一种可变尺寸的生土墙制作模具装置

1.本实用新型属于古建筑夯土结构实验装置技术领域，具体涉及一种可变尺寸的生土墙制作模具装置。


背景技术：

2.古遗址会因年代久远，常年经受风吹、日晒、雨淋而产生了不可挽回的病害，诸如渗水、泛碱、侵蚀、空洞、开裂等，而渗水现象在这些夯土建筑中非常普遍，如今，历史文物古迹通过科学技术的研究日渐成熟，探测技术的不断发展，夯土建筑的病害研究得到了迅速发展。但是，目前夯土建筑具有一次性，一但破坏就不复存在的问题，造成永久性地损失，所以需要对夯土建筑进行保护。
3.为了深入了解夯土建筑渗水机理，需要建立夯土建筑的物理模型，而进行夯土用的模具研发就非常有必要。虽然现在研制出的压实模具种类繁多但大多是用人工分层压实，这样容易形成土样压实不均匀且耗费大量的人力物力，成型慢且压实效果并不是很好。因此，综合来看，目前建立夯土建筑物理模型存在因其土体压实不均匀等所导致的质量和效率不够高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，解决了目前夯土建筑物理模型的建立有待进一步优化的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是，
6.一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，包括相对设置的两根立柱，两根立柱的一个相应端连接于底板的一端，底板在两根立柱之间的位置螺栓连接有模具框体，两根立柱在另一个相应端至少一部分形成有外螺纹，两个外螺纹之间连接有横梁，横梁和其对应的立柱之间设置有限位螺栓，模具框体在远离底板的一侧形成有开口，开口的设置对应设置有压板，压板的面积不大于开口的面积，压板对应横梁设置有若干件压实件。
7.本实用新型的特点还在于，
8.模具框体为矩形框体，矩形框体包括通过螺栓连接底板的两块挡板，以及通过螺栓连接两块挡板的两块侧板组合板，其中一块侧板组合板沿立柱的长度方向均匀开设有若干个预留孔洞。
9.侧板组合板包括三块螺栓连接的侧板。
10.压实件为千斤顶。
11.横梁的两侧在对应立柱的位置开设有内螺纹孔，限位螺栓设置于横梁远离立柱的一端。
12.底板的边缘位置开设有若干个固定连接孔。
13.立柱与底板为一体成型结构。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，可
以承受上部夯土以及夯土时震动力；可实现物理模型建成后将模具抽出而基本不影响物理模型结构安全的优点；通过千斤顶压实土样，保证土样压实均匀，同时节省了一定的人力和物力；压实土样一次成型，可以在一定程度上避免出现分层的现象；其结构设计合理，拆装较为便捷，具有较好的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型一种可变尺寸的生土墙制作模具装置中使用三块侧板的安装状态示意图；
16.图2为本实用新型一种可变尺寸的生土墙制作模具装置中使用两块侧板的安装状态示意图；
17.图3为本实用新型一种可变尺寸的生土墙制作模具装置中使用一块侧板的安装状态示意图；
18.图4为本实用新型一种可变尺寸的生土墙制作模具装置的俯视示意图；
19.图5为本实用新型一种可变尺寸的生土墙制作模具装置中使用两块侧板状态下的侧视示意图。
20.图中，1.底板；2.立柱；3.六角螺栓；4.旋转螺纹；5.侧板；6.限位螺栓；7.横梁；8.千斤顶；9.压板；10.预留孔洞；11.挡板，12.内螺纹孔，13.固定连接孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种可变尺寸的生土墙制作模具装置进行进一步详细说明。
22.如图1所示，一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，包括相对设置的两根立柱2，两根立柱2的一个相应端连接于底板1的一端；作为一种实施例，两根立柱2和底板1可以焊接或者一体成型设置。底板1在两根立柱2之间的位置螺栓连接有模具框体，两根立柱2在另一个相应端至少一部分形成有外螺纹4，两个外螺纹4之间连接有横梁7，横梁7和其对应的立柱2之间设置有限位螺栓6，模具框体在远离底板1的一侧形成有开口，开口的位置对应设置有压板9，压板9的面积不大于开口的面积，作为一种实施例，一般选择压板与开口面积相同，可以进行无缝的压实，压板9对应横梁7设置有若干件千斤顶8。作为一种实施例，千斤顶8的数量选择三个或者两个。保证压实的稳定性。
23.如图2和图3所示，进一步地，模具框体为矩形框体，矩形框体包括通过螺栓连接底板1的两块挡板11，以及通过螺栓连接两块挡板11的两块侧板组合板，侧板组合板包括三块螺栓连接的侧板5，侧板5的数量需要根据压实土体的高度进行选择，以方便土体的压实；三个侧板直接也通过螺栓连接，螺栓可以选择六角螺栓或者其他可拆卸的螺栓。在矩形框体一侧的侧板5沿立柱2的长度方向都均匀开设有若干个预留孔洞10。
24.如图4和图5所示，进一步地，横梁7的两侧在对应立柱2的位置开设有内螺纹孔12，限位螺栓6设置于横梁7远离立柱2的一端。在土体放入后，控制压板9使其相对平整，然后通过限位螺栓6旋紧，使千斤顶抵接住压板9和横梁7。通过限位螺栓6固定横梁7的位置，千斤顶8顶住横梁7的底部通过反力推动压板9压实土体。
25.作为一种实施例，底板1的边缘位置开设有若干个固定连接孔13。可以在作业时将
底板1固定于固定位置，进一步增强作业的准确性。
26.本实用新型一种可变尺寸的生土墙制作模具装置的安装：首先将底板1固定，立柱2与底板1焊接保证牢固性。侧板5与挡板11通过六角螺栓3与底板1相连，挡板11的高度不变，侧板5的高度可变。每侧由三块侧板5组成，根据压实土体高度的不同选择数量的侧板5，当压实土样在0-50cm时每侧只需安装一块侧板5，压实土样在50-100cm时每侧安装两块侧板5，压实土样在100-150cm时每侧安装三块侧板5。
27.本实用新型一种可变尺寸的生土墙制作模具装置的工作过程为：根据土工试验规范算出配土所需的原状土和水量，根据实验要求配好土。把配好的土倒入安装好的一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，将tdr探头(测量含水率和湿度)提前布置好在装置内的位置，tdr探头的端部通过预留孔洞10穿出来。压板9压在土体上，人工压一下压板9保证千斤顶8压实时土体受力均匀。千斤顶8放在压板9上，两侧的立柱2先各安装一枚限位螺栓6，横梁7穿过立柱2后，调整横梁7的高度，在横梁7的上面安装限位螺栓6，通过扳手拧紧限位螺栓6固定住横梁7；
28.然后调节千斤顶8的高度顶住横梁7，通过反力推着压板9压实土体。千斤顶8顶不到横梁7时，松开限位螺栓6调节横梁7的高度接着往下压，直至压实到要求的压实度，实验结束。
29.本实用新型提供的一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，可根据压实土体的高度自行选择侧向板的数量压实土体，在一定程度上保证压实土体的均匀性，同时节省了人力物力，成型速度较快，在一定程度上避免了多次分层压实所带来的不良后果；本装置的机械结构便捷，便于日常的检修维护，具有一定的实用意义。


