一种多功能拉力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及拉力试验机技术领域，尤其涉及一种多功能拉力试验机。


背景技术：

2.拉力试验机又名万能材料试验机，万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发。
3.拉力试验机在工作时，将材料通过试验机的加持端进行夹持，然后通过试验机运行实现材料的拉伸，但是由于测试材料的形状不同，导致在进行不同材料的夹持时，人员还需要将试验机的夹持端拆下更换相应的夹持端，更换夹持端的过程中不仅浪费时间，而且容易因为安装不牢固导致在试验时出现事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于测试材料的形状不同，导致在进行不同材料的夹持时，人员还需要将试验机的夹持端拆下更换相应的夹持端，更换夹持端的过程中不仅浪费时间，而且容易因为安装不牢固导致在试验时出现事故的问题，而提出的一种多功能拉力试验机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能拉力试验机，包括主体和安装板，所述主体包括底座、支撑架和横梁，所述安装板设置有两个，两个所述安装板分别固定在横梁的底部中心处和底座的顶部中心处，且两个安装板呈对称设置，上方的所述安装板的底部后侧位置转动连接有圆盘，所述圆盘的底部两侧分别固定连接有两个支撑板，所述圆盘的底部两侧分别固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的前表面底部位置固定贯穿设置有两个限位轴，两个所述支撑板的相对一侧底部位置分别固定连接有两个限位板，位于后侧的两个所述限位板之间靠近中部位置对称转动连接有两个第一连接块，位于前侧的两个所述限位板之间两侧对称转动连接有两个第二连接块，所述圆盘的底部两侧分别设置有两个夹块。
6.优选的，所述支撑架固定连接于底座的顶部中心处，所述横梁的表面和支撑架的相对侧壁滑动连接。
7.优选的，上方的所述安装板的底部前侧位置开设有弧形沉槽，所述弧形沉槽的内表面转动连接有圆环，所述圆环的底部和圆盘的顶部固定连接。
8.优选的，所述圆盘的底部一侧螺纹贯穿设置有定位螺栓，所述定位螺栓和安装板呈螺纹贯穿设置。
9.优选的，两个所述夹块的相向一侧分别和第一连接块和第二连接块固定连接，且位于一侧的两个夹块的相对一侧分别开设有弧形槽。
10.优选的，所述第一连接块的内表面和后侧的限位轴的轴面滑动连接，所述第二连
接块的内表面和前侧的限位轴的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置液压杆、支撑板、第一连接块、第二连接块和夹块，便于通过液压杆收缩实现安装块带动限位轴升降，进而通过限位轴和第一连接块以及第二连接块的滑动连接实现第一连接块和第二连接块旋转，进而实现底部的两个夹块的距离调整实现材料的夹持，并且通过设置弧形槽，以及通过圆盘和安装板的转动连接实现不同的夹块快速移动至横梁的正下方，进而实现不同形状的材料的夹持。
13.2、本实用新型中，通过设置定位螺栓、弧形沉槽和圆环，便于通过圆环和弧形沉槽的转动连接以及通过圆环和圆盘的固定连接实现圆盘的位置固定，防止在进行材料的拉力测试时，圆盘由于受力过大导致圆盘倾斜，造成设备损坏，同时通过设置定位螺栓，便于通过定位螺栓实现圆盘的位置固定，进而防止圆盘在设备运行时旋转，造成夹持不稳。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种多功能拉力试验机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种多功能拉力试验机图1的右视结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为图1中b处的放大图。
