一种能调节圆锥滚子轴承保持架与拉伸块间距的拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承保持架拉伸试验领域，具体涉及一种能调节圆锥滚子轴承保持架与拉伸块间距的拉伸装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承由内圈、保持架、滚子和外圈构成，其中，保持架包括大端环、小端环以及连接大端环和小端环的窗孔梁，相邻两窗孔梁与大端环及小端环围成用于放置滚子的窗孔。为了检测圆锥滚子轴承的保持架的拉伸强度，通常需要对圆锥滚子轴承的保持架进行拉伸试验，由于保持架的大端环与拉伸块之间的间距大小会影响拉伸试验结果，因此需要使保持架的大端环与拉伸块之间满足一定间距，现有的拉伸装置不能在拉伸试验过程中对保持架与拉伸块之间的间距进行调节，不能满足圆锥滚子轴承保持架拉伸试验的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能调节圆锥滚子轴承保持架与拉伸块间距的拉伸装置，用以解决目前的拉伸装置不能对保持架与拉伸块之间的间距进行调节的问题。
4.本实用新型提供一种能调节圆锥滚子轴承保持架与拉伸块间距的拉伸装置，用于拉伸保持架，所述保持架包括大端环、小端环和窗梁，相邻窗梁之间形成窗孔，所述拉伸装置包括上拉杆、下拉杆、拉伸块、左支撑块和右调节挡板，所述左支撑块和所述右调节挡板分别设置于所述上拉杆底端和所述下拉杆顶端的连接处的左侧和右侧，且所述左支撑块的上端和下端分别与所述上拉杆和所述下拉杆的连接处的左侧面固定连接，所述右调节挡板的上端和下端分别与所述上拉杆和所述下拉杆的连接处的右侧面固定连接，由此实现上拉杆底端与下拉杆顶端的上下对接；所述拉伸块设置于所述上拉杆底端中部和所述下拉杆顶端中部的连接处，且所述拉伸块的上端和下端分别与所述上拉杆和所述下拉杆固定连接；所述右调节挡板还配置有若干调节旋杆，若干所述调节旋杆从右侧从外至内依次穿过所述右调节挡板且上拉杆或下拉杆，并与所述右调节挡板且上拉杆或下拉杆通过螺纹连接，所述调节旋杆的内端活动长度能够被调节；
5.其中，所述左支撑块的外侧面设置为圆锥弧面，用于贴合所述保持架的小端环的弧面；所述拉伸块包括两个拉伸杆部，用于同时伸入至所述保持架的窗孔内以限制保持架的上下移动；所述调节旋杆用于调节所述保持架与拉伸块之间的间距。
6.进一步地，所述拉伸块包括上拉伸块和下拉伸块，所述上拉伸块和所述下拉伸块均包括拉伸杆部、弯折部、连接杆部，所述拉伸杆部和所述连接杆部通过所述弯折部连接成一体，所述连接杆部的外端端部设置有外螺纹；所述上拉杆的底端和所述下拉杆的顶端分别设置有拉伸块穿孔，所述上拉伸块的连接杆部水平穿过所述上拉杆的拉伸块穿孔露出外端，且通过在所述上拉伸块的连接杆部的外端配置螺母固定；所述下拉伸块的连接杆部水平穿过所述下拉杆的拉伸块穿孔露出外端，且通过在所述下拉伸块的连接杆部的外端配置螺母固定。
7.进一步地，所述左支撑块包括左上支撑块和左下支撑块，所述上支撑块和所述左下支撑块分别通过左上锁紧螺杆和左下锁紧螺杆固定于所述上拉杆和所述下拉杆的连接处的左侧面；所述右调节挡板包括右上调节挡板和右下调节挡板，所述右上调节挡板和所述右下调节挡板分别通过若干调节旋杆和旋紧螺栓固定于所述上拉杆和所述下拉杆的连接处的右侧面。
