样本分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及生物化学检测实验技术领域，具体涉及一种样本分析仪，尤其是化学发光分析仪。


背景技术：

2.移液器是用于进行生物化学检测的样本分析仪的重要组成部分，其用于将样本和试剂在不同位置之间移动(例如，从样本管移动到反应容器)。在许多检测项目中，样本和试剂的用量(即，移液器的移液量)与反应后的读数曲线和最终的分析结果紧密相关。如果样品和试剂的用量出现问题，那么就有可能造成分析结果的错误。这有可能会造成严重的医疗事故。因此，保证移液量的准确度是本领域的一个重要的研究课题。
3.在本领域的现有技术中，存在对于移液器的移液量进行检测的方法。然而，该方法主仅在抽吸或排放过程中的某一两个时间点进行压力检测，并将它们与一个预定的压力阈值进行检测。如果检测到的压力高于该阈值，则说明移液器未发生漏气现象，此时即认为移液器的移液量是准确的。然而，在实际使用过程中，这种检测方法并不理想，容易发生误判。
4.另外，现有技术中也存在于整个移液过程中对移液器进行压力检测的方案。然而，这种方案要从移液器移动时开始进行压力检测，直到移液器移液完成并回到原位为止，主要是为了通过确定压力是否发生变化而判断移液器下端的吸嘴是否没入到了液面之下。这种方案同样不能准确、有效地得知移液器的移液量是否准确。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型提出了一种样本分析仪。通过这种样本分析仪可以准确得知移液器的移液量。
6.根据本实用新型提供了一种样本分析仪，包括移液器。所述移液器包括：用于与吸嘴连接的适配构件，在所述适配构件内形成与所述吸嘴相连通的移液通道，以及与所述适配构件相连的移液泵，所述移液泵构造为能在所述移液通道内进行正压或负压，以通过所述吸嘴实现吸液或排液。样本分析仪还包括压力传感器，所述压力传感器通过管线连通到所述移液器的移液通道，以用于检测所述移液通道内的压力，得到所述测量压力值，所述压力传感器通过管线连通到所述移液器的适配构件中的移液通道；以及数据比较器，所述数据比较器构造为用于对所述测量压力值与所述预设压力值进行比较。
7.通过上述样本分析仪能够实现对测量压力值的准确测量，并通过将其与预设压力值进行比较来有效、准确地确定移液器的移液量是否符合预期。在这里非常重要的是，压力传感器通过管线连接到所述移液器的适配构件中的移液通道。这能有效确保压力传感器的测量结果足够准确。
8.在一个实施例中，所述适配构件包括管形连接部，以及设置在所述管形连接部的侧部处的压力测量接口，所述管线通过所述压力测量接口与所述移液通道连通。
9.在一个实施例中，所述数据比较器构造为用于通过多个测量压力值来形成测量压
力曲线，并将所述测量压力曲线与预设压力值形成的预设压力曲线形成在同一坐标系中。
10.在一个实施例中，所述样本分析仪还包括执行器，所述执行器构造为用于在确定移液过程中的移液量不符合预期的情况下发出警报。
11.在一个实施例中，所述执行器构造为在发出警报的同时使所述样本分析仪完成分析过程，得到分析结果。
12.在一个实施例中，所述执行器构造为用于根据所述分析结果来确定是否重新进行移液和分析。
13.在一个实施例中，所述压力传感器构造为在多个时间点处对所述移液器的移液通道中的压力进行检测，得到相应的测量压力值；所述数据比较器构造为将各个测量压力值与多个预先设定的相应时间点处的预设压力值进行比较，通过各个测量压力值与预设压力值之间的差异来确定移液过程中的移液量是否符合预期。
14.在一个实施例中，所述执行器构造为使所述移液器移动到位之后开始进行吸液或排液，所述压力传感器从所述移液器开始吸液或排液的同时开始检测所述移液通道内的压力。
15.在一个实施例中，所述数据比较器构造为使得与第一时间点处的预设压力值相对应的测量压力值通过对应于所述第一时间点的时间范围内测得的多个压力值拟合得到。
16.在一个实施例中，所述数据比较器构造为在将各个测量压力值与预先设定的相应时间点处的预设压力值进行比较时，通过多个测量压力值形成测量压力曲线，并将其与预设压力值形成的预设压力曲线进行比较。
17.在一个实施例中，所述数据比较器构造为在将各个测量压力值与预先设定的相应时间点处的预设压力值进行比较时，如果测量压力值与对应的预设压力值之间的差异超过预设阈值，则确定移液过程中的移液量不符合预期。
18.在一个实施例中，所述数据比较器构造为在对应时间点处，如果测量压力值高于预设压力值且差异超过预设阈值，则确定移液器的移液通道受到堵塞。
