一种压力机锻模寿命检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于压力机检测的相关领域，具体是一种压力机锻模寿命检测装置。


背景技术：

2.锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的统称，由于各种模锻设备的工作特点有所不同，其锻模的结构也有较大差别，而在模膛设计上也稍有差异，锻模可通过检测装置进行检测锻模的寿命。
3.但现有检测装置在工作人员使用过程中不方便进行固定支撑，导致了工作人员在使用过程中需要边扶持边操作的问题，在插头固定后不便利的进行解除固定，导致了插头在解除固定时较为不便利的问题。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种压力机锻模寿命检测装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种压力机锻模寿命检测装置，该装置包括机体、显示器、按键、背带、接口、数据线、检测头和固定装置，所述机体前端表面设置有显示器，所述机体前端下侧设置有按键，所述机体顶端与背带进行粘接，所述机体顶端设置有接口，所述数据线一端与接口相插接，所述数据线另一端与检测头相连接，所述机体底端设置有固定装置，所述固定装置包括固定盒、固定杆、托板、固定筒、拉带、插头、第一齿盘、传动杆、第二齿盘、转动杆、发条盒、发条弹簧和解固机构，所述固定盒顶端与机体相固定，所述固定盒底端与固定杆相连接，所述托板顶端与固定杆转动连接，所述固定筒与固定盒内部转动连接，所述拉带一端缠绕于固定筒表面，并且拉带另一端与插头相连接，所述固定筒前端与第一齿盘相固定，所述传动杆第一端与第一齿盘啮合连接，并且传动杆第二端与第二齿盘啮合连接，所述第二齿盘后端面中端与转动杆相连接，所述转动杆贯穿于发条盒前端面中端，并且转动杆与发条盒前端面中端转动连接，所述发条弹簧一端固定于转动杆表面，并且发条弹簧另一端固定于发条盒内壁表面，所述固定盒右端内部设置有解固机构。
6.优选的，所述解固机构包括驱动板、连接板、推板、弹簧和滑板，所述驱动板与连接板一端表面相连接，所述连接板另一端表面与推板相连接，所述推板左端表面与弹簧相连接，所述推板右端与滑板相固定。
7.优选的，所述托板底端表面呈弧形，托板底端表面设置有护垫，并且护垫厚度为五毫米。
8.优选的，所述插头前后两端面的左侧设置有凸块，凸块表面呈圆弧状，并且凸块表面为光滑面。
9.优选的，所述托板最大转动角度为三十度，并且托板顶端与固定盒之间的间距为三厘米。
10.优选的，所述驱动板设置有两个，两个驱动板结构相同，并且两个驱动板分别位于
固定盒的前后两端的右侧表面。
11.优选的，所述驱动板表面设置有防滑层，并且防滑层的厚度为0.5cm。
12.优选的，所述弹簧呈未受力自然状态，并且弹簧表面涂设有防护层。
13.优选的，所述驱动板使用熟料材质，使驱动板具有耐用性高的效果。
14.优选的，所述滑板使用防锈金属材质，使滑板具有易滑动以及不易变形的效果。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种压力机锻模寿命检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种压力机锻模寿命检测装置，通过机体底端设置有固定装置，工作人员将托板贴于自身腹部，然后拉动插头使拉带滑动将拉带绕于使用者腰部，然后将插头与固定盒插接进行固定，达到了对机体进行固定限位，使使用者在使用过程中更为便利使用的有益效果。
17.本实用新型所述一种压力机锻模寿命检测装置，通过固定盒右端内部设置有解固机构，使用者滑动驱动板，使滑板推动插头，从而让插头解除限位固定，达到了更为便捷的对插头进行解除限位的有益效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型机体正视结构示意图；
20.图3是本实用新型固定筒正视结构示意图；
21.图4是本实用新型发条弹簧正视结构示意图；
22.图5是本实用新型第二齿盘右视结构示意图；
23.图6是本实用新型连接板俯视结构示意图。
24.其中：机体-1、显示器-2、按键-3、背带-4、接口-5、数据线-6、检测头-7、固定装置-8、固定盒-81、固定杆-82、托板-83、固定筒-84、拉带-85、插头-86、第一齿盘-87、传动杆-88、第二齿盘-89、转动杆-810、发条盒-811、发条弹簧-812、解固机构-813、驱动板-8131、连接板-8132、推板-8133、弹簧-8134、滑板-8135。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型的一种压力机锻模寿命检测装置，机体1、显示器2、按键3、背带4、接口5、数据线6、检测头7和固定装置8，机体1前端表面设置有显示器2，机体1前端下侧设置有按键3，机体1顶端与背带4进行粘接，机体1顶端设置有接口5，数据线6一端与接口5相插接，数据线6另一端与检测头7相连接，机体1底端设置有固定装置8。
