一种锁模力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种锁模力检测装置。


背景技术：

2.现有技术中的锁模设备有液压电机、伺服电机等提供锁模力以达到锁模和开模的目的，无论是哪种锁模动力驱动的锁模设备，其对于锁模力的控制均不能达到准确控制，如锁模力过大则会造成模板的损坏或成模产品容易产生形变，严重影响产品质量，如锁模力过小则会造成成模产品不能成型或成型的形变及毛刺等的增多，而针对上述的情况，有一些锁模设备中会另外独立设置一些压力测试装置等，根据压力测试零件而预先设定锁模板的锁模压力，但这些压力测试零件由于是外置设置方式及体积较大、结构较为复杂，因此会造成压出测试的不准确及整体锁模设备的结构复杂性。
3.现有的锁模力检测装置存在以下的问题：
4.1.现有的检测机构采用较大的结构复杂的外置压力测试装置来预先设定锁模压力，操作不便，不便于使用，并且在工作的过程当中面对锁模产生变化的情况无法及时的做出应对调整措施；
5.2.现有的检测装置在调整锁模力时，常常会出现操作不当导致锁模力突然增大或减小的情况，不利于生产产品的质量。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁模力检测装置，解决了现有技术中现有的检测机构采用较大的结构复杂的外置压力测试装置来预先设定锁模压力，操作不便，不便于使用，并且在工作的过程当中面对锁模产生变化的情况无法及时的做出应对调整措施；现有的检测装置在调整锁模力时，常常会出现操作不当导致锁模力突然增大或减小的情况，不利于生产产品的质量的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锁模力检测装置，包括支架、第一安装板和第二安装板，所述支架的数量设置为两组，所述支架呈对称分布，所述支架上开设有滑槽，所述第二安装板的两侧固定连接有滑块，所述滑块通过滑槽与支架滑动连接，所述滑块之间设有安装架，所述安装架上设有驱动机构，所述第二安装板上开设有安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器，所述压力传感器与第一安装板对应设置。
10.优选的，所述第一安装板的两侧固定连接有固定块，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑杆上套接有弹簧，所述滑杆的上端与支架固定连接，所述滑杆的下端与固定块固定连接，所述弹簧的两端分别与滑块和固定块固定连接。
11.优选的，所述滑块上开设有通孔，所述滑块与滑杆滑动套接，所述第一安装板上安装有第一锁模板，所述第二安装板上安装有第二锁模板。
12.优选的，所述固定块的数量设置为两组，所述固定块呈对称分布，所述固定块设置在滑槽内，所述固定块与支架固定连接。
13.优选的，所述滑槽呈相对设置，所述滑块的数量设置为两组，所述滑块呈对称分布。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种锁模力检测装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种锁模力检测装置，通过设置压力传感器和驱动机构实现对与锁模力的实时监测和调控，在使用锁模机构的时候，首先打开压力传感器，压力传感器与第一安装板对应设置，利用压力传感器检测锁模力的大小，压力传感器将实时监测的锁模力信号传送至驱动机构，在驱动机构的作用下调整第二安装板的位置从而调整锁模力的大小，通过压力传感器和驱动机构调节锁模力能够实现实时监测和调控；
17.(2)、该一种锁模力检测装置，通过设置弹簧实现避免锁模力突变的问题，通过在第一安装板的两侧固定连接有固定块，在滑槽内安装有滑杆，在滑杆上套接有弹簧，使得滑杆的上端与支架固定连接、滑杆的下端与固定块固定连接，而弹簧的两端分别与滑块和固定块固定连接，通过设置弹簧保证控制锁模机构在调整锁模力的时候不会使得锁模力突变。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型第二安装版的结构示意图；
20.图3为本实用新型支架的结构示意图。
21.图中，支架-1、滑槽-2、固定块-3、第一安装板-4、第一锁模板-5、滑块-6、第二安装板-7、第二锁模板-8、安装架-9、驱动机构-10、通孔-11、安装槽-12、压力传感器-13、滑杆-14、弹簧-15。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种锁模力检测装置，包括支架1、第一安装板4和第二安装板7，所述支架1的数量设置为两组，所述支架1呈对称分布，所述支架1上开设有滑槽2，所述第二安装板7的两侧固定连接有滑块6，所述滑块6通过滑槽2与支架1滑动连接，所述滑块6之间设有安装架9，所述安装架9上设有驱动机构10，通过驱动机构10移动第二安装板7，改变第一安装板4与第二安装板7之间的距离，所述第二安装板7上开设有安装槽12，所述安装槽12内安装有压力传感器13，所述压力传感器13与第一安装板4对应设置，通过设置压力传感器13检测锁模力，将信号传送至驱动机构10实现对于锁模力的调控。
24.所述第一安装板4的两侧固定连接有固定块3，所述滑槽2内安装有滑杆14，所述滑
杆14上套接有弹簧15，所述滑杆14的上端与支架1固定连接，所述滑杆14的下端与固定块3固定连接，所述弹簧15的两端分别与滑块6和固定块3固定连接，通过设置弹簧15保证控制锁模机构在调整锁模力的时候不会使得锁模力突变。
25.所述滑块6上开设有通孔11，所述滑块6与滑杆14滑动套接，所述第一安装板4上安装有第一锁模板5，所述第二安装板7上安装有第二锁模板8，通过第一安装板4和第二安装板7安装第一锁模板5和第二锁模板8。
26.所述固定块3的数量设置为两组，所述固定块3呈对称分布，所述固定块3设置在滑槽2内，所述固定块3与支架1固定连接，通过设置固定块3固定第一安装板4。
27.所述滑槽2呈相对设置，所述滑块6的数量设置为两组，所述滑块6呈对称分布，通过滑块6的移动带动第二安装板7滑动。
28.工作原理：在使用锁模机构的时候，首先打开压力传感器13，压力传感器13与第一安装板4对应设置，利用压力传感器13检测锁模力的大小，压力传感器13将实时监测的锁模力信号传送至驱动机构10，在驱动机构10的作用下调整第二安装板7的位置从而调整锁模力的大小，通过压力传感器13和驱动机构10调节锁模力能够实现实时监测和调控，同时在支架1内设有弹簧15，使得弹簧15的两端分别与滑块6和固定块3固定连接，起到在调整锁模力的时候预防锁模力突变从而影响产品的质量。
29.本实用新型的支架1、滑槽2、固定块3、第一安装板4、第一锁模板5、滑块6、第二安装板7、第二锁模板8、安装架9、驱动机构10、通孔11、安装槽12、压力传感器13、滑杆14、弹簧15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术中现有的检测机构采用较大的结构复杂的外置压力测试装置来预先设定锁模压力，操作不便，不便于使用，并且在工作的过程当中面对锁模产生变化的情况无法及时的做出应对调整措施；现有的检测装置在调整锁模力时，常常会出现操作不当导致锁模力突然增大或减小的情况，不利于生产产品的质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置压力传感器和驱动机构实现对与锁模力的实时监测和调控，通过设置弹簧实现避免锁模力突变的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。