19.在一个实施例中，所述数据比较器构造为在对应时间点处，如果测量压力值低于预设压力值且差异超过预设阈值，则确定移液器的移液通道漏气。
附图说明
20.下面将参照附图对本实用新型进行说明。
21.图1是根据本实用新型的一个实施例的用于移液器的移液量检测方法中的吸液过程中的预设压力曲线；
22.图2是根据本实用新型的一个实施例的用于移液器的移液量检测方法中的排液过程中的预设压力曲线；
23.图3是根据本实用新型的一个实施例的样本分析仪的示意性结构图。
24.图4是图3中的样本分析仪的一部分的具体结构示意图。
25.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。在本技术中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
26.下面通过附图来对本实用新型进行介绍。
27.本实用新型提出了一种用于移液器的移液量检测方法，主要用于在移液过程中，确定移液器的移液量是否符合预期。
28.首先，在移液过程中，在多个时间点处对移液器的移液通道中的压力进行检测，以得到相应的测量压力值。在该移液过程中，移液器首先移动到位，例如通过平移和下降移动而移动到用于吸液或排液的预定位置。此后，移液器再开始进行抽吸或排放动作，以相应地实现吸液或排液过程。上述压力检测可以从移液器开始吸液或排液时开始，并在吸液或排液结束时停止。这有利于方便地对时间点和测量压力值进行对应。
29.然后，将各个检测压力值与对应于同一时间点处的预先设定的预设压力值进行比较。通过比较得到的测量压力值与预测压力值之间的差异来确定移液量是否符合预期。可以将处于同一时间点的测量压力值与预设压力值进行比较。如果比较得到的差异超过预定阈值，则说明测量压力值与预设压力值之间的差异过大。此时，可以认为移液器的移液过程处于非预期状态，导致压力发生了异常波动。压力的偏差会导致流量的联查，因而可以判断移液器的移液量不符合预期。如果各个测量压力值均与预期压力值相符，即差异在预定阈值内，则说明移液过程正常进行，最终可以得到符合预期的移液量。
30.在这里，预先设定的预设压力值可以经由多次校准操作过程得到相应的平均值或合理的拟合值。预定阈值可以根据需要和使用情况来确定，例如可以在-100p至+100p之间。
31.在整个吸液或排液过程中，可以频繁且均匀地在多个时间点处进行压力检测，以使测量压力值能够有效分布在整个吸液或排液过程中，并能够有代表性地表达整个吸液或排液过程中的压力值和压力变化情况。
32.例如，图1显示了吸液过程的预设压力值形成的预设压力曲线。从图1中可以看出，整个吸液过程从0.1s开始，到1.9s结束。在整个吸液过程中，进行了19次压力检测，每0.1s进行一次检测，由此得到了沿时间线均匀分布的19个预设压力值。相应地，可以在实际的吸液过程中，也每隔0.1s进行一次检测，得到19个测量压力值。
33.例如，图2显示了排液过程的预设压力值形成的预设压力曲线。从图2中可以看出，整个排液过程从0.1s开始，到1.3s结束。在整个排液过程中，进行了13次压力检测，每0.1s进行一次检测，由此得到了沿时间线均匀分布的13个预设压力值。相应地，可以在实际的排液过程中，也每隔0.1s进行一次检测，得到13个测量压力值。
34.此外，在一个优选的实施例中，测量压力值可以是拟合值。也就是说，与第一时间点处的预设压力值所对应的测量压力值可以是在对应于该时间点的一段时间范围内测得的压力值拟合得到的值。这里的拟合优选为通过算术平均数处理实现。例如，对应于第一时间点处的时间范围可以是相对该时间点前后扩展一段范围的时间范围。另外，可以更高的频率来测量时间点，例如每0.05s测量一次。例如，可将0.35s至0.45s的范围内测量的多个(例如3个)压力值进行算数平均值处理，以得到对应于0.4s的预设压力值的相应测量压力值。这对于更加精确地掌握移液过程中的压力变化而言更为有利。
35.在一个实施例中，测量压力值与预设压力值之间可以进行值与值之间的逐对比较。
36.在另一个实施例中，可以通过多个测量压力值形成测量压力曲线，通过多个预设
压力值形成预设压力曲线(图1和图2)。通过将测量压力曲线与预设压力曲线放置在同一坐标系中并沿时间轴对齐，可以实现两个曲线之间的比较，从而从另一角度实现测量压力值与预设压力值之间的比较。
37.当测量压力值与预设压力值基本相符、即处于预设阈值的范围内时，可以确定移液器的工作正常，可以得到符合预期的移液量。
38.当测量压力值高于预设压力值且它们之间的差异超出预设范围时，可以确定移液器的移液通道内发生了堵塞。对于装配一次性吸头的移液器来说，可以判断该一次性吸头的抽吸口处发生了堵塞。这可能是由液体(样品或试剂)中出现血凝块等非预期的杂质而导致的。
