一种超高温回转窑专用粉位测量系统的制作方法

1.本实用新型涉及技术煤粉测量技术领域，特别的为一种超高温回转窑专用粉位测量系统。


背景技术：

2.煤粉回转窑里加热的煤粉落入粉仓内，由于被测的煤粉是悬浮燃烧的状态，煤粉分布比较集中，有很多煤粉燃烧下落后会有大量的高温粉尘和焦油气体产生，就会造成普通物位产品无法测量的难题。高温煤粉在煤粉回转窑的温度能达到零上450度-1000度并且会有高温的煤焦油气体产生，如果普通物位测量仪表和煤粉接触测量后，高温煤粉和焦油气就会把普通物位测量仪表直接烧毁，产生的煤焦油会把物位测量仪表的探头部分整体粘连，并伴有大量的煤焦油附着在仪表的探头上，使之不能测量，成为超高温煤粉回转窑工况的测量盲点。
3.因此，亟待设计一种超高温回转窑专用粉位测量系统来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种超高温回转窑专用粉位测量系统，该测量系统可以通过高温水蒸气的注入来阻断煤焦油对石英晶体的附着，便于对煤粉粉位测量。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超高温回转窑专用粉位测量系统，包括耐高温合金散热段立管、石英晶体、耐超高温金属垫片、斜面法兰、第一法兰、温度传感器、压力传感器、超高温球阀、第二法兰、高温气体吹入口和雷达料位计，在超高频透射雷达和高温煤粉回转窑里的煤粉之间加一个120cm耐高温合金散热段立管，并在所述耐高温合金散热段立管50cm处安装一个耐超高温的石英晶体，所述石英晶体的两侧外部装配有耐超高温金属垫片，所述耐超高温金属垫片和石英晶体无缝对接，在所述石英晶体的下方高温合金散热段立管外侧加装高温气体吹入口，所述高温合金散热段立管上设有温度传感器和压力传感器，在所述耐高温合金散热段立管的底端安装一个超高温球阀，所述温度传感器和压力传感器控制下段超高温球阀的闭合，通过高温水蒸气的注入来阻断煤焦油对石英晶体的附着。
6.优选的，所述石英晶体耐热温度为1200度。
7.优选的，所述耐高温合金散热段立管外侧固定有第一法兰，所述石英晶体连接套接在所述耐高温合金散热段立管外侧的斜面法兰，所述斜面法兰与所述第一法兰通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述耐高温合金散热段立管的顶部安装有雷达料位计。
9.优选的，所述超高温球阀与耐高温合金散热段立管底端通过第二法兰固定连接。
10.优选的，所述石英晶体与水平面的倾斜角为25度。
11.本实用新型提供了一种超高温回转窑专用粉位测量系统。具备以下有益效果：
12.1、本实用新型可以通过高温水蒸气的注入来阻断煤焦油对石英晶体的附着，在高温合金散热段的下面安装一个超高温球阀，当测量装置检查或维修保养时可以通过手动或电动关闭阀门，实现不影响生产的快速检修和维护！通过超高频透射雷达耐高温测量系统对回转窑煤粉仓的测量时，被测煤粉燃烧并且有大量的煤焦油附着的情况下，超高频透射雷达耐高温测量系统输出信号非常稳定，基本不受干扰，没有跳变！成功的解决了工人戴防毒面具每 30分钟用重锤手动测量的危险状况(重锤上下起落时会沿着测量通道释放出大量的有毒有害高温气体)。
附图说明
13.图1为本实用新型一种超高温回转窑专用粉位测量系统结构示意图。
14.图中：1耐高温合金散热段立管、2石英晶体、3耐超高温金属垫片、4斜面法兰、5第一法兰、6温度传感器、7压力传感器、8超高温球阀、9第二法兰、10高温气体吹入口、11雷达料位计。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示，一种超高温回转窑专用粉位测量系统，包括耐高温合金散热段立管1、石英晶体2、耐超高温金属垫片3、斜面法兰4、第一法兰5、温度传感器6、压力传感器7、超高温球阀8、第二法兰9、高温气体吹入口10 和雷达料位计11，在超高频透射雷达(雷达料位计11)和高温煤粉回转窑里的煤粉之间加一个120cm耐高温合金散热段立管1，并在所述耐高温合金散热段立管50cm处安装一个耐超高温的石英晶体2，所述石英晶体2的两侧外部装配有耐超高温金属垫片3，所述耐超高温金属垫片3和石英晶体2无缝对接，在所述石英晶体2的下方高温合金散热段立管1外侧加装高温气体吹入口10，所述高温合金散热段立管1上设有温度传感器6和压力传感器7，在所述耐高温合金散热段立管1的底端安装一个超高温球阀8，所述温度传感器6和压力传感器7控制下段超高温球阀8的闭合，通过高温水蒸气的注入来阻断煤焦油对石英晶体2的附着。
18.通过本实用新型的上述方案，所述石英晶体2耐热温度为1200度。
19.通过本实用新型的上述方案，所述耐高温合金散热段立管1外侧固定有第一法兰5，所述石英晶体2连接套接在所述耐高温合金散热段立管1外侧的斜面法兰4，所述斜面法兰4与所述第一法兰5通过螺栓固定连接。
20.通过本实用新型的上述方案，所述耐高温合金散热段立管1的顶部安装有雷达料位计11。
21.通过本实用新型的上述方案，所述超高温球阀8与耐高温合金散热段立管1底端通过第二法兰9固定连接。
22.通过本实用新型的上述方案，所述石英晶体2与水平面的倾斜角为25度。
23.此外，煤粉回转窑里加热的煤粉在生产现场通过超高频透射雷达耐高温测量系统的测量将远传信号直接传输到全厂的自动控制室，控制人员可以随时根据现场传出的信号分析出高温煤粉的粉位变化和情况，根据信号随时添加和减少煤粉的输送，使煤粉回转窑里的煤粉得到稳定控制，超高频透射雷达耐高温测量系统避免了操作工人在超高温危险环境下的工作量，消除了操作工人在有毒有害气体的环境中的工作时间。让操作工人在一个安全可靠的环境下工作，使工厂的安全生产环境得到了进一步的提高，并且实现了现场显示和自动控制室显示信号同步。使煤粉回转窑生产效率得到稳步提升。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。