一种高弹面料生产用弹性检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及高弹面料技术领域，尤其涉及一种高弹面料生产用弹性检测机构。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装色彩和造型的表现效果，面料的材质直接关系到衣服的质量。面料的种类多种多样，其中高弹面料是面料中使用最广泛的种类之一。
3.高弹面料在生产时需要对其弹性进行检测，复合生产要求的高弹面料才能流入市场，然后现有方式对面料进行弹性检测时，主要通过人工拉拽的方式进行检测，检测方式较为落后，无法得到有关面料弹性的相关数值，检测精确性较差，且检测效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高弹面料生产用弹性检测机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高弹面料生产用弹性检测机构，包括底板、移动组件、固定组件、检测组件，所述移动组件位于底板内部，且检测机构安装于底板顶部外壁，所述移动组件包括开设于底板一侧外壁的移动槽、转动安装于移动槽内壁的双向螺杆、转动安装于双向螺杆外壁两端的固定架，所述底板一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过轴承与双向螺杆连接，底板靠近伺服电机一侧外壁安装有倒序开关，倒序开关通过导线与伺服电机连接。
7.优选的，所述固定组件包括安装于固定架底部外壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的固定板、焊接于固定板底部外壁的卡块、焊接于固定架外壁的支撑板、开设于支撑板顶部外壁的卡槽，卡槽与卡块相适配。
8.优选的，所述卡块外壁与卡槽内壁均设置有防滑垫，且防滑垫尺寸分别与卡块、卡槽相适配。
9.优选的，所述检测组件包括安装于底板顶部外壁一侧的安装架、开设于安装架底部外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的伸缩管、转动安装于伸缩管内壁的螺纹杆、安装于螺纹杆末端的检测块、设置于检测块外壁的防护垫，防护垫与检测块相适配。
10.优选的，所述安装架顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过轴承与伸缩管顶部外壁连接，驱动电机与伺服电机均设置有防护罩，且防护罩分别与驱动电机、伺服电机相适配，防护罩开有等距离分布的散热孔。
11.优选的，所述检测块靠近安装架一侧外壁焊接有连接杆，且安装架外壁开有与连接杆相适配的滑槽，连接杆与滑槽内壁滑动连接。
12.优选的，所述底板靠近固定架一侧外壁与安装架靠近滑槽一侧外壁均设置有刻度
盘，且刻度盘分别与底板、安装架相适配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，伺服电机驱动固定架移动，根据需要检测的面料大小调整固定组件位置，同时双向螺杆转动带动固定架向两侧移动，在固定组件的辅助下，能对面料的抗拉性能进行检测，相比于人工拉拽检测，精准度更高；
15.2、电动伸缩杆驱动固定板下降，在卡块的作用下将放置于支撑板上的面料一端压入卡槽中，防滑垫增大摩擦，使面料不易滑出，相比于传统方式，能更好的对面料进行固定，防止检测过程中面料脱落；
16.3、面料固定好后，驱动电机驱动伸缩管转动带动检测块下降对面料下压，面料在检测块作用下开始凹陷，刻度盘将面料凹陷的数值显示，便于记录面料弹性具体数值，相比于人工检测，更加直观的了解面料弹性，实用性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高弹面料生产用弹性检测机构的外观结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高弹面料生产用弹性检测机构的固定组件结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高弹面料生产用弹性检测机构的检测组件结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高弹面料生产用弹性检测机构的剖面结构示意图。
21.图中：1底板、2移动槽、3双向螺杆、4固定架、5伺服电机、6电动伸缩杆、7固定板、8卡块、9支撑板、10防滑垫、11安装架、12伸缩管、13螺纹杆、14检测块、15防护垫、16驱动电机、17连接杆、18刻度盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种高弹面料生产用弹性检测机构，包括底板1、移动组件、固定组件、检测组件，所述移动组件位于底板1内部，且检测组件安装于底板1顶部外壁，所述移动组件包括移动槽2、双向螺杆3、固定架4、伺服电机5、倒序开关，所述移动槽2开设于底板1一侧外壁，且双向螺杆3转动安装于移动槽2内壁，固定架4转动安装于双向螺杆3外壁两端，所述伺服电机5安装于底板1一侧外壁，且伺服电机5的输出轴通过轴承与双向螺杆3连接，倒序开关底板1靠近伺服电机5一侧外壁，倒序开关通过导线与伺服电机5连接，伺服电机5驱动固定架4移动，根据需要检测的面料大小调整固定组件位置，同时双向螺杆3转动带动固定架4向两侧移动，在固定组件的辅助下，能对面料的抗拉性能进行检测，相比于人工拉拽检测，精准度更高；
24.所述固定组件包括电动伸缩杆6、固定板7、卡块8、支撑板9、卡槽、防滑垫10，所述电动伸缩杆6安装于固定架4底部外壁，且固定板7焊接于电动伸缩杆6末端，卡块8焊接于固定板7底部外壁，所述支撑板9焊接于固定架4外壁，且卡槽开设于支撑板9顶部外壁，卡槽与
卡块8相适配，所述防滑垫10设置于卡块8外壁与卡槽内壁，且防滑垫10尺寸分别与卡块8、卡槽相适配，电动伸缩杆6驱动固定板7下降，在卡块8的作用下将放置于支撑板9上的面料一端压入卡槽中，防滑垫10增大摩擦，使面料不易滑出，相比于传统方式，能更好的对面料进行固定，防止检测过程中面料脱落；
25.所述检测组件包括安装架11、转动槽、伸缩管12、螺纹杆13、检测块14、防护垫15、伺服电机16、连接杆17，所述安装架11安装于底板1顶部外壁一侧，且转动槽开设于安装架11底部外壁，伸缩管12转动安装于转动槽内壁，所述螺纹杆13转动安装于伸缩管12内壁，且检测块14安装于螺纹杆13末端，防护垫15设置于检测块14外壁，防护垫15与检测块14相适配，所述驱动电机16安装于安装架11顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴通过轴承与伸缩管12顶部外壁连接，驱动电机16与伺服电机5均设置有防护罩，且防护罩分别与驱动电机16、伺服电机5相适配，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述连接杆17焊接于检测块14靠近安装架11一侧外壁，且安装架11外壁开有与连接杆17相适配的滑槽，连接杆17与滑槽内壁滑动连接，所述底板1靠近固定架4一侧外壁与安装架11靠近滑槽一侧外壁均设置有刻度盘18，且刻度盘18分别与底板1、安装架11相适配，面料固定好后，驱动电机16驱动伸缩管12转动带动检测块14下降对面料下压，面料在检测块14作用下开始凹陷，刻度盘18将面料凹陷的数值显示，便于记录面料弹性具体数值，相比于人工检测，更加直观的了解面料弹性，实用性更强。
26.工作原理：本实用新型中，伺服电机5驱动固定架4移动，根据需要检测的面料大小调整固定组件位置，同时双向螺杆3转动带动固定架4向两侧移动，在固定组件的辅助下，能对面料的抗拉性能进行检测，相比于人工拉拽检测，精准度更高，电动伸缩杆6驱动固定板7下降，在卡块8的作用下将放置于支撑板9上的面料一端压入卡槽中，防滑垫10增大摩擦，使面料不易滑出，相比于传统方式，能更好的对面料进行固定，防止检测过程中面料脱落，面料固定好后，驱动电机16驱动伸缩管12转动带动检测块14下降对面料下压，面料在检测块14作用下开始凹陷，刻度盘18将面料凹陷的数值显示，便于记录面料弹性具体数值，相比于人工检测，更加直观的了解面料弹性，实用性更强。
27.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。