测振仪夹具及测振仪检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种测振仪夹具及测振仪检测装置。


背景技术：

2.手持式测振仪常用于对机械振动的测量，因此需要计量检验才能保证常规测量的准确有效。传统的测振仪计量检验时，将测振仪的测量端固定于标准振动台，再手动长按测振仪的按钮进行测量。测量过程中，由于手直接接触测振仪，当标准振动台施加一个标准参量给测振仪的时候，振动台会受到手的反作用力影响。同时由于人的潜意识影响，会对振动不稳的东西不自觉地想要抓稳，从而增大对标准振动台施加标准参量的影响，这个影响随着手施加的力度增大而增大，最终会影响测量结果的真实性，带来很大的不确定性。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种测振仪夹具及测振仪检测装置，以便于提高测振仪计量检验的精度。
4.具体技术方案如下：
5.一方面，本技术涉及一种测振仪夹具，包括固定支架和压紧组件，所述固定支架设有用于放置测振仪的容纳槽和与所述容纳槽连通的安装孔；所述压紧组件用于压紧测振仪的按钮，所述压紧组件穿设于所述安装孔，并可伸缩地设置于所述容纳槽。
6.上述测振仪夹具在使用时，将测振仪本体固定连接于容纳槽内，该压紧组件的一端穿设于安装孔，并可伸缩地设置于容纳槽，使得该压紧组件的一端能够朝靠近或远离测振仪本体的按钮的方向移动。当测振仪本体安装于固定支架时，将压紧组件朝靠近测振仪本体的按钮的方向移动，直至该压紧组件按压该测振仪本体的按钮，再将测振仪本体的测量端连接于振动源，使得该测量仪本体进行测量。此时该测振仪本体的按钮由按压组件按压，该固定支架随着该测振仪本体协同运动，避免了外力阻碍该测振仪本体运动从而影响测量结果，提高了测振仪本体的检测精度。
7.下面进一步对技术方案进行说明：
8.在其中一个实施例中，所述固定支架包括背板和卡扣，所述背板开设有穿孔，所述卡扣通过所述穿孔卡接于所述背板，所述卡扣和背板围合形成所述容纳槽，所述安装孔开设于所述卡扣。通过分体设置背板和卡扣，便于测振仪本体的组装，通过卡扣卡接于所述背板以固定测振仪本体，整体结构简单，紧固性稳定，组装便捷。
9.在其中一个实施例中，所述卡扣包括横板和两个分别连接于所述横板两端的侧臂，两个所述侧臂均外伸于所述横板的同一侧，所述穿孔的数量设置有两个，两个所述侧臂分别通过两个所述穿孔卡接于所述背板，所述安装孔开设于所述横板。设置两个侧臂均外伸于横板的同一侧，便于该测振仪本体组装，结构简单合理。
10.在其中一个实施例中，所述穿孔的内壁设有凸起，所述侧臂设有与所述凸起卡接
配合的卡接槽，所述侧臂穿设于所述穿孔且所述凸起卡接于所述卡接槽。该凸起与卡接槽配合便于卡扣卡接于背板，结构简单合理，提高组装效率。
11.在其中一个实施例中，所述凸起为弹性凸起。该凸起在该侧臂穿设于穿孔时，产生弹性形变，直至凸起对准卡接槽后弹性恢复，实现卡接配合，稳定性能高。
12.在其中一个实施例中，所述凸起为截面呈三角形的弹性件，所述卡接槽为与所述凸起适配设置的三角槽。该截面呈三角形的弹性件的卡接性能好，稳定性能高，不易脱离卡接槽。
13.在其中一个实施例中，所述侧臂设有多个用于对所述凸起导向于所述卡接槽的导向面和多个用于限位所述凸起的限位面，多个所述导向面相互间隔且平行地设置于所述侧臂，两个相邻的所述导向面之间对应设置有一个所述限位面，一个所述限位面和一个所述导向面围合形成一个所述卡接槽。设置有多个卡接槽使得该固定支架能够实现多级调节，可根据该测振仪本体的宽度调节该背板与横板之间的间距，从而实现测振仪本体的稳固连接，紧固性能好。该限位面对凸起起限位作用，避免凸起滑移使固定支架松动，保证测振仪本体的连接稳定性。
