一种差压流量计的制作方法

1.本技术涉及流量检测的领域，尤其是涉及一种差压流量计。


背景技术：

2.为了对管道内气体的流速进行实时监测，常常会在气体管道上安装相应的流量计以对管道内的气体流量进行检测。
3.现有一种差压流量计，将引压管插入至气体管道内，使得引压管的高压孔在气体管道内获取高压的被测气体，引压管的低压孔在气体管道内获取低压的被测气体，然后高压气体和低压气体进入至差压变送器，差压变送器再生成差压信号，并将差压信号转变为电信号送入至流量计算仪中，使得流量计算仪显示出瞬间流量以及累计流量等。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为气体管道内还会存在一些铁屑或是水汽等杂质，一旦杂质进入至引压管中的低压孔或是高压孔中，便会在流量计的差压变送器以及相应的管道内堆积，会对流量检测造成影响，存在管道内气体流量检测容易受到杂质影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低流量检测受到管道内杂质的影响，本技术提供一种差压流量计。
6.本技术提供的一种差压流量计采用如下的技术方案：
7.一种差压流量计，包括一端位于气体管道内的引压管、设于引压管远离气体管道一端且用于计算并显示气体管道内流量的流量计主体，引压管位于气体管道内一端侧面开设有连通于流量计主体的低压孔和高压孔，低压孔向流量计主体中送入低压气体，高压孔向流量计主体中送入高压气体，所述流量计主体连通有高低压连通阀，高低压连通阀连通于流量计主体中送入高压气体的腔室和引压管向流量计主体送入低压气体的部分，高低压连通阀连通引压管向流量计主体送入低压气体的位置处连通有排气阀，排气阀远离流量计主体一端连通至外部空气中。
8.通过采用上述技术方案，在流量计主体工作一段时间后，流量计主体内部积累了一定的杂质后，可将高低压连通阀和排气阀打开，使得进入至流量计主体内的高压气体能够通过高低压连通阀进入至引压管向流量计主体中送入低压气体的位置处，使得高压气体和低压气体一并能够通过排气阀排出至外部空气，流量计内部的杂质随同气流，使得流量计主体内部不易堆积较多的杂质，使得流量计主体的流量检测不易受到影响。
9.可选的，所述排气阀远离高低压连通阀一端连通有消音管，消音管靠近流量计主体一端的内径小于消音管远离流量计主体一端的内径。
10.通过采用上述技术方案，使得携带有杂质的气体从消音管喷出时，气体从消音管内径小的一段进入至消音管内径大的一段，使得气体从消音管喷出时不易产生较大的噪音，并且消音管也能将带有杂质的气体更好引导至流量计主体的外部处进行排放，使得流量计主体能够更好进行正常工作。
11.可选的，所述消音管远离流量计主体一端的内壁设有内螺纹，消音管设置内螺纹处螺纹连接有消音器。
12.通过采用上述技术方案，使得气体从消音管内喷出时消音器能够使得气体排出产生的噪音进一步的降低。
13.可选的，所述引压管紧密套接有管道法兰块，管道法兰块紧密连接于气体管道。
14.通过采用上述技术方案，将管道法兰块沿引压管长度方向进行移动，使得引压管位于管道中一端的长度可以进行一定的调节，使得在对于不同尺寸的气体管道，引压管伸入至气体管道中的长度可以获得调节，使得引压管能够更好地进行适应性的安装，同时也便于在流量计主体出现问题时，可以将引压管从管道法兰块上拔出，然后快速将新的流量计主体2所对应的引压管插入至管道法兰块中，实现快速拔插更换。
15.可选的，所述引压管插接有螺纹筒，管道法兰块远离气体管道一端设有套接于引压管的螺纹环块，螺纹筒螺纹连接于螺纹环块，螺纹环块远离管道法兰块一端设有数块弹性块，螺纹筒远离管道法兰块一端设有抵紧筒，抵紧筒内壁呈倾斜，抵紧筒倾斜内壁抵接于弹性块使得弹性块抵紧于引压管外壁。
16.通过采用上述技术方案，将螺纹筒转动，使得螺纹筒和螺纹环块相螺纹连接，使得抵紧筒的斜面抵接于弹性块，迫使弹性块抵紧于引压管外壁，使得螺纹环块难以相对引压管进行移动，使得管道法兰块难以相对引压管进行相对移动，使得管道法兰块在引压管上的位置获得确定后，引压管不易相对于管道法兰块进行相对移动。
17.可选的，所述弹性块远离螺纹环块一侧设有便插斜面部，便插斜面部越远离于螺纹环块的位置处和引压管之间的间距越大。
18.通过采用上述技术方案，使得在弹性块对应引压管套接时，引压管一端先进入至全部弹性块的便插斜面部之间，使得引压管贴合于便插斜面部进行移动，以便引压管插入至全部的弹性块之间，以便将全部弹性块紧密套接于引压管。
19.可选的，所述高压孔和低压孔均贯穿于引压管位于气体管道中的下表面。
20.通过采用上述技术方案，使得原本开设于引压管侧面供的气流进入的高压孔和低压孔中即使存在一定的积水，也不易在高压孔和低压孔的底面处堆积，积水会直接下落，进一步使得引压管内产生锈蚀，使得气流不易将铁锈杂质带入至流量计主体内。
21.可选的，所述抵紧筒远离螺纹筒一端设有滑动筒，滑动筒内壁滑动连接于引压管的外壁。
22.通过采用上述技术方案，使得在需要将螺纹筒对应和螺纹环块进行螺纹连接时，螺纹筒不易产生沿自身径向上的随意移动，使得螺纹筒能够较好和螺纹环块相对齐。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.使得流量计主体内部不易堆积较多的杂质，使得流量计主体的流量检测不易受到影响；
