一种应用于轴类轮毂快速检测段差的检具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于轴类轮毂快速检测段差的检具结构，属于轮毂段差检测装置设计领域。


背景技术：

2.毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起，轮毂的广泛运用在车辆轮胎上，锻造出来的成品必须经过段差、尺寸检测，检测合格的产品才能保证轮毂的正常使用，常规轮毂检测装置只能检测外径，当对内侧段差检测时，现有技术不能检测或必须将轮毂翻面才能继续检测，导致产品固定位置不在同一个基准上，使检测手续繁琐、误差较大。
3.现有技术cn210293180u中括底板、支撑架、固定模组、外径测量模组内径测量模组、上下位移模组和面段差测量模组，所述支撑架垂直于所述底板，且与所述底板连接，所述支撑架与所述内径测量模组连接，所述内径测量模组与所述上下位移模组连接，所述上下位移模组与所述面段差测量模组连接，内径测量模组包括连接杆和内径测量锥，所述内径测量锥与所述连接杆连接，所述连接杆与所述上下位移模组连接。该工装实现了轮毂内外径及面段差的自动化检测，但是不能直接测量轮毂底部结构段差，测量时需要将产品翻面，故我们需要要一种新的检测结构。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种应用于轴类轮毂快速检测段差的检具结构，以解决上述现有技术的不足。
5.本实用新型是这样实现的：一种应用于轴类轮毂快速检测段差的检具结构，包括定位板，定位板四角设有竖直的支脚，其特征是：所述定位板上设有定位通孔，且定位通孔边缘一圈设有限位块，所述定位通孔内设有轮毂；
6.所述定位通孔上边缘右侧设有第一规体，第一规体左侧设有第一数显千分表，所述定位通孔上边缘后侧设有第三数显千分表，且第三数显千分表测头穿出定位板，所述定位通孔下边缘固定有杠杆测距装置；
7.所述杠杆测距装置包括固定于定位通孔下边缘左右两侧的支撑板，且支撑板下端固定连接有固定板，固定板前后两侧固定有右导套、左导套，所述右导套、左导套中分别滑动有左测杆、右侧杆，且右侧杆与第三数显千分表测头接触，所述固定板下方还固定有杠杆座，杠杆座内转动连接有杠杆，且杠杆两端与左测杆、右侧杆底端接触，所述左测杆上端固定有平面侧头
8.所述定位板边缘设有第四规体，第四规体上设有第四数显千分表，且第四数显千分表测头悬空；
9.所述定位板上放置有碗口外侧段差检测装置。
10.进一步的，左测杆上端与平面侧头下端连接有第一弹簧。
11.进一步的，所述杠杆、杠杆座两侧板上设有圆孔，转轴依次穿过杠杆座左侧板圆孔、杠杆圆孔、杠杆座右侧板圆孔，使杠杆、杠杆座转动连接。
12.进一步的，所述碗口外侧段差检测装置包括第二数显千分表，所述第二数显千分表测杆自上而下设有上盖、垫圈、定位块，所述垫圈设有保持架，保持架内设有钢球，所述定位块内部中空，上盖上设有穿孔，所述第二数显千分表测杆穿过穿孔、保持架、定位块露出侧头，且侧头外围设有定位套，所述定位套与第二数显千分表测杆上的第二规体之间连接有第二弹簧，所述上盖、垫圈、定位块螺栓固定连接。
13.进一步的，所述第三数显千分表使用0-50数显千分表，第一数显千分表使用0-25数显千分表。
14.进一步的，所述第一规体上设有手柄。
15.进一步的，所述定位板设有凹孔，碗口外侧段差检测装置上的侧头置于凹孔内。
16.使用本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型使用时将轴类轮毂放置于定位通孔内，轮毂的花瓣被限位块限位固定，使用第一数显千分表、第二数显千分表、第三数显千分表、第四数显千分表可依次测出产品花瓣厚度、碗口外侧段差、碗口内侧段差、产品轴高，由于轴类轮毂放置方式，碗口内侧向下，现有技术不能直接测出碗口内侧段差，需将产品反面测量，由于翻面会改变产品原始放置基准面，故测量结果误差较大不可避免，此实用新型在测量产品四个段差过程中，产品测量全程不需要挪动、翻面，这样使产品测量全程测量时基准面保持一致，大大减少了产品被翻面带来的测量误差。
18.本实用新型结构简单实用，可降低测量误差，值得市场推广。
附图说明
19.图1：为本实用新型结构示意图。
20.图2：为本实用新型结构中第三数显千分表测量产品时的右视图。
21.图3：为本实用新型结构中碗口外侧段差检测装置结构示意图。