14.在其中一个实施例中，所述安装孔设置为条形孔，所述压紧组件可滑动的设置于所述安装孔。通过设置条形孔便于调节该压紧组件的位置，便于压紧组件对准该测振仪本体的按钮。
15.在其中一个实施例中，所述压紧组件包括螺栓和锁紧板，所述锁紧板开设有螺纹孔，所述螺栓穿设于所述安装孔，并与所述螺纹孔螺纹紧固配合。通过在锁紧板上旋紧或旋松螺栓，以实现测振仪本体的按钮的按压或松开，结构简单，便于控制该测振仪本体的开启和关闭。
16.另一方面，本技术还提供了一种测振仪检测装置，包括上述任一实施例中的测振仪夹具，还包括测振仪本体和振动台，所述测振仪本体连接于所述容纳槽，所述压紧组件可开合地设置于所述测振仪本体的按钮处，所述测振仪本体的测量端连接于所述振动台。
17.该测振仪检测装置通过设置测振仪夹具便于对测振仪本体的计量检验，避免通过手动按压按钮启动该测振仪本体。当振动台振动时，检测仪本体带动所述测振仪夹具协同振动，避免了外力阻碍该测振仪本体运动从而影响测量结果，提高了测振仪本体计量检验的精度。
附图说明
18.构成本技术的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
21.图1为一实施例测振仪夹具的结构示意图；
22.图2为一实施例固定支架的结构示意图；
23.图3为一实施例卡扣的结构示意图；
24.图4为一实施例侧臂的结构示意图；
25.图5为一实施例背板的结构示意图；
26.图6为一实施例固定组件的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.10、测振仪夹具；100、固定支架；110、背板；112、穿孔；114、凸起；120、卡扣；122、横板；124、侧臂；126、导向面；128、限位面；1210、卡接槽；130、容纳槽；140、安装孔；200、压紧组件；210、螺栓；220、锁紧板。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.参照图1，一实施例中的测振仪检测装置包括测振仪夹具10、测振仪本体和振动台，测振仪本体连接于容纳槽130，压紧组件200可开合地设置于测振仪本体的按钮处，测振仪本体的测量端连接于振动台。该测振仪检测装置通过设置测振仪夹具10便于对测振仪本体的计量检验，避免通过手动按压按钮启动该测振仪本体。当振动台振动时，检测仪本体带动测振仪夹具10协同振动，避免了外力阻碍该测振仪本体运动从而影响测量结果，提高了测振仪本体计量检验的精度。
33.请参照图1，具体地，该测振仪夹具10包括固定支架100和压紧组件200，固定支架100设有用于放置测振仪的容纳槽130和与容纳槽130连通的安装孔140；压紧组件200用于压紧测振仪的按钮，压紧组件200穿设于安装孔140，并可伸缩地设置于容纳槽130。
34.上述测振仪夹具10在使用时，将测振仪本体固定连接于容纳槽130内，该压紧组件200的一端穿设于安装孔140，并可伸缩地设置于容纳槽130，使得该压紧组件200的一端能够朝靠近或远离测振仪本体的按钮的方向移动。当测振仪本体安装于固定支架100时，将压紧组件200朝靠近测振仪本体的按钮的方向移动，直至该压紧组件200按压该测振仪本体的
按钮，再将测振仪本体的测量端连接于振动源，使得该测量仪本体进行测量。此时该测振仪本体的按钮由按压组件按压，该固定支架100随着该测振仪本体协同运动，避免了外力阻碍该测振仪本体运动从而影响测量结果，提高了测振仪本体的检测精度。