25.2.积水不易在高压孔和低压孔的底面处堆积，积水会直接下落，进一步使得引压管内产生锈蚀，使得气流不易将铁锈杂质带入至流量计主体内。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构示意图；
27.图2是取压件的底面处的仰视结构示意图；
28.图3是将螺纹筒、抵紧筒和滑动筒去除以展示螺纹环块和弹性块的结构示意图；
29.图4是消音管底面处的仰视，以展示消音管内部的结构示意图。
30.附图标记说明：1、引压管；2、流量计主体；21、滑动筒；22、取压件；23、小径孔；24、大径孔；25、抵紧筒；26、高低压连通阀；27、消音器；3、低压孔；31、高压孔；32、排气阀；33、消音管；34、内螺纹；35、管道法兰块；36、螺纹筒；37、螺纹环块；38、弹性块；39、便插斜面部。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种差压流量计，参照图1，包括一端伸入至气体管道中的引压管1，引压管1呈竖直，引压管1为圆型管，引压管1位于气体管道中一端一体成型有呈竖直的取压件22，取压件22竖直中心线和和引压管1轴线相同。
33.参照图2，取压件22相对两竖直外壁一一对应分别开设有高压孔31和低压孔3，高压孔31和低压孔3均成l型，高压孔31水平段开口正对朝向于气体管道内的气体流动方向，高压孔31的竖直段和低压孔3的竖直段上端开口连通于引压管1的上表面。高压孔31和低压孔3的水平段贯穿于取压件22的水平下表面，使得高压孔31和低压孔3的水平段内部底面中不易存在积水，使得高压孔31和低压孔3的水平段中不易出现锈蚀的情况。
34.参照图2和图3，引压管1圆周外壁沿竖直方向紧密滑动连接有管道法兰块35，管道法兰块35紧密螺纹连接于气体管道。管道法兰块35上表面固定连接有螺纹环块37，螺纹环块37竖直轴线和引压管1的竖直轴线相同，螺纹环块37的圆周内壁沿竖直方向滑动连接于引压管1圆周外壁，螺纹环块37上表面固定连接有数块弹性块38，全部弹性块38绕螺纹环块37轴线均匀布置，相邻两块弹性块38之间存在间距，全部弹性块38紧密贴合于引压管1的圆周外壁。每一块弹性块38上端面均可通过车削的方式成型有便插斜面部39，便插斜面部39贯穿于弹性块38朝向引压管1的竖直侧面，便插斜面部39越靠近于弹性块38的部分和引压管1轴线之间的间距越小，使得在将引压管1对应于全部弹性块38插入时，引压管1的取压件22端面能够贴合于便插斜面部39更好进行插入。
35.参照图1和图3，螺纹环块37外壁同轴螺纹连接有螺纹筒36，螺纹筒36上端面同轴固定连接有抵紧筒25，抵紧筒25内壁呈圆台型，抵紧筒25上端的内径小于抵紧筒25下端的内径，弹性块38背离引压管1的侧面呈倾斜，使得在转动螺纹筒36带动抵紧筒25朝向弹性块38移动时，抵紧筒25的倾斜内壁会抵紧于弹性块38的倾斜外壁，使得弹性块38抵紧于引压管1圆周外壁。抵紧筒25上端面同轴固定连接有滑动筒21，滑动筒21圆周内壁眼熟之方向紧密滑动连接于引压管1的圆周外壁，使得螺纹筒36不易沿滑动筒21径向进行水平移动，使得螺纹筒36能够和螺纹环块37之间相对齐，以便螺纹筒36和螺纹环块37之间进行螺纹连接。
36.参照图1，引压管1上端固定连接有流量计主体2，引压管1中可插入另一管道，使得高压气体和低压气体一一对应分别通过引压管1和引压管1中插入的另一管道进入至流量计主体2的差压变送器中，使得流量计主体2内部的差压变送器生成差压信号，并将差压信号转变为电信号送入至流量计主体2的流量计算仪中，使得流量计主体2能够显示出瞬间流量以及累计流量等流量数值。流量计主体2中的差压变送器中被送入高压气体的腔室连通有高低压连通阀26，高低压连通阀26远离差压变送器的一端连通于引压管1向差压变送器
中送入低压气体的一端处，差压变送器被送入低压气体的一端处连通有排气阀32。排气阀32远离流量计主体2一端固定连接且连通有呈竖直的消音管33，消音管33底端外露于流量计主体2的外壳。
37.参照图4，消音管33靠近排气阀32的端面同轴开设有呈竖直的小径孔23，消音管33底端端面同轴开设有呈竖直的大径孔24，大径孔24连通于小径孔23，大径孔24的内径大于小径孔23的内径，大径孔24圆周竖直内壁成型有内螺纹34，大径孔24的内螺纹34处螺纹连接有消音器27，消音器27可选用小孔消声器。
38.本技术实施例的一种差压流量计实施原理为：气体管道内流动的气体可直接进入至高压孔31中，而低压孔3背对于气流，使得高压孔31和低压孔3中气流压力因气体管道中流速的不同而产生压力差，然后经由流量计主体2计算得到相应的流量数值。一定时间后，高低压连通阀26和排气阀32打开使得流量计主体2的差压变送器的高压气体经过高低压连通阀26然后随同低压气体一并从排气阀32送出，使得排出的气体将差压变送器中流入高压气体的腔室内的杂质从消音管33中带出，使得流量计主体2内不易堆积较多的杂质。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。