22.图4：为本实用新型结构中第二数显千分表测量产品时示意图。
23.图5：为本实用新型结构中第四数显千分表测量产品时示意图。
24.其中：1杠杆、2杠杆座、3左测杆、3-1第一弹簧、3-2平面侧头、4左导套、5固定板、6右侧杆、7右导套、8支撑板、9支脚、10定位板、11限位块、12手柄、13第一规体、14上盖、15垫圈、16定位块、17定位套、18第二规体、19第二数显千分表、19-1钢球、19-2保持架、20第四规体、21第三数显千分表、22第一数显千分表、23第四数显千分表。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.结合附图1至附图5所示：一种应用于轴类轮毂快速检测段差的检具结构，包括定
位板10,定位板10四角设有竖直的支脚9，所述定位板10上设有定位通孔，且定位通孔边缘一圈设有限位块11，所述定位通孔内设有轮毂；所述定位通孔上边缘左侧设有第一规体13，第一规体13左侧还设有第一数显千分表22，所述定位通孔上边缘后侧设有第三数显千分表21，且第三数显千分表21测头穿出定位板10，所述定位通孔下边缘固定有杠杆测距装置，使用杠杆测距装置可快捷、简便的测出产品碗口外侧段差103，定位板10边缘设有第四规体20，第四规体20上设有第四数显千分表23，且第三数显千分表23测头悬空，所述定位板10上还放置有碗口外侧段差检测装置。
27.如附图1、2所示：本实用新型中所述杠杆测测距装置包括固定与定位通孔下边缘左右两侧的支撑板8，且支撑板8下端固定连接有固定板5，固定板5前后两侧固定有右导套7、左导套4，右导套7、左导套4中分别设置有可滑动的左测杆3、右侧杆6，且右侧杆6与第三数显千分表21测头接触，以便于旋拧第三数显千分表21调节旋钮来控制测头上下移动，固定板5下方还固定有杠杆座2，杠杆座2内转动连接有杠杆1，且杠杆1两端与左测杆3、右侧杆6底端接触，所述左测杆3上端还固定有平面侧头3-2，侧头下压、右侧杆6通过杠杆原理带动左测杆3上的平面侧头3-2上移动接触产品，实现测量产品底部碗口外侧段差103。
28.具体的：所述左测杆上端与平面侧头3-2下端连接有第一弹簧3-1，第一弹簧3-1的使用起到缓冲且可使平侧头3-2与产品接触紧密。
29.具体的：本实用新型中述杠杆1、杠杆座2两侧板上设有圆孔，转轴依次穿过杠杆座2左侧板圆孔、杠杆1圆孔、杠杆座2右侧板圆孔，使杠杆1、杠杆座2转动连接，实现此结构实现杠杆原理。通过孔与转轴连接方便安装和拆卸。
30.如附图3、图4所示：本实用新型中碗口外侧段差检测装置包括第二数显千分表19，所述第二数显千分表19测杆自上而下设有上盖14、垫圈15、定位块16，所述垫圈15设有保持架19-2，保持架19-2内设有钢球19-1，所述定位块16内部中空，上盖14上设有穿孔，所述第二数显千分表19测杆穿过穿孔、保持架19-2、定位块16露出侧头，且侧头外围设有定位套17，所述定位套17与第二数显千分表19测杆上的第二规体18之间连接有第二弹簧18-1，所述上盖14、垫圈15、定位块16螺栓固定连接，测量时将定位块16放置在产品的上部，调节第二数显千分表19旋钮控制定位套17上下移动，第二弹簧18-1可使定位套17紧密接触产品，减少测量误差，另外垫圈15内圈中设置的保持架19-2、钢球19-1，可使第二数显千分表19自由转动，方便观察测量结果。
31.具体的：由于段距要求的精度不同，第三数显千分表21使用0-50数显千分表，第二数显千分表19使用0-25数显千分表；第一规体13上设有手柄12，设置手柄12方便测量时控制第一数显千分表22；定位板10设有凹孔，碗口外侧段差检测装置上的侧头置于凹孔内，以便放置碗口外侧段差检测装置。
32.具体实施：本实用新型在使用时，首先将产品放置于定位板10上的定位通孔中，产品的花瓣被限位块11限位，使用第一数显千分表22接触定位板10校准，在将第一数显千分表22的侧头接触产品花瓣上表面得出数据为产品花瓣厚度，在调节第三数显千分表21的侧头下压左测杆6，通过杠杆1带动平侧头3-2上移接触定位板10下表面校准，随后将平侧头3-2与产品最下端接触得出数据，此数据加上定位板10厚度为碗口内侧段差，以此类推将第四数显千分表23、第二数显千分表19放置产品的上端口，选取合适千分表校准面、测量点测量得出产品轴高、碗口外侧段差。此结构可便捷快速的测出产品四个部位距离，减小了测量误
差，能快速判断产品是否合格。