一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的制作方法

1.本实用新型涉及管束加工处理技术领域，具体涉及一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪。


背景技术：

2.管束生产企业在管束出厂前，都要对管束进行探伤检测，以保证出厂管束的质量，涡流探伤检验方法具有连续、检测速度快、无需与工件表面耦合、检测灵敏度高的特点成为管束生产中重要的质量控制方法。所以大多数管束生产企业只采用涡流探伤法对加工好的管束进行检测，但是涡流探伤法只能检测管束表面或近表面的情况，无法检测到一些管壁较厚的管束的内部情况，导致一些内部有缺陷的管束混入合格品中。
3.现有能够对钢管进行涡流探伤及超声波探伤以保证管材的质量，但是该装置整体结构过于复杂，检测效率不高。
4.因此，设计一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，通过涡流检测装置与超声波检测装置，以解决目前现有能够对钢管进行涡流探伤及超声波探伤以保证管材的质量，但是该装置整体结构过于复杂，检测效率不高等问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，包括底板，所述底板的上端固定连接有驱动装置，所述底板的上端固定连接有涡流探伤装置，所述底板的上端固定连接有限位装置，所述底板的上端固定连接有喷洒装置，所述底板的上端固定连接有超声波探伤装置，所述底板的上端固定连接有清洗装置。
7.优选的，所述驱动装置包括第三防护板，所述第三防护板的数量为两个，所述第三防护板的一侧固定连接有电动机，所述电动机的一端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有主动轮。
8.优选的，所述第三防护板的中部贯穿固定连接有液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的中部贯穿转动连接有第二固定轴，所述第二固定轴的侧壁固定连接有从动轮。
9.优选的，所述涡流探伤装置包括第二防护箱，所述第二防护箱的上端安装有涡流探伤仪。
10.优选的，所述限位装置包括第二防护板，所述第二防护板的数量为两个，所述第二防护板的侧壁贯穿转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的侧壁固定连接有第一限位滚筒。
11.优选的，所述第二防护板的侧壁贯穿固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁贯穿转动连接有第三固定轴，所述第三固定轴的侧壁固定连接有第二限位滚筒。
12.优选的，所述喷洒装置包括水槽，所述水槽设置在底板的中部，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的中部贯穿固定连接有连接管，所述连接管的下端设置在水槽的中部，所述连接管的侧壁安装有水泵，所述水泵固定连接在支撑板的中部，所述连接管的上端安装有喷洒管，所述喷洒管固定连接支撑板的上端，所述喷洒管的下端安装有喷洒头。
13.优选的，所述超声波探伤装置包括第一防护箱，所述第一防护箱的上端安装有超声波探伤仪，所述第一防护箱的中部固定连接有介质块。
14.优选的，所述清洗装置包括第一防护板，所述第一防护板的数量为两个，所述第一防护板的侧壁贯穿固定连接有第四固定轴，所述第四固定轴的侧壁固定连接有清洗块。
15.本实用新型的有益效果是：在此探伤装置的中部设置有限位装置保证管束不会出现滑动偏移的现象，喷洒装置则会对管束进行喷洒润滑剂，方便超声波的检测，而后清洗装置对润滑剂进行清洗，整体结果简单，可以对管束的腐蚀进行全面且高效的探伤，方便快捷，操作方便，省去大量繁琐步骤，大大提高管束腐蚀的探伤效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的正视图；
17.图2为本实用新型提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的驱动装置侧视图；
18.图3为本实用新型提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的涡流探伤装置侧视图；
19.图4为本实用新型提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的喷洒装置侧视图；
20.图5为本实用新型提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的超声波探伤装置侧视图；
21.图6为本实用新型提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的清洗装置侧视图；
22.图7为本实用新型提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的水槽三维示意图。