18.图例说明：1、底座；2、支撑架；3、横梁；4、安装板；5、圆环；6、弧形沉槽；7、圆盘；8、支撑板；9、液压杆；10、限位板；11、主体；12、安装块；13、第一连接块；14、夹块；15、弧形槽；16、第二连接块；17、限位轴；18、定位螺栓。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种多功能拉力试验机，包括主体11和安装板4，主体11包括底座1、支撑架2和横梁3，安装板4设置有两个，两个安装板4分别固定在横梁3的底部中心处和底座1的顶部中心处，且两个安装板4呈对称设置，上方的安装板4的底部后侧位置转动连接有圆盘7，圆盘7的底部两侧分别固定连接有两个支撑板8，圆盘7的底部两侧分别固定连接有液压杆9，液压杆9的伸缩端固定连接有安装块12，安装块12的前表面底部位置固定贯穿设置有两个限位轴17，两个支撑板8的相对一侧底部位置分别固定连接有两个限位板10，位于后侧的两个限位板10之间靠近中部位置对称转动连接有两个第一连接块13，位于前侧的两个限位板10之间两侧对称转动连接有两个第二连接块16，圆盘7的底部两侧分别设置有两个夹块14，两个夹块14的相向一侧分别和第一连接块13和第二连接块16固定连接，且位于一侧的两个夹块14的相对一侧分别开设有弧形槽15，第一连接块13的内表面和后侧的限位轴17的轴面滑动连接，第二连接块16的内表面和前侧的限位轴17的表面滑动连
接。
22.其整个实施例1达到的效果为，两个安装板4呈对称设置，因此上方的安装板4的底部所设置的结构组件同样的对称设置在下方的安装板4的顶部，通过设置圆盘7和安装板4转动连接，便于通过转动点实现圆盘7的位置固定，即防止圆盘7在设备不使用时掉落，液压杆9设置在两个支撑板8之间，而且如图4所示，一侧的两个第一连接块13位于一侧两个的第二连接块16之间，并且通过限位板10的作用，保证第一连接块13和第二连接块16的位置固定，即保证第一连接块13和第二连接块16只能实现旋转，而无法晃动，夹持材料时，将材料放在横梁3的正下方，通过限位轴17和第一连接块13以及第二连接块16的内表面的滑动连接，当液压杆9缩短带动安装块12和限位轴17向安装板4方向移动时，实现限位轴17在第一连接块13和第二连接块16的内部移动，并且随着限位轴17的移动并与第一连接块13和第二连接块16的内部滑动接触，实现第一连接块13和第二连接块16以与限位板10的转动连接处为圆心实现旋转，进而实现和第一连接块13和第二连接块16固定连接的两个夹块14牢牢的将材料夹住，然后通过主体11实现横梁3的上升，进而实现上方的安装板4带动圆盘7上升，实现材料的拉力测试，同样的当进行圆柱类的材料的拉力测试时，只需将开设有弧形槽15的夹块14旋转移动至横梁3的正下方，即可实现圆柱类材料的夹持，本实施例中，主体11为现有的拉力测试机，具体操作方式和拉力测试远离参照现有的拉力测试机。
23.实施例2，如图1-4所示，支撑架2固定连接于底座1的顶部中心处，横梁3的表面和支撑架2的相对侧壁滑动连接，上方的安装板4的底部前侧位置开设有弧形沉槽6，弧形沉槽6的内表面转动连接有圆环5，圆环5的底部和圆盘7的顶部固定连接，圆盘7的底部一侧螺纹贯穿设置有定位螺栓18，定位螺栓18和安装板4呈螺纹贯穿设置。
24.其整个实施例2达到的效果为，当设备进行拉力测试时，圆盘7位于横梁3正下方的位置受到一个向下的作用力，容易导致圆盘7和安装板4的转动点出现损坏，因此通过设置圆环5在弧形沉槽6内转动，通过凸字形设置的圆环5，并且通过圆环5和圆盘7的固定连接，保证在进行拉力测试时，横梁3正下方的圆盘7的不会由于拉力过大导致圆盘7损坏，同时可以实现圆盘7旋转，即实现夹块14的位置调整，实现板材类或者圆柱类材料的夹持，同时如图4所示，圆盘7的底部位于每一个液压杆9的位置都开设有一个安装孔，便于实现定位螺栓18的放置，即通过定位螺栓18和安装板4螺纹连接实现圆盘7的位置固定，避免圆盘7旋转晃动。
25.本实用新型中的液压杆9的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压杆9不再详细解释控制方式和接线布置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。