一种用于SCR脱硝氨逃逸采样测试的多功能吸收装置的制作方法

一种用于scr脱硝氨逃逸采样测试的多功能吸收装置
技术领域
1.本实用新型涉及燃煤烟气scr脱硝装置氨逃逸的测试领域，特别涉及一种用于scr脱硝氨逃逸采样测试的多功能吸收装置。


背景技术：

2.随着火力发电机组脱硝装置的大规模投运，脱硝装置出口的氨逃逸情况越来越受到关注。煤炭经过高温燃烧后产生的so2、so3、no、no2等酸性成分与氨发生反应，在后端的烟气设备表面产生复杂的硫酸氢氨(nh4hs04)、硫酸铝氨盐(nh4al(so4)2)等氨盐化合物，导致空气预热器、除尘器等下游设备短时间内发生结垢、堵塞，以及引风机出力不足等机组运行困难情况。
3.nh3喷入量过多或过少均会对脱硝效率产生影响。在一定的锅炉负荷下，脱硝装置需要按照nh3/no
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摩尔比注入氨气使脱硝出口no
x
浓度值达到限值。为了保证氮氧化物充分反应并避免氨过量造成的新污染，需要对氨逃逸量进行测试，从而控制氨逃逸的浓度，以确保scr催化剂及机组稳定运行。因此，准确测量燃煤脱硝烟气中的微量氨气浓度是十分必要的。
4.目前主要采用传统的化学吸收法进行氨逃逸测试，即使用吸收瓶并用一定浓度的稀硫酸吸收液吸收烟气中的氨，然后分析吸收液中的nh
4+
浓度，进而计算烟气中氨逃逸的浓度。根据测试经验表明，由于烟气中含有粉尘，大量粉尘很容易被吸收到吸收液中，造成吸收液浑浊，严重影响分析吸收液中的nh
4+
浓度，造成采样测试失败。为了避免粉尘吸入则需加装除尘装置，同时为了确保测试准确，还需要对吸收瓶前的采样管路利用吸收液进行反冲洗，但加装的除尘装置会影响反冲洗的效果，进而也会影响测试结果；如果拆掉除尘装置再对采样管路进行冲洗，下次采样测试时又必须重新安装除尘装置，这无疑增加了测试的工作量。
5.现有的吸收瓶无法避免烟气中的粉尘吸入，且在测点数量较多时，还需频繁手动打开吸收瓶添加吸收液，影响测试的速度。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于scr脱硝氨逃逸采样测试的多功能吸收装置，能过滤烟气中的大量粉尘，以避免吸收液中大量吸入粉尘，还能够自动切换以实现对采样管路的反冲洗，同时还能够自动添加吸收液，提高工作效率。
7.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种用于scr脱硝氨逃逸采样测试的多功能吸收装置，包括储液瓶、吸收瓶和除尘过滤器；
9.所述储液瓶中设有氨吸收液，储液瓶的底部具有一接口；所述吸收瓶安装于储液瓶的底部上；储液瓶底部的接口上安装有一环形连接件，该环形连接件环形壁为镂空网状结构；一加液杆从上至下穿过储液瓶以及环形连接件；加液杆的底端伸出于储液瓶，且其底
端设有隔断塞；加液杆可以带动隔断塞上下移动；
10.所述吸收瓶具有进气口和出气口，吸收瓶的进气口与除尘过滤器之间连接有旁通阀；该旁通阀具有进口一、进口二、出口一和出口二，旁通阀的进口一与采样管路连接，其出口一与吸收瓶连接，其进口二和出口二分别与除尘过滤器连接。
11.进一步的，所述加液杆的下部套装有卡套，卡套与所述环形连接件之间设有弹簧；下压加液杆，弹簧被压缩，隔断塞脱离储液瓶的接口，储液瓶中的氨吸收液通过环形连接件的镂空网状结构进入吸收瓶中。
12.进一步的，所述进口一与出口一平行设置，进口二与出口二平行设置，且进口一、出口一与进口二、出口二垂直设置。
13.进一步的，所述旁通阀具有活塞杆，该活塞杆上设有活塞片。
14.更进一步的，所述活塞片的数量为四个，利用活塞杆移动活塞片，可以打开或关闭进入除尘过滤器的通路。
15.进一步的，所述加液杆的上端伸出于储液瓶，且其上端设有手柄。
16.进一步的，所述隔断塞为橡胶塞。
17.本实用新型的有益效果：
18.该装置中设有除尘过滤器，并且该除尘过滤器通过旁通阀与吸收瓶连接；通过旁通阀可以打开或关闭除尘过滤器，以在进行氨正常吸收工作时，使烟气能够经过除尘过滤器，进而实现对烟气中的粉尘的过滤，避免吸收瓶中的氨吸收液中吸入大量粉尘，进而避免对氨吸收液中的nh4
+
浓度的分析测试的影响。当需要对采样管路进行反冲洗时，可以利用旁通阀关闭除尘过滤器的通路，使得反冲洗的氨吸收液不进入除尘过滤器，氨吸收液对采样管路进行冲洗后，最后进入吸收瓶中，以保证氨逃逸量的测试准确性。