8.进一步地，所述右上调节挡板和所述右下调节挡板均包括拉杆连接部、保持架卡接部和凸台，所述凸台位于所述拉杆连接部和所述保持架卡接部的结合处；所述右上调节挡板和所述右下调节挡板的拉杆连接部分别通过调节旋杆和旋紧螺栓固定于所述上拉杆和所述下拉杆的连接处的右侧面。
9.进一步地，所述上拉杆下部左侧分别设置有左上锁紧螺杆孔，所述左上锁紧螺杆孔内设有内螺纹；所述下拉杆上部左侧设置有左下锁紧螺杆孔，所述左下锁紧螺杆孔内设有内螺纹；所述左上支撑块和所述左下支撑块上分别设置有左上螺杆孔和左下螺杆孔，所述左上锁紧螺杆穿过左上支撑块的左上螺杆孔，所述左下锁紧螺杆穿过左下支撑块的左下螺杆孔，且左上锁紧螺杆和左下锁紧螺杆的内端分别与所述左上锁紧螺杆孔和所述左下锁紧螺杆孔通过螺纹连接，以实现上拉杆底端与下拉杆顶端连接处的拉伸块左侧的的固定；所述右上调节挡板的拉杆连接部设置有右上旋紧螺栓孔，所述右下调节挡板的拉杆连接部设置有右下旋紧螺栓孔，且右上旋紧螺栓孔和右下旋紧螺栓孔内均设有内螺纹；所述旋紧螺栓包括右上旋紧螺栓和右下旋紧螺栓，所述右上旋紧螺栓和所述右下旋紧螺栓分别穿过右上旋紧螺栓孔和右下旋紧螺栓孔且通过螺纹连接，分别将所述右上调节挡板与所述上拉杆、所述右下调节挡板与所述下拉杆固定连接，以实现上拉杆底端与下拉杆顶端连接处的拉伸块右侧的的固定。
10.进一步地，所述上拉杆下部右侧面上设置有右上旋紧螺栓孔，且所述右上旋紧螺栓孔内设有内螺纹，所述左上锁紧螺杆孔和所述右上旋紧螺栓孔正对；所述下拉杆上部右侧面设置有右下旋紧螺栓孔，且所述右下旋紧螺栓孔内均设有内螺纹，所述左下锁紧螺杆孔和所述右下旋紧螺栓孔正对；若干所述调节旋杆包括第一调节旋杆、第二调节旋杆、第三调节旋杆和第四调节旋杆，第一调节旋杆、第二调节旋杆、第三调节旋杆和第四调节旋杆均为带外螺纹的螺杆；所述右上调节挡板的拉杆连接部的右上旋紧螺栓孔的上侧分别设置有第一调节旋杆孔和第三调节旋杆孔，所述右下调节挡板的拉杆连接部的下旋紧螺栓孔的下侧分别设置有第二调节旋杆孔和第四调节旋杆孔，且第一调节旋杆孔、第三调节旋杆孔、第二调节旋杆孔和第四调节旋杆孔内均设有内螺纹；第一调节旋杆和第二调节旋杆分别穿过第一调节旋杆孔和第二调节旋杆孔，且第一调节旋杆和第二调节旋杆的内端分别与所述上拉杆右侧面相抵触；第三调节旋杆和第四调节旋杆分别穿过第三调节旋杆孔和第四调节旋杆孔，且第三调节旋杆和第四调节旋杆的内端分别与所述下拉杆右侧面相抵触。
11.进一步地，所述上拉杆的上部设置有上对接头，所述下拉杆的下部设置有下对接头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型公开了一种能调节圆锥滚子轴承保持架与拉伸块间距的拉伸装置，左支撑块的外侧面设置为圆锥弧面，贴合所述保持架的小端环的弧面，拉伸块包括两个拉伸杆部，同时伸入至保持架的窗孔内以限制保持架的上下移动；右调节挡板还配置有若干调
