一种线缆断丝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产检测设备技术领域，尤其涉及一种线缆断丝检测装置。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.现有授权公告号为cn214175774u的中国实用新型专利公开了一种电缆加工用框式绞线机，包括底板，还包括电缆框式绞线机，电缆框式绞线机通过两个边支架安装在底板上，两个边支架中靠近左侧的一个安装架上安装有减速电机，减速电机与电缆框式绞线机连接，电缆框式绞线机连接有绞线盘，绞线盘上开设有多个穿线孔和多个方孔，多个方孔均通过方杆连接挡盘和压板，多个挡盘与绞线盘之间均连接有弹簧，多个方杆均连接有压杆，压板和压杆之间连接有压簧，压杆上开设有斜孔，斜孔内设置有顶紧装置，底板通过收辊架安装有收集辊和动力轨道装置，动力轨道装置安装有导线块，导线块上安装有切断装置。
4.采用上述技术方案，通过框式绞线机进行线缆的绞合操作，但是在实际使用过程中，由于绞线机缠绕过程中由于设备转速较快，绞合牵引力较大，当金属丝线的抗拉强度稍差时，容易出现断丝的情况；而一旦断丝继续生产会造成线缆报废，因此需要工作人员进行断丝的监测操作，但是人工操作工作量较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种线缆断丝检测装置，利用弹性设置的检测板和限位环与金属丝抵接，并配合激光传感器进行检测，从而进行断丝检测并通过控制组件控制绞线机停机，从而实现断丝的自动检测操作。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种线缆断丝检测装置，包括安装座，所述安装座上设置有支撑座，所述支撑座上固定设置有激光传感器，所述支撑座上还固定设置有与激光传感器电连接的数据传输模块，所述支撑座下部铰接设置有与激光传感器配合的检测板，所述检测板与支撑座之间固定连接有弹性件，所述检测板端部设置有供金属丝穿过的限位环。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将安装座固定设置在框式绞线机内，并将需要检测的金属丝从限位环内穿过，此时金属丝会带动检测板翻转一定角度，从而使检测板与激光传感器的发射端分离；当金属丝发生断丝时，金属丝会失去牵引力导致检测板在弹性件的作用下向激光传感器处翻转，进一步对激光传感器产生遮挡，此时激光传感器通过数据传输模块将断丝信号发送给绞线机的控制器，此时控制器给出报警信号并控制绞线机停机，从而实现对断丝的实时检测，有效降低工作人员的劳动强度。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装座上铰接设置有翻转座，所述安装座上设置有用于调整翻转座翻转角度的调节组件，所述支撑座设置在翻转座上。
10.通过采用上述技术方案，使用时，可以根据不同规格的线缆或者不同运转速度和跳动幅度的金属丝，调整翻转座的翻转角度，从而防止因金属丝的跳动幅度过大而导致检测板遮挡激光传感器造成误判，从而有效提高装置使用的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定设置在翻转座端部的弧形板，所述安装座上成型有与弧形板插接配合的弧形槽，所述安装座上螺纹连接有与弧形板抵接配合的调节螺栓。
12.通过采用上述技术方案，当需要调整翻转座角度时，只需松脱调节螺栓，并带动翻转座绕其铰接点转动，之后旋紧调节螺栓即可。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑座转动设置在翻转座上，所述支撑座下部螺纹连接有与翻转座锁紧配合的锁紧螺栓。
14.通过采用上述技术方案，转动设置的支撑座，能够根据不同的安装位置进行角度的调整，从而给能够进一步提高装置的适用性。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位环上固定设置有锁紧柱，所述检测板成型有与锁紧柱螺纹配合的螺孔。
16.通过采用上述技术方案，利用可拆卸的限位环，方便在限位环磨损时对其进行更换，提高装置使用的便捷性。
