一种用于风机生产加工的风速测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机风速测量技术领域，具体为一种用于风机生产加工的风速测量装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.风机提供洁净新鲜空气的一种空气调节设备，工作原理是在室外抽取新鲜空气经过除尘、除湿、加湿、降温、升温等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气，风机在生产后需要对其进行风速的检测，传统的风机风速检测采用风速检测仪进行风速的测量，外界的环境和自然风等因素影响风机风速的检测准确度，检测效率慢，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于风机生产加工的风速测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风机生产加工的风速测量装置，包括挡板、检测室、环形板、插孔、万向管和合页，所述环形板上端设置有检测室，所述环形板上端设置有等距分布的推车，所述检测室上端两侧均设置有挡板，所述挡板下端一侧均设置有嵌合块，所述检测室下端两侧内部均开设有嵌合槽，所述检测室上端内部设置有万向管，所述万向管下端设置有风速检测仪本体，所述挡板相对一端均设置有合页，所述环形板内部开设有对称分布滑槽，所述推车下端设置有对称分布滑块，所述推车内部与环形板上端内部均开设有插孔，所述插孔内部均插接有插销。
6.优选的，所述推车上端设置有风机本体。
7.优选的，所述环形板下端设置有等距分布的支撑腿。
8.优选的，所述嵌合块与嵌合槽相互嵌合，所述滑块滑动安装于滑槽内部。
9.优选的，所述挡板相对一端与检测室上端均设置有相互对应的磁块。
10.优选的，所述检测室内壁一侧设置有插板。
11.优选的，所述合页一端转动安装于检测室上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推车与环形板的配合，多个载有风机本体的推车通过滑块在环形板上端实现滑动，使推车带动风机本体移动到检测室内部，通过万向管与风速检测仪本体的配合，调节万向管带动风速检测仪本体实现角度的调整，通过挡板与检测室的配合，推车带动风机本体移动到检测室内部时，纵向转
动挡板，挡板对检测室开口处进行封闭，隔绝检测室与外界环境的接触，使风速检测仪本体对风机本体风速进行测量，避免直接对风机本体进行风速检测，导致外界环境对风速检测仪本体测量数据造成误差的问题，提高了风机本体风速的测量精度，提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的插销结构示意图。
18.图中：1、挡板；2、检测室；3、插板；4、嵌合槽；5、环形板；6、支撑腿；7、插销；8、风速检测仪本体；9、嵌合块；10、万向管；11、合页；12、滑槽；13、推车；14、风机本体；15、插孔；16、磁块；17、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于风机生产加工的风速测量装置，包括挡板1、检测室2、环形板5、插孔15、万向管10和合页11，环形板5上端设置有检测室2，环形板5是检测设备的底部支撑结构，用于对检测室2进行支撑，检测室2使风机本体14检测机构，风机本体14在检测室2内部进行风速的测量。环形板5下端设置有等距分布的支撑腿6，支撑腿6用于对环形板5进行底部支撑，使环形板5可以稳固在地面上，方便工作人员对检测设备的操作。检测室2内壁一侧设置有插板3，插板3位于检测室2内部，为风机本体14风速检测通电提供了便利，避免风机本体14在进行风速检测时发生与插电设备较远不好通电的问题。
23.环形板5上端设置有等距分布的推车13，推车13用于对风机本体14进行支撑，带动风机本体14在环形板5上端移动。推车13上端设置有风机本体14，风机本体14是待检测的设
备。检测室2上端两侧均设置有挡板1，挡板1用于磁块16的连接和合页11的转动安装，挡板1同时用于对检测室2进行封闭，隔绝检测室2与外界的环境接触，避免了风机本体14进行风速检测时，外界的气流，风力和一些环境因素，使风速检测仪本体8造成数据测量误差，提高了风机本体14风速检测的精准度。
24.挡板1相对一端与检测室2上端均设置有相互对应的磁块16，磁块16用于风机本体14检测完成后，挡板1纵向移动与检测室2磁力吸附在一起，为工作人员固定挡板1提供了便利。挡板1下端一侧均设置有嵌合块9，嵌合块9用于与嵌合槽4相互嵌合，检测室2下端两侧内部均开设有嵌合槽4，嵌合槽4用于与嵌合块9相互嵌合。嵌合块9与嵌合槽4相互嵌合，使挡板1与检测室2嵌合连接在一起，实现了挡板1对检测室2进行封闭的效果。
25.检测室2上端内部设置有万向管10，万向管10用于带动风速检测仪本体8灵活的调节角度，风机本体14检测完成后，将万向管10向上掰动，便于推车13带动风机本体14移动出检测室2内部。万向管10下端设置有风速检测仪本体8，风速检测仪本体8用于对风机本体14进行风速的测量。挡板1相对一端均设置有合页11，合页11用于挡板1在检测室2一侧的转动。
26.合页11一端转动安装于检测室2上端，使挡板1与检测室2通过合页11转动安装在一起。环形板5内部开设有对称分布滑槽12，滑槽12用于滑块17的滑动安装，推车13下端设置有对称分布滑块17，滑块17用于滑动安装于滑槽12内部，滑块17滑动安装于滑槽12内部，滑槽12与滑块17均呈圆弧状，使滑块17实现在环形板5内部滑动，滑块17在滑槽12内部滑动，实现了调动推车13在环形板5上端移动。
27.推车13内部与环形板5上端内部均开设有插孔15，插孔15用于插销7的插接，插孔15内部均插接有插销7，插销7插接在插孔15内部对推车13进行固定，避免风机本体14在进行风速检测的过程中发生滑动，影响到风机本体14风速检测的精确度。
28.工作原理：在实际运用过程中，纵向转动挡板1使磁块16相互磁力吸附在一起，移动推车13，推车13带动风机本体14移动到检测室2内部，风机本体14插头插接在检测室2内部的插板3内，对风机本体14进行通电，调节万向管10，万向管10带动风速检测仪本体8进行位置调节，纵向转动挡板1，嵌合块9与嵌合槽4相互嵌合在一起，使挡板1与检测室2相互嵌合固定在一起，启动风机本体14和风速检测仪本体8，风速检测仪本体8对风机本体14进行风速检测，避免直接对风机本体14进行风速检测过程中，外界环境对风速检测仪本体8本体测量的数据造成误差的问题，提高了风机本体14风速的测量准确度，推车13将测量好的推风机本体14移动到检测室2外，将装载好待检测的风机本体14的推车13推动到检测室2内部，提高了风机本体14风速检测效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。