19.此外，该装置的储液瓶中还设有加液杆，加液杆的底端设有隔断塞，储液瓶的底部接口处设有镂空网状结构的环形连接件；当需要向吸收瓶中添加氨吸收液时，利用加液杆带动隔断塞下移，可以打开储液瓶的接口，以使储液瓶中的氨吸收液通过环形连接件的镂空网状结构进入吸收瓶中，实现氨吸收液的自动加入，无需频繁手动打开吸收瓶进行氨吸收液的添加，提高氨逃逸量测试的速度。
20.该装置可以提高采样测试的准确度，且结构简单，能重复使用，维护简单，工作效率高。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种用于scr脱硝氨逃逸采样测试的多功能吸收装置的主视图。
22.图2为本实用新型的一种用于scr脱硝氨逃逸采样测试的多功能吸收装置的俯视图。
23.图3为本实用新型中的旁通阀在进行氨正常吸收工作时的示意图。
24.图4为本实用新型中的旁通阀在进行采样管路反冲洗工作时的示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.如图1和图2所示的一种用于scr脱硝氨逃逸采样测试的多功能吸收装置，包括储液瓶1、吸收瓶2和除尘过滤器3；
27.所述储液瓶1中设有氨吸收液，储液瓶1的顶部具有用于向储液瓶1中加入氨吸收液的加液口11，储液瓶1的底部具有一接口；所述吸收瓶2安装于储液瓶1的底部上；储液瓶2底部的接口上安装有一环形连接件4，该环形连接件4的环形壁为镂空网状结构；一加液杆5从上至下穿过储液瓶1以及环形连接件4；加液杆5的上端伸出于储液瓶1，且其上端设有手柄51；加液杆5的底端伸出于储液瓶1，且其底端设有隔断塞52；在该实施例中，隔断塞52为橡胶塞；加液杆5可以带动隔断塞52上下移动；具体的，加液杆5 的下部套装有卡套53，卡套53与所述环形连接件4之间设有套装于加液杆5 上的弹簧6；下压加液杆5，弹簧6被压缩，隔断塞52脱离储液瓶1的接口，储液瓶1中的氨吸收液通过环形连接件4的镂空网状结构进入吸收瓶2中。
28.所述吸收瓶2具有进气口21、出气口22和排液口23，吸收瓶2的进气口21通过管路与除尘过滤器3之间连接有旁通阀7；该旁通阀7具有进口一 71、进口二72、出口一73和出口二74，进口一71与出口一73平行设置，进口二72与出口二74平行设置，且进口一71、出口一73与进口二72、出口二74垂直设置；旁通阀7的进口一71与采样管路连接，其出口一73与吸收瓶2连接，其进口二72和出口二74分别与除尘过滤器3连接。
29.旁通阀7具有活塞杆75，该活塞杆75上设有活塞片76。活塞片76的数量为四个，利用活塞杆75移动活塞片76，可以打开或关闭进入除尘过滤器3 的通路。四个活塞片76处于如图3所示的的位置状态时，旁通阀7的进口一 71、出口二74、进口二72、出口一73串联接通，进入除尘过滤器3的通路被打开；四个活塞片77处于如图4所示的位置状态时，旁通阀7只使用进口一71和出口一73，进入除尘过滤器3的通路被关闭。
30.在进行氨正常吸收工作时，四个活塞片76处于如图3所示的的位置状态时，旁通阀的进口一71、出口二74、进口二72、出口一73串联接通，进入除尘过滤器3的通路被打开；采样管路中的烟气依次通过旁通阀的进口一71、出口二74进入除尘过滤器3，除尘过滤器3对烟气中的粉尘进行过滤；过滤后的烟气依次经过旁通阀的进口二72、出口一73流出，然后进入吸收瓶2中；吸收瓶2中的氨吸收液对烟气中的氨进行吸收；经过氨吸收处理后的烟气经由吸收瓶2的出气口22流出。
31.当需要对采样管路进行反冲洗时，通过旁通阀7的活塞杆改变四个活塞片的位置状态，使四个活塞片处于如图4所示的位置状态时，旁通阀只使用进口一71和出口一73，进入除尘过滤器3的通路被关闭。向采样管路中通入氨吸收液，对采样管路进行反冲洗；冲洗后的氨吸收液不进入除尘过滤器3，依次经过旁通阀7的进口一71和出口一73后，进入吸收瓶2中。
32.当需要向吸收瓶2中添加氨吸收液时，按压加液杆5，加液杆5带动隔断塞52下移，弹簧6被压缩，储液瓶1的接口被打开，储液瓶1中的氨吸收液通过环形连接件4的镂空网状结构进入吸收瓶2中。吸收瓶2上设有容量刻度，氨吸收液添加至所需容量时，松开加液杆5，在弹簧6的作用下，加液杆 5向上回弹，隔断塞52封住储液瓶1的接口，氨吸收液的添加过程完成。
33.采样结束后，氨吸收液经由吸收瓶2的排液口23排出，然后对氨吸收液中的氨含量进行测定分析。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。