一种新型节能水压机排水及泄压系统的制作方法

1.本技术涉及管道制作领域，尤其涉及一种新型节能水压机排水及泄压系统。


背景技术：

2.水压机是一种利用油水平衡控制对pcp管进行静水压试验的机器。它主要有以下几部分组成:pcp管传送装置、水路系统、油路系统和控制系统。
3.pcp管传送装置负责pcp管的进出传送，水路系统负责pcp管进行静水压试验时向pcp管里充水打压，油路系统负责pcp管静水压试验时控制封头实现管端油水压力平衡，控制系统负责整个设备的自动运行控制和试验数据的自动保存和历史数据的管理。
4.在水压机使用过程中，水压机上会设置多条水压管进行压力的分配，根据不同材质的pcp管需要的不同水压进行通入，以实现水压测试，避免因为水压过大，对测试pcp管造成损伤。不同水压供给管的排水及泄压管都是分开设置，不能实现排水的集中处理，造成现场乱排乱放的现象，严重影响现场的环境管理。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种新型节能水压机排水及泄压系统，解决了现有水压机排水及泄压水不能循环使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型节能水压机排水及泄压系统，包括：
7.供水箱，所述供水箱连接有供水泵，所述供水泵连接有多条供水管，多条所述供水管连接有集水器，所述集水器上设置有连接座，所述集水器连接有排水管，所述排水管上设置有传感器，所述传感器连接plc控制器，所述排水管连接集水箱，所述集水箱连接有循环水泵，所述循环水泵连接有回水管，所述回水管连接有供水箱。
8.优选地，所述供水箱还连接有补水管，且所述供水箱内还设置有水位检测仪。
9.优选地，所述供水管上还设置有压力计和电动球阀，所述电动球阀靠近所述集水器处，且与所述plc控制器连接。
10.优选地，所述排水管上还设置有气动蝶阀，所述气动蝶阀连接有信号器，所述信号器与所述plc控制器连接。
11.优选地，所述连接座通过螺栓与水压机连接。
12.相比较现有技术，本技术提供的一种新型节能水压机排水及泄压系统，供水箱为水压机测试pcp管提供水源，供水箱中的水经过供水泵被加压打入供水管中，供水管中的水集中汇集至集水器处，再经集水器的作用，水经过排水管排至集水箱中。集水箱中的水经循环水泵，经回水管输送至供水箱中，完成一次pcp管压力测试。该系统中的plc控制器，主要可以起到自动化控制，不在安排人员进行手动操作，提高了该系统的自动化程度。利用循环水泵，使该系统的水进行循环使用，实现了水压机的节能功能，从而降低了企业的生产成本。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的一种新型节能水压机排水及泄压系统结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的一种连接底座结构示意图。
16.图中，1供水箱，2供水泵，3供水管，4集水器，5连接座，6排水管，7传感器，8plc控制器，9集水箱，10循环水泵，11回水管，12补水管，13水位检测仪，14压力计，15电动球阀，16气动蝶阀，17信号器，18螺栓，19水压机。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
18.本技术的核心是提供一种新型节能水压机排水及泄压系统，可以解决现有水压机排水及泄压水不能循环使用的问题。
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种新型节能水压机排水及泄压系统结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种连接底座结构示意图，如图1和图2所示，该系统包括：
20.供水箱1，供水箱1连接有供水泵2，供水泵2连接有多条供水管3，多条供水管3连接有集水器4，集水器4上设置有连接座5，集水器4连接有排水管6，排水管6上设置有传感器7，传感器7连接plc控制器8，排水管6连接集水箱9，集水箱9连接有循环水泵10，循环水泵10连接有回水管11，回水管11连接有供水箱1。
21.具体的，水从供水箱1中被供水泵2输送至供水管3中，多条供水管3根据水压机19不同的测试压力需求，将水输送至水压机19中，并通过供水管3输送至集水器4中，集水器4将各个供水管3中的水集中于一个排水管6内排出，集中统一排放水压机19的排水和泄压，确保了生产现场的干净整洁。排水管6上的传感器7，将感应到有水后，将信号传输至plc控制器8，plc控制器8控制气动蝶阀16进行关闭，开始pcp管水压测试。测试完毕后的，气动蝶阀16开启，对进行排水。水排至集水箱9中，再经循环水泵10通过回水管11输送至供水箱1中，实现测试水的循环使用，达到节约用水的效果。该系统在水压机19排水和泄压过程均可以使用。
22.在该系统使用过程中，会因为蒸发原因，会使供水箱1中的水减少，当该系统使用一段时间后，就需要向供水箱1中进行补水。优选地，供水箱1还连接有补水管12，且供水箱1内还设置有水位检测仪13。实际生产中，补水管12上设置有补水泵，补水泵连接水位检测仪13。供水箱1中设置最高水位线和最低水位线，当水位检测仪13检测到供水箱1中的水位到达最低水位线时，水位检测仪13将信号传输至补水管12所连接的补水泵，补水泵开始运行，对供水箱1中进行补水；当供水箱1中的水位达到最高水位线时，补水泵停止运行，停止对供水箱1补水。
23.为了控制进入水压机19中的水压，优选地，供水管3上还设置有压力计14和电动球
阀15，电动球阀15靠近集水器4处，且与plc控制器8连接。压力计14可以精准的测量水压，确保测试水压的准确性。电动球阀15可以对相应的供水管3进行控制，避免各供水管3的水压发生穿压的现象。
24.为了确保水压机19的测试过程中出现泄压的现象，优选地，排水管6上还设置有气动蝶阀16，气动蝶阀16连接有信号器17，信号器17与plc控制器8连接。气动蝶阀16和电动球阀15的相互配合，加上需要测试的pcp管，三者形成一个密闭的空间，避免了测试水的泄压。
25.为了固定集水器4，优选地，连接座5通过螺栓18与水压机19连接。通过螺栓18的作用，可以将连接座5和集水器4完全固定连接在水压机19上，增加水分器的稳定性。
26.相比较现有技术，本技术提供的一种新型节能水压机排水及泄压系统，供水箱为水压机测试pcp管提供水源，供水箱中的水经过供水泵被加压打入供水管中，供水管中的水集中汇集至集水器处，再经集水器的作用，水经过排水管排至集水箱中。集水箱中的水经循环水泵，经回水管输送至供水箱中，完成一次pcp管压力测试。该系统中的plc控制器，主要可以起到自动化控制，不在安排人员进行手动操作，提高了该系统的自动化程度。利用循环水泵，使该系统的水进行循环使用，实现了水压机的节能功能，从而降低了企业的生产成本。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。