一种热工性能实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及热工性能实验技术领域，特别是一种热工性能实验装置。


背景技术：

2.目前，核电、风电、军工、原子能、航天等大型工程迅猛发展，而以上的大型工程中均具有冷却器和加热器，冷却器用于散热，加热器用于升温，冷却器和加热器的散热、升温、热交换的性能好坏直接影响到以上大型工程的质量，因此，冷却器和加热器在安装使用前，必须进行严格的性能检测。
3.目前的实验装置只能对单个热工性能进行测试，且无法调节的空气流速大小进行实验检测，降低了检测实验的效率，为此我们提出了一种不仅可以对不同流速的空气进行实验测试，而且还方便使用，并提高了测量精度的实验装置来解决上述内容中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种热工性能实验装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种热工性能实验装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热工性能实验装置，包括，
8.第一盒体组件，其包括第一盒体、固定板、电机、扇叶和两组用于气流调节的进气调节机构，所述固定板位于第一盒体的左侧壁，且电机安装在固定板的右侧壁上，所述扇叶与电机的输出端相连接，两组所述进气调节机构位于第一盒体的内腔中前后对称分布；
9.第二盒体组件，其包括第二盒体、两组检测器、两组出气调节机构和连接板，两组所述检测器位于第二盒体的内腔前后两侧壁，所述第二盒体的内腔左右侧壁之间设置有连接板，所述连接板连接第二盒体的左右两侧内壁均分两组检测器和两组出气调节机构；
10.连接组件，其包括第一连接管、第二连接管、加热器和冷却器，所述第一连接管和第二连接管分别连接第一盒体与第二盒体贴近面的前后两端，所述加热器设置在第一连接管的内部，所述冷却器设置在第二连接管的内部。
11.作为本实用新型所述一种热工性能实验装置的一种优选方案，其中：两组所述进气调节机构均包括液压杆、挡板、滑块和折型板，所述液压杆设置有第一盒体内腔的前后两侧壁上，所述挡板活动铰接在第一盒体内腔的左侧壁的前后两端，所述挡板开设有滑槽，所述滑块放置于滑槽中，且滑块伸出滑槽的一端与液压杆的伸缩端活动铰接，两组所述折型板设置在第一盒体内腔右侧壁的前后两侧。
12.基于上述技术特征，通过液压杆的伸缩，可以带动挡板进行旋转，挡板与折型板的配合，可以实现选择性的开关第一连接管和第二连接管的进气端。
13.作为本实用新型所述一种热工性能实验装置的一种优选方案，其中：所述滑槽与滑块相接的侧壁设置有凸出筋，且滑块侧壁开设有与凸出筋相适配的侧壁槽。
14.基于上述技术特征，通过凸出筋与侧壁槽的配合，使得滑块在滑槽中进行滑动时，可以始终处于滑槽之中，保证滑块不脱离挡板。
15.作为本实用新型所述一种热工性能实验装置的一种优选方案，其中：所述挡板与折型板相贴近的一面开设有限位槽，且挡板在靠近折型板时可通过限位槽与折型板匹配卡接限位。
16.基于上述技术特征，在挡板旋转靠近折型板，直到挡板的限位槽与折型板配合时，可以对挡板进行位置限定，增强其稳定性。
17.作为本实用新型所述一种热工性能实验装置的一种优选方案，其中：两组所述出气调节机构均包括出风管、出风板、调节板、螺杆、转盘和压缩弹簧，两组所述出风管分别套接在第一连接管和第二连接管伸入第二盒体的右侧出气端，所述出风板固定设置在出风管的内腔，所述螺杆贯穿第二盒体与出风管的内壁螺纹连接，所述压缩弹簧设置在远离螺杆一端的出风管的内壁中，且调节板位于螺杆和压缩弹簧之间，所述转盘固定连接在螺杆伸出第二盒体外侧的一端。
18.基于上述技术特征，在第一连接管和第二连接管的出气端设置出气调节机构，可以通过旋转转盘，由螺杆和压缩弹簧对调节板的位置进行调整。
19.作为本实用新型所述一种热工性能实验装置的一种优选方案，其中：所述出风板开设有贯穿左右侧壁的出风孔，所述调节板开设有贯穿左右侧壁的调节孔，且出风孔和调节孔均呈等距离排列分布。
20.基于上述技术特征，通过可移动的调节板与出风板的配合，调节孔位于不同的位置，与出风孔的配合调整出气的实际孔径。
21.作为本实用新型所述一种热工性能实验装置的一种优选方案，其中：所述连接组件还包括两组过滤网和两组拉板，两组所述过滤网分别与第一连接管和第二连接管插接，且过滤网位于加热器或冷却器的右端，所述拉板设置在过滤网伸出第一连接管或第二连接管的一端。
22.基于上述技术特征，拉板可以方便向第一连接管和第二连接管中插入过滤网，过滤网可以对进入第一连接管和第二连接管中的气体进行过滤，减小气体中的杂质对检测结果的影响。
