一种拱形卡接防夹传感器的制作方法

1.本实用新型涉及防夹条的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种拱形卡接防夹传感器。


背景技术：

2.随着时代的进步、科技的发展，汽车已经作为一种常见的代步工具出现在人们的生活当中，而当前市面上的汽车不论是车窗、天窗、踏板还是尾门均采用电动机控制，在省力快捷的同时关于安全问题也是不可忽视的一部分，倘若电机失控或者车辆控制单元失灵很容易造成夹伤乘客事故的发生，因此就需具有一定的防夹功能，因此防夹零件作为其部件中不可或缺的一部分；而市面上的防夹条其导电材料之间采用平面接触，使其防夹的范围较小且触发角度较小导致防夹性能差，并且其有效角度内触发行程不一致容易导致防夹断面触发不够灵敏或是触发过于灵敏；同时平面接触的防夹断面在工作过程中也容易产生形变；
3.传统的防夹条采用3m胶带进行粘贴，其无法重复使用，并且在装配过程中若出现倾斜等状况容易导致防夹条触发不精确。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、防夹性能优秀、防夹范围大、触发准确、抗形变效果好、可反复使用的一种拱形卡接防夹传感器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种拱形卡接防夹传感器，包括防夹条本体和导电材料；所述防夹条本体包括传感部和卡接部，其两者分别位于防夹条本体的两端，且防夹条本体通过卡接部进行安装；在传感部内设置有防夹空间，防夹空间呈半椭圆状；导电材料设置于防夹空间内，并被防夹条本体包裹；卡接部包括卡接骨架，并被防夹条本体包裹。
7.进一步的，所述卡接骨架远离传感部的一端设置有骨架开口，并在防夹条本体对应骨架开口内表面的区域设置有唇边。
8.进一步的，所述卡接骨架呈“凵”状，其包括第一直板、第二直板和第三直板；所述第一直板和第二直板的一端分别与第三直板的两端连接，并且第一直板和第二直板的朝向一致；在防夹条本体对应第一直板内表面的区域设置有至少两个唇边；在防夹条本体对应第二直板内表面的区域设置有辅助定位块。
9.进一步的，所述导电材料包括上导电体和下导电体，上导电体和下导电体分别设置于防夹空间的上下两端。
10.进一步的，所述上导电体呈半椭圆状与防夹空间的弧状端贴合，在上导电体上设置有接触空间，并且在上导电体远离防夹空间弧状端的位置设置有上导电体开口；下导电体设置于防夹空间对应上导电体开口的一端，并且通过上导电体开口使下导电体一端进入接触空间内；在防夹条本体对应上导电体开口的一端设置有装配槽，所述下导电体设置于
装配槽内。
11.进一步的，所述下导电体和接触空间均呈半椭圆状，且下导电体和接触空间的弧状端与防夹空间的弧状端朝向一致；下导电体的弧状端进入接触空间内后，上导电体和下导电体之间的接触空间呈拱形；并且上导电体和下导电体对应区域之间的距离均相等。
12.进一步的，传感部整体对称；防夹条本体和导电材料的对称轴处于同一直线上。
13.进一步的，还包括导线，所述导线沿导电材料的长度方向设置，其包括上导线和下导线；所述上导线设置于上导电体内，所述下导线设置于下导电体内。
14.进一步的，所述防夹条本体采用tpv材料；所述上导电体和下导电体采用导电胶。
15.进一步的，所述导线采用铜箔丝。
16.本实用新型的有益效果是：
17.相较于当前市面上使用采用3m胶带进行粘贴的防夹条；本实用新型可以通过卡接部进行装配和拆卸，使得本实用新型得以重复使用，进而降低了本实用新型的使用成本，并且在装配位置出现误差时可进行调整。
18.所述卡接骨架的设置使得本实用新型在装配时拥有足够的支撑力。
19.本实用新型的唇边仅设置于防夹条本体对应第一直板内表面的区域，所述唇边设置于卡接骨架的一侧，相较于常规使用的两侧均设置有唇边的设计，本实用新型的侧唇边在同一侧对装配位置施加用于卡接的力，得本实用新型装配时的稳定性更好；并且唇边与辅助定位块的配合使得本实用新型在装配后整体更为稳定牢固。
20.本实用新型的上导电体和下导电体之间的接触空间呈拱形，使得本实用新型上导电体和下导电体之间的接触角度更大；上导电体和下导电体对应区域之间的距离均相等并且传感部整体对称使得有效角度内的触发行程一致，使得本实用新型的触发更为准确，进而使得在设备装配本实用新型之后安全性能更高。
21.所述上导电体和下导电体均呈半椭圆状，使得本实用新型的抗变形效果好。
22.导线材质选择为铜箔丝因为其弹性、柔软性和弯曲强度好，铜箔丝的摇摆弯折性能要远远高出普通导体。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构图。
24.图2为防夹条本体传感部处结构图。
25.图3为上导电体结构图。
26.图中标号：
27.1.防夹条本体；2.导电材料；3.导线；4.传感部；5.卡接部；11.防夹空间；12.装配槽；21.上导电体；22.下导电体；23.接触空间；24.上导电体开口；31.上导线；32.下导线；51.卡接骨架；52.第一直板；53.第二直板；54.第三直板；55.唇边；56.辅助定位块；57.骨架开口。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技