节旋杆，若干调节旋杆从右侧从外至内依次穿过右调节挡板且上拉杆或下拉杆，并与右调节挡板且上拉杆或下拉杆通过螺纹连接，调节旋杆的内端活动长度能够被调节，调节旋杆能够调节所述保持架大端环与拉伸块之间的间距。本实用新型公开的能调节圆锥滚子轴承保持架与拉伸块间距的拉伸装置，通过调节旋钮，保证保持架的大端环与拉伸装置的间距，保持架尺寸不同时不必制作多套工装，应用一套工装通过调节旋钮可以保证保持架与拉伸块的间距，提高了圆锥滚子轴承保持架的拉伸试验的便易性，不仅保证了试验的有效性，还能降低试验成本。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1提供的拉伸装置的三维侧向视图；
15.图2为本实用新型实施例1提供的拉伸装置的正面视图；
16.图3为本实用新型实施例1提供的保持架在拉伸试验时的左视图；
17.图4为本实用新型实施例1提供的保持架在拉伸试验时上拉杆和下拉杆的结合处局部放大的正面视图；
18.图5为本实用新型实施例1提供的保持架在拉伸试验时保持架与拉伸块、左支撑块、右调节挡板连接的俯视图；
19.图6为本实用新型实施例1提供的上拉杆的正面视图；
20.图7为本实用新型实施例1提供的上拉杆的左视图；
21.图8为本实用新型实施例1提供的下拉杆的正面视图；
22.图9为本实用新型实施例1提供的下拉杆的左视图；
23.图10为本实用新型实施例1提供的上拉伸块和下拉伸块上下并排设置时的位置关系的示意图；
24.图11为本实用新型实施例1提供的左上支撑块和左下支撑块上下并排设置时的位置关系示意图；
25.图12为本实用新型实施例1提供的左上支撑块和左下支撑块连接形成圆锥弧面的结构示意图；
26.图13为本实用新型实施例1提供的右上调节挡板和右下调节挡板上下并排设置时的左视图。
27.附图标记说明：
28.1-上拉杆，11-上对接头，110-上销钉孔，410-左上锁紧螺杆孔，420-左下锁紧螺杆孔，300-拉伸块穿孔，2-下拉杆；21-下对接头，210-下销钉孔，510-右上旋紧螺栓孔，520-右下旋紧螺栓孔；
29.31-上拉伸块，32-下拉伸块；301-拉伸杆部，302-弯折部，303-连接杆部，304-外螺纹；
30.41-左上支撑块，42-左下支撑块，410-左上锁紧螺杆孔，420-左下锁紧螺杆孔；
31.51-右上调节挡板，52-右下调节挡板，500-凸台，501-拉杆连接部，502-保持架卡接部，810-上旋紧螺栓孔，820-下旋紧螺栓孔，503-第一调节旋杆孔，504-第三调节旋杆孔，505-第二调节旋杆孔，506-第四调节旋杆孔；
32.61-左上锁紧螺杆，62-左下锁紧螺杆；
33.71-第一调节旋杆，72-第二调节旋杆，73-第三调节旋杆，74-第四调节旋杆；
34.81-右上旋紧螺栓，82-右下旋紧螺栓；
35.90-螺母；
36.100-保持架，101-大端环，102-小端环，103-窗梁；d-保持架的大端环与拉伸块之间的间距。
具体实施方式
37.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
38.实施例1
39.实施例1提供一种能调节圆锥滚子轴承保持架与拉伸块间距的拉伸装置，用于拉伸保持架100，其中该保持架100为圆锥滚子轴承的保持架，包括大端环101、小端环102和窗梁103，大端环101和小端环102之间通过窗梁103连接形成上端开口大、下端小的圆台筐形结构，相邻窗梁103之间形成窗孔，下面对拉伸装置的结构进行详细描述。
40.参考图1至图3，该拉伸装置包括上拉杆1、下拉杆2、拉伸块、左支撑块、右调节挡板，
