一种移动式水路、油路自动测试机的制作方法

1.本实用新型涉及水路、油路自动测试技术领域，具体为一种移动式水路、油路自动测试机。


背景技术：

2.当前国内外常用的水路、油路测试设备操作复杂，功能转换需要人为操作或只有少部分功能可关联在一起，效率较低。传统机型采用柱塞式水泵或隔膜泵，流量小，噪音大。压力控制方面很多使用常规机械式压力调节方案或简易压力控制结构，误差大不易调节，精度差。液体流量测试采用传统的指针式仪表或弹簧叶片式，误差大，读数表盘上容易产生水垢或油垢造成读取不易，难于准确读取等缺点。通道堵塞的检测只能检测全堵，不能检测半堵塞状态或产生误报警。回水过滤装置过于简单，对于某些水或油的通道内部环境较差、杂质异物较多时没有过滤直接排入水(油)箱造成水(油)箱脏污堵状态，水(油)泵进水(油)滤网容易堵塞从而损坏水(油)泵或损坏其它部件。未配置快速接头、日常工具、连接管的工具箱，使用不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效快速数控测试、恒流恒压测试技术，全功能正常提示及异常、故障报警的移动式水路、油路自动测试机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式水路、油路自动测试机，包括机箱以及增压装置，所述机箱底部设置有脚轮，所述机箱内设置有储液箱及操作腔，所述操作腔底部设置有抽液泵，所述抽液泵的出水端设置有三通，三通的一端设置有辅助供水阀门，所述三通的另一端设置有恒流恒压总成，所述恒流恒压总成连接有分流总层，分流总层顶部设置有增压总成，所述分流总层底部一侧设置有气压检测装置，分流总层上顶部有调压器及压力变送器，分流总层上设置有输出接口及气管接口；
7.所述增压装置包括增压泵及增压总成，增压泵的上设置有排气装置及增压背压阀，所述增压总成上设置有增压电磁阀，所述增压总成的侧面连接有霍尔脉冲电子流量计，霍尔脉冲电子流量计的顶部设置有回流通道，回流通道的远端穿过操作腔并伸入储液箱并连接有配件及工具箱，配件与工具箱设置在储液箱顶部，回流通道与配件及工具箱在接口位置设置有回流过滤器，霍尔脉冲电子流量计的底部连接有回流电磁阀，回流电磁阀底部通过水管与回流接口相连，水管上设置有回流过滤器；
8.储液箱的底部设置有排水口。
9.为方便操作，本实用新型改进有，所述机箱顶部设置有操作显示面板，操作显示面板上设置有数显显示面板。
10.为了更好的操作，本实用新型改进有，所述数显显示面板为屏幕或led。
11.为了更好的保护电源，本实用新型改进有，所述机箱上还设置有电源保护总成，所述电源保护总成包括电源转换器、漏电保护断路器及交流接触器，所述电源保护总成与抽液泵相连。
12.为了保证整个测试机的寿命，本实用新型改进有，所述分流总层与增压装置之间设置有防水隔板。
13.为了对水流进行更好的过滤，本实用新型改进有，所述抽液泵的进水端设置有水泵进水过滤器。
14.为了保证溢流，本实用新型改进有，储液箱上设置有溢水口。
15.为了方便水位观测，本实用新型改进有，所述机箱的尾部设置有水位观测管。
16.为了方便机箱的移动，本实用新型改进有，所述机箱的顶部设置有推移扶手。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动式水路、油路自动测试机，具备以下有益效果：
19.该移动式水路、油路自动测试机，提高传统型水路、油路测试效率。解决操作复杂，精度差、计数误差大、故障率高、误报率高问题。新增设计了恒流恒压技术，更加准确测试各项参数。改进了自动水路、油路测试所涉及到的密封检测、压力检测、流量检测、通道流畅度、通道堵塞检测、故障报警、双重过滤(进水和回水)、信号传输、数值显示、控制系统等项目新型技术。同时配置重型脚轮方便移动及保证移动时安全性，安全性：除了电源线和总开关、电源变换端口使用ac220v交流电外，全系统使用dc24v直流安全电压供电，设备内配置漏电保护装置，确保操作过程的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的主视图；
21.图2为本实用新型结构的侧视图；
22.图3为本实用新型结构的流程图。
23.图中：1、抽液泵；2、辅助供水阀门；3、恒流恒压总成；4、气压检测； 5、增压总成；6、压力变送器；7、分流总层；8、霍尔脉冲电子流量计；9、回流电磁阀；10、回流通道；11、回流过滤器；12、水泵进水过滤器；13、液位检测开关；14、储液箱；15、排气装置；16、增压电磁阀；17、增压背压阀；18、交流接触器(控制水泵)；19、漏电保护断路器；20、电源转换器 (ac-dc)；21、回流接口；22、输出接口；23、气管接口；24、调压器；25、操作显示面板；26、推移扶手；27溢水口；28、水位观测管；29、排水口； 30、脚轮；31、防水隔板；32、配件和工具箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种移动式水路、油路自动测试机，包括机箱以及增压装置，所述机箱底部设置有脚轮30，所述机箱内设置有储液箱14及操作腔，所述操作腔底部设置有抽液
泵1，所述抽液泵1的出水端设置有三通，三通的一端设置有辅助供水阀门2，所述三通的另一端设置有恒流恒压总成3，所述恒流恒压总成3连接有分流总层7，分流总层7顶部设置有增压总成，所述分流总层7底部一侧设置有气压检测装置4，分流总层7上顶部有调压器24及压力变送器5，分流总层7上设置有输出接口22及气管接口23；