27.请参阅图3、图4和图5，本实用新型的一种压力机锻模寿命检测装置，固定装置8包括固定盒81、固定杆82、托板83、固定筒84、拉带85、插头86、第一齿盘87、传动杆88、第二齿盘89、转动杆810、发条盒811、发条弹簧812和解固机构813，固定盒81顶端与机体1相固定，
固定盒81底端与固定杆82相连接，固定杆82起到对托板83的连接作用，托板83顶端与固定杆82转动连接，固定筒84与固定盒81内部转动连接，固定筒84起到对拉带85的收纳作用，拉带85一端缠绕于固定筒84表面，并且拉带85另一端与插头86相连接，拉带85起到固定的作用，固定筒84前端与第一齿盘87相固定，传动杆88第一端与第一齿盘87啮合连接，并且传动杆88第二端与第二齿盘89啮合连接，传动杆88起到传动的作用，第二齿盘89后端面中端与转动杆810相连接，转动杆810贯穿于发条盒811前端面中端，并且转动杆810与发条盒811前端面中端转动连接，发条盒811起到对发条弹簧812的防护作用，发条弹簧812一端固定于转动杆810表面，并且发条弹簧812另一端固定于发条盒812内壁表面，发条弹簧812起到复位的作用，固定盒81右端内部设置有解固机构813；托板83底端表面呈弧形，托板83底端表面设置有护垫，并且护垫厚度为五毫米，具有更好的贴合于使用者腹部的作用；插头86前后两端面的左侧设置有凸块，凸块表面呈圆弧状，并且凸块表面为光滑面，具有更好的限位效果；托板83最大转动角度为三十度，并且托板83顶端与固定盒81之间的间距为三厘米，具有更好的转动效果。
28.请参阅图6，本实用新型的一种压力机锻模寿命检测装置，解固机构813包括驱动板8131、连接板8132、推板8133、弹簧8134和滑板8135，驱动板8131与连接板8132一端表面相连接，连接板8132另一端表面与推板8133相连接，连接板8132起到连接的作用，推板8133左端表面与弹簧8134相连接，推板8133右端与滑板8135相固定，滑板8135起到解除固定的作用；驱动板8131设置有两个，两个驱动板8131结构相同，并且两个驱动板8131分别位于固定盒81的前后两端的右侧表面，具有更便捷的接触固定的作用；驱动板8131表面设置有防滑层，并且防滑层的厚度为0.5cm，使驱动板8131具有防滑的作用；弹簧8134呈未受力自然状态，并且弹簧8134表面涂设有防护层，使弹簧8134具有更好的耐用西夏国；驱动板8131使用熟料材质，使驱动板8131具有耐用性高的效果；滑板8135使用防锈金属材质，使滑板8135具有易滑动以及不易变形的效果。
29.本实用新型通过改进提供一种压力机锻模寿命检测装置，其工作原理如下；
30.第一，机体1起到安装和防护内部配套设备的作用，将数据线6与接口5相插接，然后将背带4套于使用者的颈部，从而方便携带机体1，通过按键3开启机体1，将检查头7贴于锻模表面，然后通过按键3开启检测头7，检测头7发射超声波，从而对锻模内部进行检测是否有裂痕以及硬度，检测结构通过显示器2显示，使工作人员查看锻模寿命是否达到使用寿命；
31.第二，在需要检测时，工作人员将托板83贴于自身腹部，然后拉动插头86，插头86移动时带动拉带85，在拉带85延伸滑动时固定筒84进行转动，同时使第一齿盘87进行转动，由于第一齿盘87与传动杆88一端啮合连接，所以在第一齿盘87转动时传动杆88进行转动，因第二齿盘89与传动杆88的第二端啮合连接，所以在传动杆88因第一齿盘87而转动时，带动第二齿盘89进行转动，第二齿盘89转动带动转动杆810，使转动杆810带动发条弹簧812进行转动，发条弹簧812转动时发生形变，从而产生弹力，在工作人员拉动拉带85时，将拉带85绕于使用者腰部，然后将插头86与固定盒81右端相插接进行固定，机体1的顶部通过背带4进行限位，而机体1的底部通过托板83的支撑，以及背带85的固定，使机体1平行的固定于使用者腹部，从而让使用者更便利的进行检测；
32.第三，在需要对插头86进行解除固定时，使用者滑动驱动板8131，驱动板8131滑动
带动连接板8132，从而使推板8133进行滑动，在推板8133滑动时弹簧8134受力而拉伸，从而产生弹力，同时推板8133推动滑板8135，滑板8135推动插头86，使插头86解除限位固定。
33.本实用新型通过改进提供一种压力机锻模寿命检测装置，通过机体1底端设置有固定装置8，工作人员将托板83贴于自身腹部，然后拉动插头86使拉带85滑动将拉带85绕于使用者腰部，然后将插头86与固定盒81插接进行固定，达到了对机体1进行固定限位，使使用者在使用过程中更为便利使用的有益效果；通过固定盒81右端内部设置有解固机构813，使用者滑动驱动板8131，使滑板8135推动插头86，从而让插头86解除限位固定，达到了更为便捷的对插头86进行解除限位的有益效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。