陶瓷平板膜宽度快速检测组件及检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种陶瓷平板膜宽度快速检测组件及检测装置。


背景技术：

2.陶瓷平板膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。
3.目前，客户对陶瓷平板膜的外观以及尺寸有较高的要求。比如，陶瓷平板膜的宽度d需要控制在144.1mm≤d≤145.9mm之间。现有技术中，陶瓷平板膜的宽度大多采用人工采用直尺测试的方式进行。
4.上述方式存在着以下缺点：手工测量的方式效率较低，劳动强度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术中手工测量陶瓷平板膜宽度时，效率较低，劳动强度较大的问题，提供一种陶瓷平板膜宽度快速检测组件及装置，提升了检测效率，降低劳动强度。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.陶瓷平板膜宽度快速检测组件，包括：
8.基座，所述基座具有一定长度；
9.检测轮，所述检测轮两两成组，依次呈直线状排布方式；同组内的两个所述检测轮相对安装所述基座的长度方向的两端；所述检测轮具有：
10.检测轮轴；所述检测轮轴沿与所述基座的长度方向垂直的方向设置在所述基座的顶部；
11.检测轮本体，所述检测轮本体呈圆饼状或者圆柱状，其穿套在所述检测轮轴上并可绕所述检测轮轴旋转；所述检测轮本体的轴向旋转中心与所述检测轮轴的轴向中心重合；所述检测轮本体的圆周侧壁之间的距离与陶瓷平板膜的宽度控制值一致，并由陶瓷平板膜能否通过两个所述检测轮本体的圆周侧壁之间的区域判断陶瓷平板膜宽度是否合格；若陶瓷平板膜能通过两个所述检测轮本体的圆周侧壁之间的区域时，其宽度方向的两侧壁分别与两个所述检测轮本体的圆周侧壁滚动接触。
12.进一步地，所述检测轮设置有一组或者多组；所述检测轮设置为多组时，每组所述检测轮本体的圆周侧壁之间的距离一致。
13.进一步地，所述检测轮本体采用硬质材料加工而成。
14.进一步地，所述检测组件还包括：
15.支撑轮，所述支撑轮安装在所述基座上，并位于相对的两个所述检测轮之间；所述支撑轮可与陶瓷平板膜滚动接触，且接触点位于所述检测轮本体朝向所述基座一面的下
方。
16.进一步地，沿陶瓷平板膜插入两个所述检测轮之间方向，在所述基座上开设有贯通的安装槽；所述支撑轮安装在所述安装槽内的槽底和/或相对槽侧壁上。
17.进一步地，所述支撑轮包括：
18.支撑轮轴，所述支撑轮轴沿所述安装槽的槽宽方向设置；所述支撑轮轴所述安装槽内的槽底/或槽侧壁连接；
19.支撑轮本体，所述支撑轮本体呈圆饼状或者圆柱状，其穿套在所述支撑轮轴上并可绕所述支撑轮轴旋转；所述支撑轮本体的轴向旋转中心与所述支撑轮轴的轴向中心重合；沿所述安装槽的槽深方向，所述支撑轮本体的圆周侧壁的最高点高出于所述安装槽的槽顶。
20.进一步地，所述支撑轮设置为两个及两个以上时，沿所述安装槽的槽深方向，每个所述支撑轮本体的圆周侧壁的最高点的位置相同。
21.进一步地，所述支撑轮本体采用软质材料加工而成。
22.陶瓷平板膜宽度检测装置，包括：
23.底板；
24.两个及两个以上请述的陶瓷平板膜宽度快速检测组件；所述检测组件呈直线排布方式安装在所述底板上；
