一种精密轴承制造用试验装置的制作方法

1.本实用新型属于试验装置技术领域，具体为一种精密轴承制造用试验装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承有外圈、内圈、滚动体和保持架组成，轴承是一个标准化、专业化程度极高的产品，工况条件复杂，一些特殊的检测试验设备模拟工况进行试验才能考核其是否达到所需的技术要求，目前在轴承进行制造的过程中需要对轴承的内圈进行检测，而现有的检测装置不便于工作人员对不同的轴承内圈进行检测。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密轴承制造用试验装置，具备便于工作人员对轴承进行检测的优点，解决了不便于工作人员对不同的轴承内圈进行检测的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承制造用试验装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有固定台，所述固定台的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述固定台的表面设置有轴承以使其内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一转轴的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的侧面固定连接有夹持板，所述固定台的内部开设有调节仓，所述调节仓的内部固定连接有轴承以使其内部穿设有第二转轴，所述第二转轴的侧面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有检测机构，所述调节仓的顶端开设有限位槽，所述连接块穿设在限位槽的内部。
7.优选的，所述检测机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在连接块的上表面，所述支撑板的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧均有两组，且对称排列在支撑板的侧面。
8.优选的，所述伸缩杆的另一端固定连接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有固定轴，所述固定轴的另一端固定连接在挤压板，所述支撑板的侧面固定连接有压力传感器。
9.优选的，所述固定台的下表面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴的表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述螺纹柱的另一端固定连接有第三转轴。
10.优选的，所述安装板的侧面固定连接有固定块，所述固定块的共有两组，且对称排
列在安装板的两侧，所述固定块的表面开设有螺纹孔以使其内部穿设有固定螺栓。
11.优选的，所述安装板的内部开设有储能仓，所述储能仓的内部固定连接有蓄电池，所述固定台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有蜂鸣器，所述控制开关的内部设置有微处理器。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密轴承制造用试验装置，具备以下有益效果：
14.该精密轴承制造用试验装置，通过设电动推杆，当工作人员使用该装置对轴承内圈进行检测的过程中，工作人员只需通过控制开关控制电动推杆伸长，即可使得电动推杆带动夹持板对轴承内圈进行固定，从而能够对不同的轴承内圈进行固定，通过设置正反电机，当工作人员使用该装置对轴承内圈进行检测的过程中，工作人员只需提供控制开关启动正反电机，在螺纹柱和螺纹帽的配合下，能够使连接块带动检测机构进行定向移动，从而能够对不同直径的轴承内圈进行检测，通过设置检测机构，当轴承内圈表面不平时，活动板通过固定轴带动挤压板对压力传感器进行挤压，在压力传感器的作用下，能够及时地将检测的数据传送至控制开关的内部，从而达到了对轴承内圈进行检测的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
18.图4为本实用新型中检测机构的结构示意图；