35.请参照图2，在一些实施例中，固定支架100包括背板110和卡扣120，背板110开设有穿孔112，卡扣120通过穿孔112卡接于背板110，卡扣120和背板110围合形成容纳槽130，安装孔140开设于卡扣120。通过分体设置背板110和卡扣120，便于测振仪本体的组装，通过卡扣120卡接于背板110以固定测振仪本体，整体结构简单，紧固性稳定，组装便捷。
36.具体地，该卡扣120可根据测振仪本体的结构相适应设置，以使该卡扣120与背板110组合形成的容纳槽130符合该测振仪本体的外轮廓。
37.请参照图3和图4，在一些实施例中，卡扣120包括横板122和两个分别连接于横板122两端的侧臂124，两个侧臂124均外伸于横板122的同一侧，穿孔112的数量设置有两个，两个侧臂124分别通过两个穿孔112卡接于背板110，安装孔140开设于横板122。设置两个侧臂124均外伸于横板122的同一侧，便于该测振仪本体组装，结构简单合理。
38.请参照图4和图5，在一些实施例中，穿孔112的内壁设有凸起114，侧臂124设有与凸起114卡接配合的卡接槽1210，侧臂124穿设于穿孔112且凸起114卡接于卡接槽1210。该凸起114与卡接槽1210配合便于卡扣120卡接于背板110，结构简单合理，提高组装效率。
39.可选地，该卡扣120还可以设置为环形卡接结构或悬臂卡接结构，以实现将卡扣120卡接于背板110。
40.请参照图4和图5，在一些实施例中，凸起114为弹性凸起。该凸起114在该侧臂124穿设于穿孔112时，产生弹性形变，直至凸起114对准卡接槽1210后弹性恢复，实现卡接配合，稳定性能高。
41.请参照图4和图5，在一些实施例中，凸起114为截面呈三角形的弹性件，卡接槽1210为与凸起114适配设置的三角槽。该截面呈三角形的弹性件的卡接性能好，稳定性能高，不易脱离卡接槽1210。
42.请参照图4，在一些实施例中，侧臂124设有多个用于对凸起114导向于卡接槽1210的导向面126和多个用于限位凸起114的限位面128，多个导向面126相互间隔且平行地设置于侧臂124，两个相邻的导向面126之间对应设置有一个限位面128，一个限位面128和一个导向面126围合形成一个卡接槽1210。设置有多个卡接槽1210使得该固定支架100能够实现多级调节，可根据该测振仪本体的宽度调节该背板110与横板122之间的间距，从而实现测振仪本体的稳固连接，紧固性能好。该限位面128对凸起114起限位作用，避免凸起114滑移使固定支架100松动，保证测振仪本体的连接稳定性。
43.具体地，该侧臂124与横板122为可拆卸连接，当卡扣120卡接于背板110时，该侧臂124与横板122锁定，此时侧臂124与横板122协同运动。当该测振仪本体工作完毕后，需拆卸该测振仪本体时，将侧臂124与横板122松开，将横板122脱离侧臂124后能够拆卸测振仪本体，再将侧臂124向靠近背板110的方向推动，该凸起114经过所有卡接槽1210后弹性压缩，使得该侧臂124能够滑移出穿孔112，实现整体拆卸。
44.请参照图1，在一些实施例中，安装孔140设置为条形孔，压紧组件200可滑动的设置于安装孔140。通过设置条形孔便于调节该压紧组件200的位置，便于压紧组件200对准该测振仪本体的按钮。
45.请参照图6，在一些实施例中，压紧组件200包括螺栓210和锁紧板220，锁紧板220开设有螺纹孔，螺栓210穿设于安装孔140，并与螺纹孔螺纹紧固配合。通过在锁紧板220上旋紧或旋松螺栓210，以实现测振仪本体的按钮的按压或松开，结构简单，便于控制该测振仪本体的开启和关闭。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。