技术特征：
1.一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，其特征在于，包括相对设置的两根立柱(2)，两根所述立柱(2)的一个相应端连接于底板(1)的一端，所述底板(1)在两根立柱(2)之间的位置螺栓连接有模具框体，两根所述立柱(2)在另一个相应端至少一部分形成有外螺纹(4)，两个所述外螺纹(4)之间连接有横梁(7)，所述横梁(7)和其对应的立柱(2)之间设置有限位螺栓(6)，所述模具框体在远离底板(1)的一侧形成有开口，所述开口的位置对应设置有压板(9)，所述压板(9)的面积不大于开口的面积，所述压板(9)对应横梁(7)设置有若干件压实件。2.根据权利要求1所述的一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，其特征在于，所述模具框体为矩形框体，所述矩形框体包括通过螺栓连接底板(1)的两块挡板(11)，以及通过螺栓连接两块挡板(11)的两块侧板组合板，其中一块侧板组合板沿立柱(2)的长度方向均匀开设有若干个预留孔洞(10)。3.根据权利要求2所述的一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，其特征在于，所述侧板组合板包括三块螺栓连接的侧板(5)。4.根据权利要求1所述的一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，其特征在于，所述压实件为千斤顶(8)。5.根据权利要求4所述的一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，其特征在于，所述横梁(7)的两侧在对应立柱(2)的位置开设有内螺纹孔(12)，所述限位螺栓(6)设置于横梁(7)远离立柱(2)的一端。6.根据权利要求1所述的一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，其特征在于，所述底板(1)的边缘位置开设有若干个固定连接孔(13)。7.根据权利要求1所述的一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，其特征在于，所述立柱(2)与底板(1)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可变尺寸的生土墙制作模具装置，包括相对设置的两根立柱，两根立柱的一个相应端连接于底板的一端，底板在两根立柱之间的位置螺栓连接有模具框体，两根立柱在另一个相应端至少一部分形成有外螺纹，两个外螺纹之间连接有横梁，横梁和其对应的立柱之间设置有限位螺栓，模具框体在远离底板的一侧形成有开口，开口的设置对应设置有压板，压板的面积不大于开口的面积，压板对应横梁设置有若干件压实件。本实用新型可根据压实土体的高度自行选择侧向板的数量压实土体，在一定程度上保证压实土体的均匀性，同时节省了人力物力，成型速度较快，在一定程度上避免了多次分层压实所带来的不良后果。层压实所带来的不良后果。层压实所带来的不良后果。


技术研发人员：朱才辉 刘高阳
受保护的技术使用者：西安理工大学
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/22