19.图中：1、安装板；2、支撑柱；3、固定台；4、伺服电机；5、检测机构；6、第一齿轮；7、第一转轴；8、第二齿轮；9、电动推杆；10、正反电机；11、调节仓；12、第二转轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、螺纹柱；16、螺纹帽；17、第三转轴；18、限位槽；19、连接块；20、夹持板；21、固定块；22、固定螺栓；23、储能仓；24、蓄电池；25、控制开关；501、支撑板；502、伸缩杆；503、弹簧；504、活动板；505、压力传感器；506、固定轴；507、挤压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种精密轴承制造用试验装置，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有固定台3，固定台3的下表面固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有第一齿轮6，固定台3的表面设置有轴承以使其内部穿设有第一转轴7，第一转轴7的底端固定连接有第二齿轮8，第一齿轮6和第二齿轮8相啮合，第一转轴7的表面固定连接有电动推杆9，通过设电动推杆9，只需通过控制开关25控制电动推杆9伸长，即可使得电动推杆9带动夹持板20对轴承内圈
进行固定，从而能够对不同的轴承内圈进行固定，电动推杆9的侧面固定连接有夹持板20，固定台3的内部开设有调节仓11，调节仓11的内部固定连接有轴承以使其内部穿设有第二转轴12，第二转轴12的侧面固定连接有螺纹柱15，螺纹柱15的表面套接有螺纹帽16，螺纹帽16的上表面固定连接有连接块19，连接块19的顶端固定连接有检测机构5，调节仓11的顶端开设有限位槽18，连接块19穿设在限位槽18的内部。
23.具体的，检测机构5包括支撑板501，通过设置检测机构5，在轴承内圈表面不平时，活动板504通过固定轴506带动挤压板507对压力传感器505进行挤压，在压力传感器505的作用下，能够及时地将检测的数据传送至控制开关25的内部，从而达到了对轴承内圈进行检测的效果，支撑板501固定连接在连接块19的上表面，支撑板501的侧面固定连接有伸缩杆502，伸缩杆502的表面套接有弹簧503，伸缩杆502和弹簧503均有两组，且对称排列在支撑板501的侧面。
24.具体的，伸缩杆502的另一端固定连接有活动板504，活动板504的侧面固定连接有固定轴506，固定轴506的另一端固定连接在挤压板507，支撑板501的侧面固定连接有压力传感器505。
25.具体的，固定台3的下表面固定连接有正反电机10，通过设置正反电机10，只需提供控制开关25启动正反电机10，在螺纹柱15和螺纹帽16的配合下，能够使连接块19带动检测机构5进行定向移动，从而能够对不同直径的轴承内圈进行检测，正反电机10的输出轴固定连接有第一锥齿轮13，第二转轴12的表面固定连接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相啮合，螺纹柱15的另一端固定连接有第三转轴17。
26.具体的，安装板1的侧面固定连接有固定块21，固定块21的共有两组，且对称排列在安装板1的两侧，固定块21的表面开设有螺纹孔以使其内部穿设有固定螺栓22。
27.具体的，安装板1的内部开设有储能仓23，储能仓23的内部固定连接有蓄电池24，固定台3的表面固定连接有控制开关25，控制开关25的内部设置有蜂鸣器，控制开关25的内部设置有微处理器。
28.本实用新型的工作原理为：本实用新型，在使用时，首先将该装置放置在合适的位置，然后通过固定螺栓22将该装置的位置进行固定，当工作人员使用该装置对轴承内圈进行检测时，首先工作人员将轴承的内圈套接在第一转轴7的表面，然后工作人员通过控制开关25控制电动推杆9伸长，同时电动推杆9带动夹持板20进行移动，当夹持板20贴合在轴承内圈的内壁后，工作人员通过控制开关25停止电动推杆9伸长，然后工作人员通过控制开关25启动正反电机10，同时正反电机10带动第一锥齿轮13进行转动，然后第一锥齿轮13通过第二锥齿轮14带动第二转轴12进行转动，并且第二转轴12通过螺纹柱15带动螺纹帽16进行移动，同时在限位槽18的作用下，使得螺纹帽16通过连接块19带动支撑板501进行定向移动，然后支撑板501通过伸缩杆502带动活动板504进行移动，当活动板504移动至轴承内圈的侧面后，工作人员通过控制开关25停止正反电机10，同时通过控制开关25启动伺服电机4，然后伺服电机4通过第一齿轮6带动第二齿轮8带动的第一转轴7进行转动，然后第一转轴7通过电动推杆9进行转动，同时电动推杆9通过夹持板20带动轴承内圈进行转动，从而开始对轴承内圈进行检测，当轴承内圈表面不平时，轴承内圈带动活动板504进行移动，同时活动板504通过固定轴506带动挤压板507对压力传感器505进行挤压，然后压力传感器505将数据传送至控制开关25的内部，当压力传感器505检测的数据超出指定范围后，然后控制开
关25启动蜂鸣器，从而完成对轴承内圈的检测。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。