17.本实用新型进一步设置为：所述限位环上开设有供金属丝进入的开口，所述开口处铰接设置有限位板，所述限位板与限位环之间固定连接有锁扣。
18.通过采用上述技术方案，利用开口和限位板的设置，方便金属丝的穿设操作，提高装置使用的便捷性。
19.本实用新型进一步设置为：所述限位环和限位板处固定设置有光滑层。
20.通过采用上述技术方案，光滑层能够有效降低摩擦力，从而提高装置使用的可靠性。
21.本实用新型进一步设置为：所述安装座内成型有插槽，所述插槽内固定设置有磁吸底座。
22.通过采用上述技术方案，利用磁吸底座配合，实现安装座的快速固定，提高装置使用的便捷性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)利用弹性设置的检测板和限位环与金属丝抵接，并配合激光传感器进行检测，从而进行断丝检测并通过控制组件控制绞线机停机，从而实现断丝的自动检测操作；
25.(2)利用翻转座和转动设置的支撑座对激光传感器的位置进行调整，从而能够适应不同的安装位置，提高装置使用的适用性；
26.(3)利用设置在限位环上的开口和限位板，方便工作人员进行金属丝的穿设，提高装置使用的便捷性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例支撑座部分的轴测示意图，体现支撑座上各组件的位置连接关系；
29.图3是本实用新型一个实施例限位环部分的轴测示意图，体现限位环上各组件的位置连接关系。
30.附图标记：1、安装座；2、插槽；3、磁吸底座；4、翻转座；5、弧形板；6、弧形槽；7、调节螺栓；8、支撑座；9、锁紧螺栓；10、激光传感器；11、数据传输模块；12、检测板；13、弹性件；14、螺孔；15、限位环；16、锁紧柱；17、开口；18、限位板；19、锁扣；20、光滑层。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1，一种线缆断丝检测装置，包括安装座1，安装座1为长方体结构，安装座1长度方向一侧成型有插槽2，插槽2内固定设置有磁吸底座3；安装座1上部铰接设置有翻转座4，安装座1上设置有用于调整翻转座4翻转角度的调节组件；调节组件包括固定设置在翻转座4端部的弧形板5，安装座1上成型有与弧形板5插接配合的弧形槽6，安装座1上螺纹连接有与弧形板5抵接配合的调节螺栓7。
33.参见附图2，翻转座4上部转动设置有支撑座8，支撑座8下部螺纹连接有与翻转座4锁紧配合的锁紧螺栓9；支撑座8上固定设置有激光传感器10，支撑座8上还固定设置有与激光传感器10电连接的数据传输模块11，其中数据传输模块11可以为蓝牙模块，并且能够与设置在绞线机控制器内之间进行数据传输；支撑座8下部铰接设置有与激光传感器10配合的检测板12，检测板12与支撑座8之间固定连接有弹性件13，弹性件13可以为弹簧制成；当检测板12处于复位状态时，检测板12会遮挡激光传感器10。
34.参见附图2和附图3，检测板12远离其铰接点的一端成型有螺孔14，检测板12的端部设置有供金属丝穿过的限位环15，限位环15上固定设置有与螺孔14螺纹连接的锁紧柱16；限位环15上开设有供金属丝进入的开口17，限位环15对应其开口17处铰接设置有限位板18，限位板18与限位环15之间固定连接有锁扣19，限位环15和限位板18内壁均固定设置有光滑层20，其中光滑层20可以陶瓷层或聚乙烯层。利用光滑层20有效降低金属丝与限位板18之间的摩擦力，有效保证装置使用的可靠性。
35.本实施例的工作原理是：使用时，将安装座1固定设置在框式绞线机内，并将需要检测的金属丝从限位环15内穿过，此时金属丝会带动检测板12翻转一定角度，从而使检测板12与激光传感器10的发射端分离；当金属丝发生断丝时，金属丝会失去牵引力导致检测板12在弹性件13的作用下向激光传感器10处翻转，进一步对激光传感器10产生遮挡，此时激光传感器10通过数据传输模块11将断丝信号发送给绞线机的控制器，此时控制器给出报警信号并控制绞线机停机，从而实现对断丝的实时检测，有效降低工作人员的劳动强度。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。