39.当测量压力值低于预设压力值且它们之间的差异超出预设压力时，可以确定移液器的移液通道发生了漏气现象，或者是移液通道内吸入了一定量的空气(例如，移液器的吸嘴未能有效没入液面)。对于装配一次性吸头的移液器来说，有可能是一次性吸头未能有效、密封地安装在移液器上。
40.在上述方法中，通过在吸液或排液的全程中均匀、分散地进行压力测量，得到许多测量压力值，可以全面、有效地了解吸液或排液过程中的压力变化，并由此确定移液量是否符合预期。与现有技术相比，这种方法对移液量的确定更加准确，并且可以通过测量压力值与预设压力值之间的差异比较来大体上确定移液量存在误差的可能性(例如，发生堵塞还是密封失效)，对于后续的工作步骤产生引导和指示的作用。
41.在发现测量压力值与预设压力值之间存在偏差且差异较大的情况下，可以在发出警报或提示的同时，继续完成后续工作(例如，完成样本分析仪对样本的分析过程)，然后将分析结果和警报一起输出。由此，可以根据分析结果和警报来确定是否需要重新进行移液和分析，或者是否需要对液体进行进一步处理。
42.本实用新型还提出了一种样本分析仪100，可用于实现上述方法。如图3所示，该样本分析仪100可以包括移液器110、压力传感器130，以及数据比较器140。移液器110可以是装配一次性吸嘴113的移液器110。这种移液器110可以包括移液泵111，适配构件112，以及一次性吸嘴113。适配构件112连接在移液泵111和一次性吸嘴113之间，并且在它们之间形成用于进行吸液或排液的移液通道。
43.压力传感器130可以通过管线120而与移液通道相连通，以用于测量移液通道内的压力，得到上述测量压力值。在一个实施例中，压力传感器可通过管线而连接到移液泵内的移液通道。在图3所示的优选实施例中，压力传感器130通过管线120连通到适配构件112中的移液通道处。如图4所示，该适配构件112可包括设置在适配构件112中的管形连接部的侧部处的压力测量接口112a。该压力测量接口连通到适配构件112内的移液通道。由此，当管线120连接到该压力测量接口112a处时，可实现管线120与移液通道之间的连通。这种设置结构紧凑简单，并能够实现对压力的准确测量。
44.数据比较器140可用于从压力传感器130处接收测量压力值，并将其与预先存储的预设压力值进行比较。
45.在一个实施例中，数据比较器140可以直接将测量压力值与相应时间点处的预设压力值进行比较。
46.在一个作为替代或附加的实施例中，数据比较器140可将多个测量压力值拟合为
测量压力曲线。另外，数据比较器140还可将预先存储的预设压力值拟合为预设压力曲线。数据比较器140可以将测量压力曲线和预设压力曲线设置到同一坐标系中，并且延时间轴对齐。由此，可提供曲线之间的比较形式。
47.例如，数据比较器140自身可直接对测量压力值与预设压力值进行逐对比较，并输出比较差异值或比较差异是否超出预设阈值的结果。尤其是，在比较差异超出预设阈值时，可以发出警报。该警报例如可包括可能引起该压力差异的原因等。另外，数据比较器140还可向作业人员输出具有测量压力曲线和预设压力曲线的坐标系。由此，作业人员可以对比数据比较器140输出的比较差异值或比较差异是否超出预设阈值的结果来直观地查看和分析测量压力曲线和预设压力曲线。
48.此外，样本分析仪100还设置有执行器(未显示)。该执行器可独立于数据比较器140，或者可与数据比较器140成型为一体。执行器可对移液器的移动(包括横向移动、上升和下降)以及吸液和排液动作进行控制。尤其是，执行器可先控制移液器进行移动，再控制移液器进行吸液或排液。
49.另外，执行器可以在控制移液器开始进行吸液或排液的同时，控制压力传感器开始对移液通道内的压力进行检测，以得到测量压力值。
50.此外，执行器可从数据比较器140处接收测量压力值与预测压力值之间的差异，并根据该差异和分析结果来确定是否重新进行移液和分析。作为替代或附加，由作业人员根据该差异和分析结果来确定是否需要重新进行移液和分析，执行器基于作业人员的确定结果来对样本分析仪100及其中的移液器进行控制。
51.通过上述方法和样本分析仪能够有效、准确地检测移液器的移液量是否符合预期。如果不符合预期，还可以根据测量结果来输出有可能存在的问题或情况。这种方法和样本分析仪可以有效帮助作业人员得到样品分析结果，并且指示分析结果的有效性，进而帮助作业人员更有效率地进行样品的分析。
52.在本文中，定义大气压为0帕，正压大于0帕，负压小于0帕。
53.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。