23.图中：1、第一防护板；2、底板；3、第一防护箱；4、水泵；5、第一滑块；6、第一固定轴；7、弹簧；8、第一限位滚筒；9、第二防护箱；10、主动轮；11、电动机；12、液压缸；13、液压柱；14、第二固定轴；15、第二滑块；16、第三防护板；17、涡流探伤仪；18、第二限位滚筒；19、第三固定轴；20、支撑板；21、喷洒管；22、超声波探伤仪；23、第四固定轴；24、清洗块；25、水槽；26、从动轮；27、转轴；28、介质块；29、连接管；30、喷洒头；31、第二防护板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1-7，本实用新型提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，包括底板2，底板2的上端固定连接有驱动装置，底板2的上端固定连接有涡流探伤装置，底板2的上端固定连接有限位装置，底板2的上端固定连接有喷洒装置，底板2的上端固定连接有超声波探伤装置，底板2的上端固定连接有清洗装置，具体的，驱动装置使得管束可以向探伤仪中缓慢移动进行检测，涡流探伤装置与超声波探伤装置方便对管束进行探伤，限位装置保证管束不会出现滑动偏移的现象，喷洒装置则会对管束进行喷洒润滑剂，方便超声波的检测，而后
清洗装置对润滑剂进行清洗；
26.进一步地，驱动装置包括第三防护板16，第三防护板16的数量为两个，第三防护板16的一侧固定连接有电动机11，电动机11的一端固定连接有转轴27，转轴27的侧壁固定连接有主动轮10，第三防护板16的中部贯穿固定连接有液压缸12，液压缸12的上端滑动连接有液压柱13，液压柱13的上端固定连接有第二滑块15，第二滑块15的中部贯穿转动连接有第二固定轴14，第二固定轴14的侧壁固定连接有从动轮26，具体的，将需要检测的管束放置在主动轮10与从动轮26之间，液压缸12工作，带动液压柱13上下滑动，进而使得第二滑块15在第三防护板16的中部滑动，使得从动轮26可以上滑，在两者之间空余一个可以通过管束的空间，用来适合不同规格的管束，电动机11工作，带动转轴27转动，进而带动主动轮10转动进而带动管束从两者之间开始向中间滑动，且从动轮26可以通过第二固定轴14在第二滑块15的中部滑动；
27.进一步地，涡流探伤装置包括第二防护箱9，第二防护箱9的上端安装有涡流探伤仪17，具体的，缓慢地经过第二防护箱9中，涡流探伤仪17工作对管束进行探伤检测，涡流探伤仪17的型号mout-760；
28.进一步地，限位装置包括第二防护板31，第二防护板31的数量为两个，第二防护板31的侧壁贯穿转动连接有第一固定轴6，第一固定轴6的侧壁固定连接有第一限位滚筒8，第二防护板31的侧壁贯穿固定连接有弹簧7，弹簧7的上端固定连接有第一滑块5，第一滑块5的侧壁贯穿转动连接有第三固定轴19，第三固定轴19的侧壁固定连接有第二限位滚筒18，具体的，开始进入第一限位滚筒8和第二限位滚筒18中，且第一滑块5与第二防护板31之间有弹簧7的减震，可以随时插入不同粗细的管束，管束经过第一限位滚筒8和第二限位滚筒18，且分别通过第一固定轴6与第三固定轴19在第二防护板31与第二滑块15的中部转动；
29.进一步地，喷洒装置包括水槽25，水槽25设置在底板2的中部，底板2的上端固定连接有支撑板20，支撑板20的数量为两个，支撑板20的中部贯穿固定连接有连接管29，连接管29的下端设置在水槽25的中部，连接管29的侧壁安装有水泵4，水泵4固定连接在支撑板20的中部，连接管29的上端安装有喷洒管21，喷洒管21固定连接支撑板20的上端，喷洒管21的下端安装有喷洒头30，具体的，水泵4工作，通过连接管29从水槽25中吸入润滑剂通过喷洒管21由喷洒头30喷出，均匀喷洒在管束的表面，且多余的也会流入水槽25中；
30.进一步地，超声波探伤装置包括第一防护箱3，第一防护箱3的上端安装有超声波探伤仪22，第一防护箱3的中部固定连接有介质块28，具体的，经过第一防护箱3中，介质块28将管束紧紧包裹，超声波探伤仪22工作，保证介质块28充满整个检测通道，使检测的效果达到最好，超声波探伤仪22型号为sh650，介质块28为柔软状材料，当管束通过时，上下两个介质块28充斥在管束与第一防护箱3之间，方便超声波的传递，且不会对测量造成影响；
31.进一步地，清洗装置包括第一防护板1，第一防护板1的数量为两个，第一防护板1的侧壁贯穿固定连接有第四固定轴23，第四固定轴23的侧壁固定连接有清洗块24，具体的，经过第一防护板1处，缓慢滑出，且上下两侧的清洗块24会对管束进行清洗，多余的润滑剂则会流入水槽25中，重复利用，有效的检测管束的腐蚀情况，清洗块24为海绵的块状物，可以在管束的表面进行清洗与擦拭；
32.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将需要检测的管束放置在主动轮10与从动轮26之间，液压缸12工作，带动液压柱13上下滑动，进而使得第二滑块15在第三防护
板16的中部滑动，使得从动轮26可以上滑，在两者之间空余一个可以通过管束的空间，用来适合不同规格的管束，电动机11工作，带动转轴27转动，进而带动主动轮10转动进而带动管束从两者之间开始向中间滑动，且从动轮26可以通过第二固定轴14在第二滑块15的中部滑动，缓慢地经过第二防护箱9中，涡流探伤仪17工作对管束进行探伤检测，而后开始进入第一限位滚筒8和第二限位滚筒18中，且第一滑块5与第二防护板31之间有弹簧7的减震，可以随时插入不同粗细的管束，管束经过第一限位滚筒8和第二限位滚筒18，且分别通过第一固定轴6与第三固定轴19在第二防护板31与第二滑块15的中部转动，而后经过喷洒头30处，水泵4工作，通过连接管29从水槽25中吸入润滑剂通过喷洒管21由喷洒头30喷出，均匀喷洒在管束的表面，且多余的也会流入水槽25中，而后经过第一防护箱3中，介质块28将管束紧紧包裹，超声波探伤仪22工作，保证介质块28充满整个检测通道，使检测的效果达到最好，最后经过第一防护板1处，缓慢滑出，且上下两侧的清洗块24会对管束进行清洗，多余的润滑剂则会流入水槽25中，重复利用，有效的检测管束的腐蚀情况。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。