26.所述增压装置包括增压泵及增压总成，增压泵的上设置有排气装置15及增压背压阀17，所述增压总成上设置有增压电磁阀16，所述增压总成的侧面连接有霍尔脉冲电子流量计8，霍尔脉冲电子流量计8的顶部设置有回流通道 10，回流通道10的远端穿过操作腔并伸入储液箱14并连接有配件及工具箱 32，配件与工具箱设置在储液箱14顶部，回流通道10与配件及工具箱32在接口位置设置有回流过滤器11，霍尔脉冲电子流量计8的底部连接有回流电磁阀9，回流电磁阀9底部通过水管与回流接口21相连，水管上设置有回流过滤器11；
27.储液箱14的底部设置有排水口29。
28.为方便操作，本实施例中，所述机箱顶部设置有操作显示面板25，操作显示面板25上设置有数显显示面板。
29.为了更好的操作，本实施例中，所述数显显示面板为屏幕或led。采用数显显示面板可以设置2种显示方式，第一种是led显示，分别显示测试时长 (sec/min)、压力(mpa)、流量(lpm)等测试结果。声、光提示或功能报警方式。
30.第二种是触摸屏幕显示，可切换中英文显示模式，分别显示日期和时间、工程(件)编号、测试时长(sec/min)、压力(mpa)、流量(lpm)、参数输入、完成界面、报警界面、系统维护、技术支持、测试记录等。内置声、光提示或功能显示报警方式。
31.为了更好的保护电源，本实施例中，所述机箱上还设置有电源保护总成，所述电源保护总成包括电源转换器20、漏电保护断路器19及交流接触器18，所述电源保护总成与抽液泵1相连。
32.为了保证整个测试机的寿命，本实施例中，所述分流总层7与增压装置之间设置有防水隔板31。
33.为了对水流进行更好的过滤，本实施例中，所述抽液泵的进水端设置有水泵进水过滤器12。
34.为了保证溢流，本实施例中，储液箱14上设置有溢水口27。
35.为了方便水位观测，本实施例中，所述机箱的尾部设置有水位观测管28。
36.为了方便机箱的移动，本实施例中，所述机箱的顶部设置有推移扶手26。
37.所述储液箱上设置有液位检测开关13。
38.具体操作流程可以参考附图3。
39.plc软件和scm单片机系统控制技术，稳定准确可靠。
40.使用时，辅助供水阀门2对抽液泵1进行加液，并且连接气源(压力:0.3-0.8mpa)，并且连接电源(-220v50hz)，打开电源开关，系统程序自检，连接被测工件或设备，选择功能，水(油)或气压测试，气动抽液泵1，通道进行检测，实时数据通过液晶屏或led，并进行流量检测，加液(气)计时；超时报警(声、光)，密封性能测试，测试计时，泄漏报警(声、光)自动卸压，自动打开气源对工件内积液进行清除回收到储液箱14，积水(油)进行回收。回收检测(工件或设备被测通道内有残留压力时自动报警)，显示结果，完成提示(声、光)，拆除机器与工件(设备)的连接。
41.此新型技术是提高传统型水路、油路测试效率。解决操作复杂，精度差、计数误差大、故障率高、误报率高问题。新增设计了恒流恒压技术，更加准确测试各项参数。改进了自动水路、油路测试所涉及到的密封检测、压力检测、流量检测、通道流畅度、通道堵塞检测、故障报警、双重过滤(进水和回水)、信号传输、数值显示、控制系统等项目新型技术。同时配置重型脚轮30 方便移动及保证移动时安全性。
42.安全性：除了电源线和总开关、电源变换端口使用ac220v交流电外，全系统使用dc24v直流安全电压供电，设备内配置漏电保护装置，确保操作过程的安全性。
43.简化操作方式：系统配置了一键完成功能，在面板上进行一键启动或触摸屏上触摸启动键，即可对水路或油路通道进行耐压检测、泄漏检测、流量检测、通道流畅性能检测实现一键完成功能。提供声、光提示测试完成功能，或声、光提示错误、故障功能。
44.快捷功能键与常规按键并存以方便在实际使用中的功能性选择操作。
45.使用了旋涡式高压离心泵，降低了整机噪音，同功率状态下增大了流量。
46.增压系统：使用气液转换增压技术，确保加压稳定，便于压力精确调节，调节供气压力即可获取精准压力输出。
47.本设计增加了辅助供水(油)系统：当被测装置内部容积较大需要水(油) 量大于储液箱14容积时，可切换至辅助供水(油)系统连接外部水(油)源进行供水(油)以使设备正常测试工作。
48.机器上部增加常用工具和常用配件工具箱以方便操作和使用。
49.检测系统的配置：
50.压力—使用高精度扩散硅压力变送器54-20ma数字信号传输给plc控制器或scm单片机控制器，将检测精度提高到
±
0.02％。
51.流量—霍尔流量传感器，脉冲式流量计数方式的数字信号传输给plc控制器或scm单片机控制器,测量精度达到
±
2％。
52.泄漏—检测允许误差的压降范围，超范围时自动发出声、光报警。
53.通道流畅性能检测—压力与流量比值计算判断其性能，异常时自动发出声、光报警。
54.控制系统内置了超时、超压保护程序。
55.水路、油路自动测试系统中的恒流恒压控制技术。
56.测试记录保存技术，可保存一年内测试记录：包括测试日期和时间、工程(件)编号、测试时长、压力记录、流量记录。
57.自动排气技术，当水泵头内进入空气后，水泵受真空压力的影响造成不出水时，开机检测不出水自动启动排气系统排出泵头内空气直到正常供水为止。
58.整合了水(油)、气两用技术。直接用压缩空气可对管道和容器进行密封性能测试。
59.此技术应用范围：注塑模具、压铸模具、工业模具水路、油路冷却通道性能测试；工业设备冷却通道性能测试，密封容器性能测试，其它液体通道测试。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。