术方案，不应视为对本实用新型的限定。
29.实施例：
30.如图1-3所示，一种拱形卡接防夹传感器，包括防夹条本体1和导电材料2；所述防夹条本体1包括传感部4和卡接部5，其两者分别位于防夹条本体的两端，且防夹条本体通过卡接部5进行安装；在传感部4内设置有防夹空间11，防夹空间11呈半椭圆状；导电材料设置于防夹空间内，并被防夹条本体包裹；卡接部5包括卡接骨架51，并被防夹条本体包裹，所述卡接骨架51的设置使得本实用新型在装配时拥有足够的支撑力；相较于当前市面上使用采用3m胶带进行粘贴的防夹条；本实用新型可以通过卡接部5进行装配和拆卸，使得本实用新型得以重复使用，进而降低了本实用新型的使用成本，并且在装配位置出现误差时可进行调整。
31.所述卡接骨架51远离传感部4的一端设置有骨架开口57，并在防夹条本体对应骨架开口57内表面的区域设置有唇边55；在本实施例中，所述卡接骨架51呈“凵”状，其包括第一直板52、第二直板53和第三直板54；所述第一直板52和第二直板53的一端分别与第三直板54的两端连接，并且第一直板52和第二直板53的朝向一致；在防夹条本体对应第一直板52内表面的区域设置有至少两个唇边55，所述唇边55设置于卡接骨架51的一侧，相较于常规使用的两侧均设置有唇边55的设计，本实用新型的侧唇边55在同一侧对装配位置施加用于卡接的力，得本实用新型装配时的稳定性更好；在防夹条本体对应第二直板53内表面的区域设置有辅助定位块56，所述辅助定位块56对应唇边55设置，并且辅助定位块56朝向唇边55的面为平面，且装配时该平面与对应安装区域紧密贴合，使得本实用新型装配能更为牢固稳定；一般情况下，第一直板52和第二直板53均垂直于第三直板54，使得唇边55更稳定的对装配位置施加用于卡接的力，并且第一直板52以及第二直板53与第三直板54之间均采用弧面过度，弧面相较于直角承受压力的能力更强，进而使得卡接骨架51整体的结构强度更高。
32.在本实施例中，在防夹条本体对应第一直板52内表面的区域设置有三个唇边55，并在防夹条本体对应第二直板53内表面的区域设置有三个辅助定位块56；当本实用新型需要时，唇边55以及辅助定位块56的数量和形状，可以更具实际需求进行改变，使得本实用新型的装配更为牢固稳定。
33.所述导电材料2包括上导电体21和下导电体22，上导电体21和下导电体22分别设置于防夹空间11的上下两端；在本实施例中，防夹条本体1、上导电体21和下导电体22均呈半椭圆状，使得本实用新型的抗变形效果好；在本实用新型装配区域的需求下，防夹条本体1的形状可根据需求进行改变，譬如矩形或是椭圆形等。
34.上导电体21呈半椭圆状与防夹空间11的弧状端贴合，使得上导电体21与防夹条本体1之间的连接更为紧密；并在上导电体21上设置有接触空间23，本实用新型受力形变时，下导电体22与接触空间23的内表面接触；在上导电体21远离防夹空间11弧状端的位置设置有上导电体开口24，所述下导电体22设置于防夹空间11对应上导电体开口24的一端，并且通过上导电体开口24使下导电体22一端进入接触空间23内；在防夹条本体1对应上导电体开口24的一端设置有装配槽12，所述下导电体22设置于装配槽12内，装配槽12使得下导电体22的装配更为牢固；进而使得本实用新型整体的结构更为牢固稳定。
35.下导电体22和接触空间23均呈半椭圆状，且下导电体22和接触空间23的弧状端与
防夹空间11的弧状端朝向一致；下导电体22的弧状端进入接触空间23内后，上导电体21和下导电体22之间的接触空间23呈拱形使得本实用新型上导电体21和下导电体22之间的接触角度更大；并且传感部整体对称，防夹条本体1和导电材料2的对称轴处于同一直线上，并且上导电体和下导电体对应区域之间的距离均相等，使得有效角度内的触发行程一致；进而使得本实用新型的触发更为准确，使得在设备装配本实用新型之后安全性能更高。
36.一般情况下，下导电体22远离其弧状端的一端为平面，因此装配槽12也呈下凹的平面状；在产品需要的情况下，可将下导电体22远离其弧状端的一端设置成其他形状，譬如弧面或是曲面等，但值得说明的是装配槽12的形状也需要相应变化。
37.在本实施例中，还包括导线3，所述导线3沿导电材料2的长度方向设置，其包括上导线31和下导线32；所述上导线31设置于上导电体21内，所述下导线32设置于下导电体22内。
38.所述防夹条本体1采用tpv材料；tpv具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性和卓越的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力；使得本实用新型耐用性更高；并且tpv材料拥有热塑性弹性体所具有低加工成本和硫化橡胶的性能的特性使得本实用新型的制作成本更低。
39.所述上导电体21和下导电体22采用导电胶；其作为一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。
40.导线材质选择为铜箔丝因为其弹性、柔软性和弯曲强度好，铜箔丝的摇摆弯折性能要远远高出普通导体。
41.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。