41.上拉杆1的下部和下拉杆2的上部均为横截面为矩形的杆件，所述上拉杆1底端和所述下拉杆2顶端上下对接；
42.所述左支撑块和所述右调节挡板分别设置于所述上拉杆1底端和所述下拉杆2顶端的连接处的左侧和右侧，且所述左支撑块的上端和下端分别与所述上拉杆1和所述下拉杆2的连接处的左侧面固定连接，所述右调节挡板的上端和下端分别与所述上拉杆1和所述下拉杆2的连接处的右侧面固定连接，由此实现上拉杆1底端与下拉杆2顶端的上下对接；
43.所述拉伸块设置于所述上拉杆1底端中部和所述下拉杆2顶端中部的连接处，且所述拉伸块的上端和下端分别与所述上拉杆1和所述下拉杆2固定连接；
44.所述右调节挡板还配置有若干调节旋杆，若干所述调节旋杆从右侧从外至内依次穿过所述右调节挡板且上拉杆1或下拉杆2，并与所述右调节挡板且上拉杆1或下拉杆2通过螺纹连接，所述调节旋杆的内端活动长度能够被调节；
45.其中，所述左支撑块的外侧面设置为圆锥弧面400，如图12所示，用于贴合所述保持架100的小端环102的弧面；
46.所述拉伸块包括两个拉伸杆部301，用于伸入至所述保持架100的窗孔内以限制保持架100的上下移动；
47.所述调节旋杆用于调节所述保持架100的大端环101与拉伸块之间的间距d。
48.为了方便对接拉伸试验机，上拉杆1的上部设置有用于与拉伸试验机的上接口对接的上对接头11，下拉杆2的下部设置有用于与拉伸试验机的下接口对接的下对接头21。具体地，如图6-7所示，上对接头11内水平设置有上销钉孔110，下对接头21内水平设置有下销钉孔210，如图8-9所示，上对接头11和下对接头21与拉伸试验机的上接口和下接口分别通过销钉对接。
49.作为一种具体的实施方式，如图10所示，所述拉伸块包括上拉伸块31和下拉伸块32，所述上拉伸块31和所述下拉伸块32均包括拉伸杆部301、弯折部302、连接杆部303，所述拉伸杆部301和所述连接杆部303通过所述弯折部302连接成一体，连接杆部303的外端端部
设置有外螺纹304；
50.所述上拉杆1的底端和所述下拉杆2的顶端分别设置有拉伸块穿孔300，所述上拉伸块31的连接杆部303水平穿过所述上拉杆1的拉伸块穿孔300露出外端，且通过在所述上拉伸块31的连接杆部303的外端配置螺母90固定；所述下拉伸块32的连接杆部303水平穿过所述下拉杆2的拉伸块穿孔300露出外端，且通过在所述下拉伸块32的连接杆部303的外端配置螺母90固定，由此实现了所述上拉伸块31和所述下拉伸块32分别在所述上拉杆1底端和所述下拉杆2顶端的固定连接，如图5所示。
51.作为一种具体的实施方式，参考图11，左支撑块包括左上支撑块41和左下支撑块42，上支撑块41和左下支撑块42分别通过左上锁紧螺杆61和左下锁紧螺杆62固定于所述上拉杆1和所述下拉杆2的连接处的左侧面；右调节挡板包括右上调节挡板51和右下调节挡板52，右上调节挡板51和右下调节挡板52分别通过若干调节旋杆和旋紧螺栓固定于所述上拉杆1和所述下拉杆2的连接处的右侧面。