25.其中，呈直线排布的所述检测组件中，位于直线一端端部的一个或者相邻的多个所述检测组件中两个所述检测轮本体的圆周侧壁之间的距离相同，为陶瓷平板膜宽度控制值的下限；其余所述检测组件中两个所述检测轮本体的圆周侧壁之间的距离相同，为陶瓷平板膜宽度控制值的上限。
26.陶瓷平板膜宽度检测装置，包括：
27.底板；
28.三个及三个以上前述的陶瓷平板膜宽度快速检测组件；所述检测组件呈直线排布方式安装在所述底板上；
29.其中，呈直线排布的所述检测组件中，位于直线一端两端端部的一个或者相邻的多个所述检测组件中两个所述检测轮本体的圆周侧壁之间的距离相同，为陶瓷平板膜宽度控制值的上限；其余中间的所述检测组件中两个所述检测轮本体的圆周侧壁之间的距离相同，为陶瓷平板膜宽度控制值的下限
30.本实用新型的有益效果是：
31.本实用新型为解决现有技术中手工测量陶瓷平板膜宽度时，效率较低，劳动强度较大的问题，提供一种陶瓷平板膜宽度快速检测组件及检测装置。该检测组件中通过在基座上相对的两个检测轮，并调节两者之间的距离至陶瓷平板膜的宽度控制值。通过观察陶瓷平板膜能能否顺利通过作为合格或者不合格的判断依据，大大提升了检测效率，降低劳动强度。该检测装置中通过在底板上安装多个检测组件，而通过检测组件分别对应陶瓷平板膜宽度控制值的上限和下限，通过观测陶瓷平板膜在检测装置内的滑动情况，由此进行陶瓷平板膜宽度快速检测，大大提升了检测效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为实施例2中，陶瓷平板膜宽度快速检测组件的结构示意图一。
34.图2为实施例2中，陶瓷平板膜宽度快速检测组件的结构示意图二。
35.图3为实施例3中，陶瓷平板膜宽度快速检测装置的结构示意图。
36.图4为实施例4中，陶瓷平板膜宽度快速检测装置的结构示意图。
37.附图标记为：
38.基座1，支撑轮2，检测轮3，底板4；
39.安装槽11，第一孔12，
40.第二贯通孔13；
41.支撑轮本体21；
42.检测轮本体31。
具体实施方式
43.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
46.下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。
47.实施例1
48.为解决现有技术中手工测量陶瓷平板膜宽度时，效率较低，劳动强度较大的问题，陶瓷平板膜宽度快速检测组件，包括基座和检测轮。
49.基座具有一定长度。
50.检测轮，其两两成组，依次呈直线状排布方式。同组内的两个检测轮2相对安装基座的长度方向的两端。检测轮具有检测轮轴和检测轮本体。
51.检测轮轴沿与基座的长度方向垂直的方向设置在基座的顶部。检测轮本体呈圆饼状或者圆柱状，其穿套在检测轮轴上并可绕检测轮轴旋转；检测轮本体的轴向旋转中心与检测轮轴的轴向中心重合；检测轮本体的圆周侧壁之间的距离与陶瓷平板膜的宽度控制值
一致，并由陶瓷平板膜能否通过两个检测轮本体的圆周侧壁之间的区域判断陶瓷平板膜宽度是否合格；若陶瓷平板膜能通过两个检测轮本体的圆周侧壁之间的区域时，其宽度方向的两侧壁分别与两个检测轮本体的圆周侧壁滚动接触。
52.实施例2
