一种导光板测厚机的制作方法

1.本实用新型涉及厚度测量设备技术领域，具体而言，涉及一种导光板测厚机。


背景技术：

2.导光板是背光模组的重要组成部分，其厚度误差会直接影响产品品质，因此，在现有的导光板生产中，需要对导光板的厚度进行检测，以保证厚度符合标准。现有的导光板厚度测量方式一般为人工操作外径千分尺进行测量，此种测量方式的主观性强，依赖人员熟练度高，容易产生测量误差，且存在测量时间长，产品在测量过程容易磨损，数据输出登记易混乱等弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种导光板测厚机，其结构合理，操作简单，能够有效提高导光板测量的效率和精度。
4.一种导光板测厚机，包括壳体、测量机构、以及移动机构，所述测量机构和移动机构设于所述壳体，所述测量机构包括第一移动组件和测量仪，所述第一移动组件驱动所述测量仪沿第一方向移动；所述移动机构包括第二移动组件、第三移动组件、以及用于放置待测量产品的承载板，所述第二移动组件和第三移动组件分别驱动所述承载板沿第二方向和第三方向移动。
5.进一步的，所述第一移动组件包括第一驱动件和移动座，所述第一驱动件设于所述壳体内，所述壳体表面设有沿第一方向延伸的通槽，所述移动座滑动设置，所述测量仪设于所述移动座上。
6.进一步的，所述移动座上设有顶柱，所述顶柱与所述测量仪相对且两者之间具有间隙。
7.进一步的，所述第二移动组件包括架设在所述壳体上的第二驱动件和移动板，所述第三移动组件设于所述移动板，所述第二驱动件驱动所述移动板沿第二方向移动。
8.进一步的，所述第三移动组件包括第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述承载板连接，所述第三驱动件驱动所述承载板沿第三方向移动。
9.进一步的，所述承载板包括平行设置的第一承载杆和第二承载杆，所述第一承载杆和第二承载杆的表面排列有吸孔。
10.进一步的，所述壳体上设有呈“l”形的定位块。
11.进一步的，所述壳体上设有用于控制测量机构和移动机构的控制面板。
12.进一步的，所述壳体上设有用于显示测量结果的显示屏。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：测量机构能够驱动测量仪沿第一方向移动，移动机构能够驱动导光板在第二方向和第三方向移动，两者配合可实现对导光板各个位置厚度的灵活测量，使用简单方便，有效提高了导光板厚度测量的效率，避免了人工操作可能造成的误差，提高了测量精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的导光板测厚机的结构示意图。
15.图2为本实用新型的导光板测厚机的测量机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型的导光板测厚机的第二移动组件和第三移动组件的结构示意图。
17.图4为本实用新型的导光板测厚机的承载板和定位块的结构示意图。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
19.如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的导光板测厚机主要包括壳体1、测量机构2、以及移动机构3。其中，壳体1为中空结构，测量机构2和移动机构3安装在壳体1的表面，两者分别用于驱动测量仪22和待测试的导光板移动，从而实现对导光板不同位置的厚度进行测量。
20.测量机构2包括第一移动组件21和测量仪22，第一移动组件21用于驱动测量仪22沿第一方向移动。具体的，第一移动组件21包括第一驱动件211和移动座212，第一驱动件211采用现有的直线驱动装置即可，本实施例中，第一驱动件211采用单轴伺服机械手。作为一种可选的实施方式，测量仪22采用现有的接触式数字测量仪。第一驱动件211设于壳体1内部，壳体1表面设有沿第一方向延伸的通槽，移动座212滑动设置，第一驱动件211的输出端与移动座212连接，测量仪22通过固定块23安装于移动座212上，第一驱动件211能够驱动移动座212沿第一方向移动，从而带动测量仪22移动。
21.本实施例中，移动座212上设有顶柱24，顶柱24竖直设置，其端部与测量仪22的端部相对且两者之间具有间隙，待测试的导光板可移动至顶柱24与测量仪22之间进行厚度测量，测量时，顶柱24对导光板起到支撑作用。
22.请参考图3移动机构3包括第二移动组件31、第三移动组件32、以及用于放置待测量产品的承载板33，承载板33用于承载导光板，第二移动组件31和第三移动组件32分别驱动承载板33沿第二方向和第三方向移动。
23.具体的，第二移动组件31包括第二驱动件311和移动板312，壳体1上设有龙门架11，第二驱动件311安装在龙门架11上，第二驱动件311采用现有的直线驱动装置即可，本实施例的第二驱动件311采用单轴伺服机械手。移动板312与第二驱动件311的输出端连接，第二驱动件311能够驱动移动板312沿第二方向移动。
24.第三移动组件32设于移动板312上，第三移动组件32包括第三驱动件321，第三驱动件321采用现有的直线驱动装置即可，本实施例的第三驱动件321采用单轴伺服机械手。第三驱动件321的输出端与承载板33连接，第三驱动件321能够驱动承载板33沿第三方向移动。
25.请参考图4，本实施例中，承载板33包括平行设置的第一承载杆331和第二承载杆332，第一承载杆331和第二承载杆332的表面排列有吸孔333，吸孔333与未图示的负压气源连接，能够通过负压吸附导光板，从而将导光板固定在承载板33上。壳体1上设有呈“l”形的
定位块12，定位块12用于放置导光板，在测试完成后，第二移动组件31可驱动承载板33移动并靠近定位块12，第三移动组件32驱动承载板33下降从而将完成测试的导光板放置在定位块12上。
26.本实施例中，壳体1上设有控制面板13，控制面板13用于控制测量机构2和移动机构3的动作，可以理解的，控制面板13采用现有的控制电路即可，如单片机等。为了便于作业人员直观地了解测试结果，壳体1上设有用于显示测量结果的显示屏14，本实施例的显示屏14安装在龙门架11上。
27.本实用新型的测量机构2能够驱动测量仪22沿第一方向移动，移动机构3能够驱动导光板在第二方向和第三方向移动，两者配合可实现对导光板各个位置厚度的灵活测量，使用简单方便，有效提高了导光板厚度测量的效率，避免了人工操作可能造成的误差，提高了测量精度。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
30.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。