52.更具体地，参考图13，右上调节挡板51和右下调节挡板52均包括拉杆连接部501、保持架卡接部502和凸台500，所述凸台500位于所述拉杆连接部501和所述保持架卡接部502的结合处，右上调节挡板51和右下调节挡板52的拉杆连接部501分别通过若干调节旋杆和旋紧螺栓固定于所述上拉杆1和所述下拉杆2的连接处的右侧面，保持架卡接部502和右上调节挡板51的凸台500之间形成的台阶在拉伸试验过程中用于支撑保持架100，保持架卡接部502和右下调节挡板52的凸台500之间形成的台阶在拉伸试验过程中用于支撑保持架100。
53.为了实现上拉杆1底端与下拉杆2顶端连接处的拉伸块左侧和右侧的的固定，更具体地，参考图7和图9，所述上拉杆1下部左侧面分别设置有左上锁紧螺杆孔410，所述左上锁紧螺杆孔410内设有内螺纹；所述下拉杆2上部左侧面设置有左下锁紧螺杆孔420，所述左下锁紧螺杆孔420内设有内螺纹；
54.左上支撑块41和左下支撑块42上分别设置有左上螺杆孔和左下螺杆孔，左上锁紧螺杆61穿过左上支撑块41的左上螺杆孔，左下锁紧螺杆62穿过左下支撑块42的左下螺杆孔，且左上锁紧螺杆61和左下锁紧螺杆62的内端分别与所述左上锁紧螺杆孔410和所述左下锁紧螺杆孔420通过螺纹连接，以实现上拉杆1底端与下拉杆2顶端连接处的拉伸块左侧的的固定；
55.参考图13，所述右上调节挡板51的拉杆连接部501设置有右上旋紧螺栓孔810，所述右下调节挡板52的拉杆连接部501设置有右下旋紧螺栓孔820，且右上旋紧螺栓孔810和右下旋紧螺栓孔820内均设有内螺纹；
56.所述旋紧螺栓包括右上旋紧螺栓81和右下旋紧螺栓82，右上旋紧螺栓81和右下旋紧螺栓82分别穿过右上旋紧螺栓孔810和右下旋紧螺栓孔820且通过螺纹连接，分别将所述右上调节挡板51与所述上拉杆1、所述右下调节挡板52与所述下拉杆2固定连接，以实现上拉杆1底端与下拉杆2顶端连接处的拉伸块右侧的固定。
57.参考图6和图8，所述上拉杆1下部右侧面上设置有右上旋紧螺栓孔510，且所述右上旋紧螺栓孔510内设有内螺纹，所述左上锁紧螺杆孔410和所述右上旋紧螺栓孔510正对；所述下拉杆2上部右侧面设置有右下旋紧螺栓孔520，且所述右下旋紧螺栓孔520内均设有内螺纹，所述左下锁紧螺杆孔420和所述右下旋紧螺栓孔520正对；
58.参考图4，若干所述调节旋杆包括第一调节旋杆71、第二调节旋杆72、第三调节旋杆73和第四调节旋杆74，第一调节旋杆71、第二调节旋杆72、第三调节旋杆73和第四调节旋杆74均为带外螺纹的螺杆；
59.参考图13，所述右上调节挡板51的拉杆连接部501的右上旋紧螺栓孔810的上侧分别设置有第一调节旋杆孔503和第三调节旋杆孔504，所述右下调节挡板52的拉杆连接部501的右下旋紧螺栓孔820的下侧分别设置有第二调节旋杆孔505和第四调节旋杆孔506，且第一调节旋杆孔503、第三调节旋杆孔504、第二调节旋杆孔505和第四调节旋杆孔506内均设有内螺纹；
60.第一调节旋杆71和第二调节旋杆72分别穿过第一调节旋杆孔503和第二调节旋杆孔504，且第一调节旋杆71和第二调节旋杆72的内端分别与所述上拉杆1右侧面相抵触；
61.第三调节旋杆73和第四调节旋杆74分别穿过第三调节旋杆孔504和第二调节旋杆孔505，且第三调节旋杆73和第四调节旋杆74的内端分别所述下拉杆2右侧面相抵触。
62.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。