一种硫化氮气泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种硫化氮气泄漏检测装置。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，硫化机中硫化胶囊的氮气泄露会造成硫化胶囊内压压力不足，胶囊泄漏的位置胎胚硫化异常会导致轮胎的外观不良。目前市面上的硫化机设备自身都带有氮气泄露的检测和预警，氮气定型硫化机氮气压力波动范围公差在
±
1kg以内，超出范围时硫化机可以检测出氮气泄露，但这种检测方法只能避免胶囊破裂较大时的氮气泄露，对于氮气泄露后内压压力波动小于
±
1kg的氮气泄露检测不能准确的进行检测预警，氮气轻微泄露时，轮胎外观异常不是很明显，因而轮胎在外观检测时容易被漏检，导致生产出大批量外观不良的轮胎，生产这种批量的不良轮胎对于公司是一种很大的损失，而且这种轮胎流入市场会存在一定的安全隐患。
3.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种硫化氮气泄漏检测装置，用于解决氮气泄露后内压压力波动较小时无法检测出氮气泄露的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫化氮气泄漏检测装置，用于解决现有技术中存在氮气泄露后内压压力波动较小时无法检测出氮气泄露的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种硫化氮气泄漏检测装置，包括硫化机模具系统，所述硫化机模具系统包括硫化机模套和设置在硫化机模套中的硫化机模具，所述硫化机模具设置有多个插孔，多个所述插孔内各设置有氮气浓度检测仪，所述氮气浓度检测仪连接有处理器，所述处理器连接有预警装置。
6.作为一种优选的实施方式，所述硫化机模套上设置有卡扣，所述卡扣用于将氮气浓度检测仪固定在硫化机模套上。
7.作为一种优选的实施方式，所述卡扣上设置有固定螺栓，所述固定螺栓用于将卡扣固定在硫化机模套上。
8.作为一种优选的实施方式，所述插孔设置有八个，各所述插孔沿周向分布。
9.作为一种优选的实施方式，所述预警装置为声光警报器。
10.作为一种优选的实施方式，所述氮气浓度检测仪连接有检测线，所述检测线固定在硫化机模套上。
11.作为一种优选的实施方式，所述检测线连接有插头，所述插头与处理器相连接。
12.作为一种优选的实施方式，所述插头为航天插头。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、硫化机氮气轻微泄露不及时发现会造成氮气能源的损失，本装置可以检测出胶
囊内压力波动
±
1kg以内的氮气泄露，避免轻微氮气泄露导致的批量外观不良的情况发生。
15.2、硫化机自身氮气连接管道和接头位置发生氮气泄露时，一般的压力检测预警系统发生报警，但是不能精准判断出胶囊泄露和管道泄露，而本装置设置有多个不同位置的氮气浓度检测仪，在检测出氮气浓度异常的同时还可以快速判断出泄漏的发生位置。
16.3、氮气浓度检测仪更换方便，并且氮气浓度检测仪设置有多个，单个氮气浓度检测仪的损坏不会影响到其他氮气浓度检测仪的正常运行，因此持续检测氮气浓度得到了保障。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的电连接图。
20.图中，1-硫化机模具；2-硫化机模套；3-氮气浓度检测仪；4-处理器；5-预警装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1～图2所示，一种硫化氮气泄漏检测装置，包括硫化机模具1系统，硫化机模具1系统包括硫化机模套2和设置在硫化机模套2中的硫化机模具1，硫化机模具1设置有多个插孔，多个插孔内各设置有氮气浓度检测仪3，氮气浓度检测仪3连接有处理器4，处理器4连接有预警装置5。
26.硫化机模套2上设置有卡扣，卡扣用于将氮气浓度检测仪3固定在硫化机模套2上。卡扣上设置有固定螺栓，固定螺栓用于将卡扣固定在硫化机模套2上。
27.插孔设置有八个，各插孔沿周向分布，一个插孔上设置有一个氮气浓度检测仪3，因此氮气浓度检测仪3也设置有八个，八个氮气浓度检测仪3各自可以独立工作，保证了氮
气检测的稳定性与连续性，并且可以通过检测出异常的检测器的位置来确定泄露的位置。
28.预警装置5为声光警报器，并且在硫化机电脑上也会出现警示信息和具体的异常状态信息，提高警示效率，让人第一时间就可以得知装置异常并看到异常信息。
29.氮气浓度检测仪3连接有检测线，检测线固定在硫化机模套2上。检测线连接有插头，插头与处理器4相连接。插头为航天插头，起连接作用，保证电路的可靠性。
30.硫化机模具1与硫化机模套2连接，硫化机模套2外周使用带有固定螺丝的卡扣安装上氮气浓度检测仪3器，检测仪器线路分布在模套表面，一端接到航空插头，航天插头的另一端与硫化机相连接，硫化机连通处理器4，也就是硫化机电脑，检测数据传输线路连接到硫化机主机电脑上，进行数据分析与相应处理，氮气浓度检测仪3器的检测精度在
±
3％以内，氮气检测仪通过线路将检测出的数据传递到硫化机主机电脑，主机电脑设定上氮气浓度预警参数，氮气浓度超过设定的预警参数时设备报警并停止生产。
31.硫化机模套2上安装氮气检测仪器的数量是8个，并且分布均匀，主要是为了更精确的检测出氮气泄露的位置，硫化过程中胶囊有体型小的自身缺陷，长时间使用后的老化或者胎胚钢丝外露刺破胶囊都会导致氮气泄露，因胎胚硫化时间通常在8分钟以上，胶囊氮气泄漏时会通过胶囊自身的排气线进入到模具腔体内，经过一定时间的泄露会导致模具腔体内的氮气浓度升高，硫化机开模后因模具腔体内是高温的气体，高温气体温度在150℃以上，模具腔体外面是常温的空气，温度在30～50℃，根据高温气体的特性，模具在开模的过程中高温气体会向上流动，腔体内的高温气体向上流动时经过氮气浓度检测仪3器，传递泄露信息，8个氮气浓度检测仪3器连接线一端均通过航空接头与硫化机数据信息传输线路连接，数据线路将信息传送到硫化机主机电脑，主机电脑通过设定的参数进行判断，氮气浓度超出设定参数时预警装置5进行预警，提示操作人员设备胶囊泄露，通过8个检测仪器的氮气浓度检测数据判断出氮气泄露的具体位置，快速判断出泄漏位置进行对应的处理措施。
32.本实用新型的有益效果是：
33.硫化机氮气轻微泄露不及时发现会造成氮气能源的损失，本装置可以检测出胶囊内压力波动
±
1kg以内的氮气泄露，避免轻微氮气泄露导致的批量外观不良的情况发生。
34.硫化机自身氮气连接管道和接头位置发生氮气泄露时，一般的压力检测预警系统发生报警，但是不能精准判断出胶囊泄露和管道泄露，而本装置设置有多个不同位置的氮气浓度检测仪3，在检测出氮气浓度异常的同时还可以快速判断出泄漏的发生位置。
35.氮气浓度检测仪3更换方便，并且氮气浓度检测仪3设置有多个，单个氮气浓度检测仪3的损坏不会影响到其他氮气浓度检测仪3的正常运行，因此持续检测氮气浓度得到了保障。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。