53.本实施例中提供一种陶瓷平板膜宽度快速检测组件，如附图1和2所示。该检测组件包括基座1、支撑轮2和检测轮3。而依据陶瓷平板膜能够顺利从该组件中通过，即可快速确定陶瓷平板膜的宽度是否符合要求。
54.具体的，基座1，其呈长方体状，为组件提供安装基础。基座1的长度远大于其宽度，整体较为细长。在基座1的中部沿其宽度方向开设有贯通的安装槽11。沿基座1的长度方向，安装槽11的横截面呈直角u形。
55.支撑轮2，其安装在安装槽11内，用于支撑陶瓷平板膜。支撑轮2包括支撑轮本体21和支撑轮轴（图中未示出）。支撑轮轴沿安装槽11的槽宽方向设置。支撑轮本体21呈圆饼状，穿套在支撑轮轴上并可绕支撑轮轴旋转。支撑轮本体21的旋转轴向中心与支撑轮轴的轴向中心重合。沿安装槽11的槽深方向，支撑轮本体21的圆周侧壁的最高点高出于安装槽11的槽顶部外侧。全部支撑轮本体21的圆周侧壁的最高点的位置相同，该最高点也即支撑轮本体21可与陶瓷平板膜滚动接触的接触点。陶瓷平板膜在检测组件内部滑动时，可由支撑轮2托住，以减少与基座1的摩擦。
56.本实施例中，支撑轮本体21优先采用橡胶等软质材料加工而成，其与陶瓷平板膜之间可形成软接触，可以减少对陶瓷平板膜的伤害。
57.本实施例中，支撑轮2安装在安装槽11的槽底处或者安装槽11的相对的两侧壁上。
58.支撑轮2安装在安装槽11的槽底处时，其数量为1个或者多个。对应的在支撑轮轴的一端或者两端设置支撑座。
59.支撑轮2安装在安装槽11的相对槽侧壁上时，沿基座1的长度方向，其开设有第一孔12。第一孔12贯通至安装槽11内区域。支撑轮轴的一端安装到第一孔12内，从而实现了支撑轮2的固定，如图2中所示。
60.两个检测轮3，其相对安装在安装槽11的槽宽方向两边对应的基座1顶部位置。检测轮3包括检测轮本体31和检测轮轴（图中未示出）。检测轮轴沿垂直于基座1顶面的方向设置，并与基座1连接。检测轮本体31呈圆饼状，穿套在检测轮轴上并可绕检测轮轴旋转。检测轮本体31的旋转轴向中心与检测轮轴的轴向中心重合。即检测轮本体31大致沿其表面与基座1顶面平行的方向设置，且两个检测轮本体31的上、下表面分别位于同一平面内。沿安装槽11的槽深方向，支撑轮本体21最高点与检测轮本体31下表面之间的距离小于陶瓷平板膜的厚度。两个检测轮本体31的圆周侧壁之间距离由陶瓷平板膜宽度的设定值配合，用于检测陶瓷平板膜是否能够顺利通过。而更换不同直径大小的检测轮本体31或者改变检测轮轴与基座1的安装位置即可实现两个检测轮本体31侧壁之间距离。
61.本实施例中，检测轮本体31优选采用hdpe、不锈钢等硬质材料加工而成，其不易受外力变形，以保证两个检测轮本体31的圆周侧壁之间距离的稳定性，即不会应为外力导致距离发生变化。
62.比如，陶瓷平板膜的宽度d需要控制在144.1mm≤d≤145.9mm之间。采用两个组件，一个组件中两个检测轮3的侧壁之间距离为144.1mm，该组件记为a，另一个组件中两个检测
轮3的侧壁之间距离为145.9mm，该组件记为b。沿安装槽11的贯通方向，陶瓷平板膜大致与基座1顶面平行，将陶瓷平板膜长度方向的一端，插入到两个检测轮3之间区域。当陶瓷平板膜能插入b内并顺利通过，而不能顺利插入到a，陶瓷平板膜的宽度符合要求，为合格品。其余情况下，均为不合格品。
63.实施例3
64.陶瓷平板膜宽度快速检测装置，如附图3所示。该装置包括底板4和三个检测组件。其中，三个检测组件呈直线状依次安装在底板4上。