23.作为本实用新型所述一种热工性能实验装置的一种优选方案，其中：所述第一盒体的左侧壁开设有两组进气口，所述第二盒体的右侧壁开设有两组出气口，两组所述进气口和出气口分别与第一连接管和第二连接管的进气端和出气端相对应。
24.基于上述技术特征，两组进气口和出气口分别对应第一连接管和第二连接管，可以保证在扇叶鼓动的气体可以在要求的情况下依次进入第一盒体、第一连接管或第二连接管、第二盒体以及排出第二盒体。
25.作为本实用新型所述一种热工性能实验装置的一种优选方案，其中：所述第一盒体组件还包括有显示屏，所述显示屏安装在第一盒体的前端面，且显示屏的下方设置有相
应的控制按键。
26.基于上述技术特征，通过显示屏和控制按键，便于工作人员通过显示屏进行观察，并通过控制按键进行操控。
27.本实用新型有益效果为：本实用新型通过第一盒体、电机、扇叶、挡板、液压杆、第一连接管、第二连接管、出风管、螺杆、出风板和调节板的设置，使得该装置具备可以对不同程度的空气流速进行实验测试，并提高了测量精度的优点，通过在第一连接管和第二连接管中分别设置加热腔和冷却器，解决了目前的实验装置只能对单个热工性能进行测试，且无法根据调节的空气流速大小进行实验检测，降低了检测实验效率的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1为本实用新型结构立体示意图；
30.图2为本实用新型结构俯视剖视示意图；
31.图3为本实用新型图2中a处的局部结构放大图；
32.图4为本实用新型图2中b处的局部结构放大图；
33.图5为本实用新型挡板与滑块配合处剖视图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.100、第一盒体组件；101、第一盒体；101a、进气口；102、固定板；103、电机；104、扇叶；105、进气调节机构；105a、液压杆；105b、挡板；105b-1、滑槽；105b-2、限位槽；105c、滑块；105d、折型板；106、显示屏；
36.200、第二盒体组件；201、第二盒体；201a、出气口；202、检测器；203、出气调节机构；203a、出风管；203b、出风板；203b-1、出风孔；203c、调节板；203c-1、调节孔；203d、螺杆；203e、转盘；203f、压缩弹簧；204、连接板；
37.300、连接组件；301、第一连接管；302、第二连接管；303、加热器；304、冷却器；305、滤网；306、拉板。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
41.实施例一：如图1-5所示，在对加热器303进行检测时，启动伸长第一盒体101内部
前侧的液压杆105a，使第一盒体101内部前侧的挡板105b旋转并使折型板105d进入限位槽105b-1的内部进行限制，隔绝第二连接管302的进气，只保留第一连接管301的进气，启动电机103，电机103的输出轴带动扇叶104旋转，将外界的空气向第一盒体101内部进行输送，紧接着空气进入第一连接管301并通过加热器303对气体进行加热，随后通过过滤网305过滤，过滤后的空气可通过出风孔203b-1和调节孔203c-1进入第二盒体201中，这时第二盒体201内腔后侧的检测器202可对热气的性能进行检测，最后通过后侧的出气口201a排出空气。
42.实施例二：如图1-5所示，在对冷却器304进行检测时，启动伸长第一盒体101内部后侧的液压杆105a，使第一盒体101内部后侧的挡板105b旋转并使折型板105d进入限位槽105b-1的内部进行限制，隔绝第一连接管301的进气，只保留第二连接管302的进气，启动电机103，电机103的输出轴带动扇叶104旋转，将外界的空气向第一盒体101内部进行输送，紧接着空气进入第二连接管302并通过冷却器304对气体进行加热，随后通过过滤网305过滤，过滤后的空气可通过出风孔203b-1和调节孔203c-1进入第二盒体201中，这时第二盒体201内腔前侧的检测器202可对热气的性能进行检测，最后通过前侧的出气口201a排出空气。
43.实施例三：如图2和4所示，在需要对不同流速的气体进行检测仪提高检测的精度时，旋转相应位置的转盘203e，螺杆203d的移动与压缩弹簧203f的回复弹力的作用，会带动调节板203c进行移动，从而调整调节孔203c-1的位置，在调节孔203c-1与出风孔203b-1的配合下调整实际的空气排出孔的大小，以调整空气的流速，在不同的情况下通过检测器202进行检测，提高检测的精度。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。