污水固体浓度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水固体浓度检测技术领域，具体涉及一种可用于搅拌站污水固体浓度检测的设备。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。混凝土搅拌站在对混凝土进行搅拌的过程中，混凝土搅拌站的用水量巨大，会产生大量的污水，污水中容易掺杂大量的杂质，在回收利用或排放之前应使其固体浓度符合要求，但目前缺乏一种能够快速检测搅拌站污水固体浓度的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种污水固体浓度检测装置，旨在解决的技术问题之一是：目前不能快捷、高效地对搅拌站污水固体浓度的进行检测的技术问题。
4.考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种污水固体浓度检测装置，其包括：
6.支架；
7.定量容器，所述定量容器贯穿所述支架，且所述定量容器与所述支架之间连接传感器，所述定量容器内设置过滤装置，所述定量容器用于定量装入污水，污水由所述过滤装置过滤后通过所述传感器称取过滤后的固体质量。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：
9.进一步地，还包括：
10.plc控制器，所述plc控制器与所述传感器连接，其用于接收所述传感器传送的测量数据并根据所述测量数据得到污水固体浓度。
11.进一步地，还包括：
12.显示装置，所述显示装置与所述plc控制器连接，其用于显示所述污水固体浓度。
13.进一步地，所述显示装置为触摸屏，所述触摸屏用于输入控制所述plc控制器的参数。
14.进一步地，还包括：
15.污水取样计量泵，所述污水取样计量泵用于向所述定量容器(2)加入污水。
16.进一步地，还包括：
17.污水取样计量泵，所述污水取样计量泵用于向所述定量容器(2)加入污水，且由所述plc控制器对其进行加量控制。
18.进一步地，所述支架为方形。
19.进一步地，所述传感器为三个并位于同一高度且均布在所述定量容器周围。
20.进一步地，所述定量容器上设置溢流管道。
21.进一步地，所述定量容器下部设置卸料阀门。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：
23.本实用新型的一种污水固体浓度检测装置，通过触摸屏设置系统所需的参数，以及用plc控制器控制运行，用定量容器和传感器等部件的组合可快速、高效的对污水固体浓度进行检测，从而为生产过程提供数据支撑，以便企业在生产过程中进行相应的生产控制。
附图说明
24.为了更清楚的说明本技术文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本技术文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
25.图1为根据本实用新型一个实施例的污水固体浓度检测装置的正面示意图。
26.图2为根据本实用新型一个实施例的污水固体浓度检测装置的俯视示意图。
27.图3为根据本实用新型一个实施例的污水固体浓度检测装置的一立体示意图。
28.图4为根据本实用新型一个实施例的污水固体浓度检测装置的另一立体示意图。
29.其中，附图标记对应的附图名称为：
30.1-支架，2-定量容器，3-传感器，4-溢流管道，5-卸料阀门。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
32.如图1至图4所示，一种污水固体浓度检测装置，其包括支架1、定量容器2；所述定量容器2贯穿所述支架1，且所述定量容器2与所述支架1之间连接传感器3，定量容器2不与支架1直接接触，所述定量容器2内设置过滤装置，所述定量容器2用于定量装入污水，污水由所述过滤装置过滤后通过所述传感器3称取过滤后的固体质量。本实例中，首先污水加入定量容器2，定量容器2对其定量，即获得污水的体积，再通过过滤装置过滤后，悬浮物或颗粒等固体物质的质量通过传感器3得到，在有污水体积和固体质量的数据情况下，继而可得到固体浓度，从而实现了污水固体浓度的检测，本实用新型包括但不限于对搅拌站的污水固体浓度进行检测。
33.上述实施例的过滤装置可以采用滤膜进行过滤，但不局限于此。
34.向定量容器2加入污水的方式，可采用污水取样计量泵向所述定量容器2加入污水，但也可采用其他加入方式。
35.以及可设置plc控制器，所述plc控制器与所述传感器3连接，其用于接收所述传感器3传送的测量数据并根据所述测量数据得到污水固体浓度。即根据定量容器2的体积数据和传感器3检测的质量数据计算得到污水固体浓度。
36.plc控制器还可与一显示装置进行连接，plc控制器将计算得到的污水浓度数据输出给显示装置，再由显示装置对其进行显示，显示装置也可显示包括体积数据、质量数据或其他数据/参数等。
37.所述显示装置可以优选采用触摸屏，但并不局限于此，通过所述触摸屏可用于输
入控制所述plc控制器的参数等，以实现plc控制器对相应部件的控制。例如，由所述plc控制器控制所述污水取样计量泵向所述定量容器2加入污水频率、次数等。
38.图2示出的支架1为方形，具体为正方形，定量容器2上端为污水加入口，定量容器2下端为卸料口，定量容器2竖向设置并位于支架1内侧中部。支架1除方形外，也还可以是其他形状，例如环状圆形等。
39.所述传感器3一般可设置为三个，也可设置为其他个数。多个传感器3位于同一高度且均布在所述定量容器2周围。从图2看，定量容器2通过呈120
°
夹角的三个传感器3与支架1连接。本领域技术人员可理解的是，为了方便传感器3与支架1和定量容器2进行连接，还需要通过固件/连接件进行固定或可拆卸连接，本实施例对此不再赘述。
40.再如图1至图4所示，所述定量容器2上设置溢流管道4，即在定量容器2内加入的污水超过预定体积的情况下，多余的污水从该溢流管道4中排出。图中示出的一实施方案是所述溢流管道4为三个，当然其实施方案不限于此。
41.另外，所述定量容器2下部设置卸料阀门5，即在测量/称量固体质量后，通过打开卸料阀门5，将固体物料排出，以便进行下一次固体浓度检测。
42.卸料阀门5包含但不限于采用卸料蝶阀。
43.上述实施例的污水固体浓度检测装置，可将计量秤安装于需要检测含固率的污水池/罐的上方，污水取样计量泵的安装高度最好与搅拌站污水计量泵相同，且安装位置也相同。为保证取样值的有效，应选用低速低功率的污水取样泵(《1.5kw，以取样污水中含少量泡沫为准)。
44.本实用可通过触摸屏、plc控制器进行如下时间参数的设置和运行控制：
45.延时取样时间(秒)：为了排空上次测量时，管道内残留的污水，需要经过该时间后才开始取样来保证本次取样值的有效性。
46.溢流时间(秒)：关闭取样蝶阀到有污水从溢流管道流出的时间，确保检测容器内的污水充满，提高测量的精度。
47.稳定时间(秒)：关闭取样泵使秤体进入稳定状态所需的时间。
48.循环间隔时间(时、分)：两次取样的间隔时间。在下次取样前，本次取样的数据一直有效。测量范围设定为(0-35％)，超过35％的数据都以35％为准，低于0的数据以0为准(此时表示回收水没有充满容器或者浓度很低)。
49.为数据共享，取样数据可保存在plc控制器中(断电保存)，每条生产线可共享该数据。
50.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
51.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
52.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式
将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。