65.具体的，底板4，其为板状。底板4上某一直线方向开设有若干组第一贯通孔。每组第一贯通孔内含有三个第一贯通孔。
66.检测组件包括基座1、支撑轮2和检测轮3。
67.具体的，基座1，其呈长方体状，为组件提供安装基础。基座1的长度远大于其宽度，整体较为细长。在基座1的中部沿其宽度方向开设有安装槽11。沿基座1的长度方向，安装槽11的横截面呈直角u形。同时沿基座1的长度方向，其开设有第一孔12。第一孔12贯通至安装槽11内区域。在安装槽11的槽底开设有三个第二贯通孔13。三个第二贯通孔13与三个第一贯通孔对应，并由螺栓穿过第二贯通孔13与第一贯通孔实现基座1和底板4连接
68.支撑轮2，其安装在安装槽11内相对槽侧壁上，用于支撑陶瓷平板膜。支撑轮2包括支撑轮本体21和支撑轮轴（图中未示出）。支撑轮轴沿安装槽11的槽宽方向设置，其一端安装到第一孔12内，从而实现了支撑轮2的固定。支撑轮本体21呈圆饼状，采用橡胶等软质材料加工而成，穿套在支撑轮轴上并可绕支撑轮轴旋转。支撑轮本体21的旋转轴向中心与支撑轮轴的轴向中心重合。沿安装槽11的槽深方向，支撑轮本体21的圆周侧壁的最高点高出于安装槽11的槽顶部外侧。全部支撑轮本体21的圆周侧壁的最高点的位置相同。陶瓷平板膜在检测组件内部滑动时，可由支撑轮2托住，以减少与基座1的摩擦。
69.两个检测轮3，其相对安装在安装槽11的槽宽方向两边对应的基座1顶部位置。检测轮3包括检测轮本体31和检测轮轴（图中未示出）。检测轮轴沿垂直于基座1顶面的方向设置，并与基座1连接。检测轮本体31呈圆饼状，采用hdpe、不锈钢等硬质材料加工而成，穿套在检测轮轴上并可绕检测轮轴旋转。检测轮本体31的旋转轴向中心与检测轮轴的轴向中心重合。即检测轮本体31大致沿其表面与基座1顶面平行的方向设置，且两个检测轮本体31的上、下表面分别位于同一平面内。沿安装槽11的槽深方向，支撑轮本体21最高点与检测轮本体31下表面之间的距离小于陶瓷平板膜的厚度。两个检测轮本体31的圆周侧壁之间距离由陶瓷平板膜宽度的设定值配合，用于检测陶瓷平板膜是否能够顺利通过。而更换不同直径大小的检测轮本体31或者改变检测轮轴与基座1的安装位置即可实现两个检测轮本体31侧壁之间距离。
70.三个检测组件呈直线排布后，三个基座1的长度方向平行，安装槽11的贯通方向一致，基座1的几何中心位于同一直线上。其中两个检测组件距离参数一致，即两个检测轮本体31的圆周侧壁之间距离相同。
71.比如，陶瓷平板膜的宽度d需要控制在144.1mm≤d≤145.9mm之间。将两个检测组件的距离设置为145.9mm，该两个检测组件记为c1和c2，另一个检测组件的距离设置为144.1mm，该检测组件记为d。沿安装槽11的贯通方向，陶瓷平板膜大致与基座1顶面平行，将陶瓷平板膜长度方向的一端，插入到两个检测轮3之间区域。当陶瓷平板膜能顺利通过c1和
c2，不能顺利通过d时，陶瓷平板膜的宽度符合要求，为合格品。其余情况下，均为不合格品。
72.采用实施例中的检测装置，可以快速完成陶瓷平板膜宽度检测，提高了检测效率，降低了劳动强度。
73.实施例4
74.陶瓷平板膜宽度快速检测装置，如附图4所示。该装置包括底板4和八个检测组件。其中，八个检测组件呈直线状依次安装在底板4上。
75.具体的，底板4，其为板状。底板4上某一直线方向开设有若干组第一贯通孔。每组第一贯通孔内含有三个第一贯通孔。
76.检测组件包括基座1、支撑轮2和检测轮3。
77.具体的，基座1，其呈长方体状，为组件提供安装基础。基座1的长度远大于其宽度，整体较为细长。在基座1的中部沿其宽度方向开设有安装槽11。沿基座1的长度方向，安装槽11的横截面呈直角u形。同时沿基座1的长度方向，其开设有第一孔12。第一孔12贯通至安装槽11内区域。在安装槽11的槽底开设有三个第二贯通孔13。三个第二贯通孔13与三个第一贯通孔对应，并由螺栓穿过第二贯通孔13与第一贯通孔实现基座1和底板4连接
78.支撑轮2，其安装在安装槽11内相对槽侧壁上，用于支撑陶瓷平板膜。支撑轮2包括支撑轮本体21和支撑轮轴（图中未示出）。支撑轮轴沿安装槽11的槽宽方向设置，其一端安装到第一孔12内，从而实现了支撑轮2的固定。支撑轮本体21呈圆饼状，采用橡胶等软质材料加工而成，穿套在支撑轮轴上并可绕支撑轮轴旋转。支撑轮本体21的旋转轴向中心与支撑轮轴的轴向中心重合。沿安装槽11的槽深方向，支撑轮本体21的圆周侧壁的最高点高出于安装槽11的槽顶部外侧。全部支撑轮本体21的圆周侧壁的最高点的位置相同。陶瓷平板膜在检测组件内部滑动时，可由支撑轮2托住，以减少与基座1的摩擦。
79.两个检测轮3，其相对安装在安装槽11的槽宽方向两边对应的基座1顶部位置。检测轮3包括检测轮本体31和检测轮轴（图中未示出）。检测轮轴沿垂直于基座1顶面的方向设置，并与基座1连接。检测轮本体31呈圆饼状，采用hdpe、不锈钢等硬质材料加工而成，穿套在检测轮轴上并可绕检测轮轴旋转。检测轮本体31的旋转轴向中心与检测轮轴的轴向中心重合。即检测轮本体31大致沿其表面与基座1顶面平行的方向设置，且两个检测轮本体31的上、下表面分别位于同一平面内。沿安装槽11的槽深方向，支撑轮本体21最高点与检测轮本体31下表面之间的距离小于陶瓷平板膜的厚度。两个检测轮本体31的圆周侧壁之间距离由陶瓷平板膜宽度的设定值配合，用于检测陶瓷平板膜是否能够顺利通过。而更换不同直径大小的检测轮本体31或者改变检测轮轴与基座1的安装位置即可实现两个检测轮本体31侧壁之间距离。
80.八个检测组件呈直线排布后，八个基座1的长度方向平行，安装槽11的贯通方向一致，基座1的几何中心位于同一直线上。其中，两个检测组件距离参数一致，即两个检测轮本体31的圆周侧壁之间距离相同，该距离为陶瓷平板膜的宽度d控制下限，该两个检测组件记为e1和e2。剩余六个检测组件距离参数一致，即六个检测轮本体31的圆周侧壁之间距离相同，该距离为陶瓷平板膜的宽度d控制上限，记为f1、f2、f3、f4、f5和f6。同时，该六个检测组件分成两部分将前述两个检测组件夹在中间，即八个检测组件呈直线排布顺序为f1、f2、e1、e2、f3、f4、f5和f6，以实现可以两边同时检测。沿安装槽11的贯通方向，陶瓷平板膜大致与基座1顶面平行，将陶瓷平板膜长度方向的一端，插入到两个检测轮3之间区域。如果陶瓷
平板膜能够通过f1和f2，但是不能通过e1，为合格品。如果陶瓷平板膜能够通过f6、f5、f4和f3，但是不能通过e2，为合格品。其余情况下，均为不合格品。
81.采用实施例中的检测装置，因为可以两边同时进行陶瓷平板膜宽度检测，更进一步提高了检测效率，降低了劳动强度。