油气集输管道的内壁变径检测装置的制作方法

1.本实用新型属于管道检测技术领域，具体涉及油气集输管道的内壁变径检测装置。


背景技术：

2.油气集输是指把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程，主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺，目前一般通过管道的方式进行集输，管道在石油、天然气等许多领域都是一种不可替代的传输方式。为了保证管道的正常工作，需要对其进行检测，目前通过金属磁记忆检测技术对管道内壁进行检测。


技术实现要素：

3.但是油气集输的管路存在多种内径的管道，现有的检测装置适用性低，无法根据管道内径的变化进行自适应调整，不便于使用。本实用新型提供油气集输管道的内壁变径检测装置，在变径弹簧的弹性作用下，其可以根据管道内部的尺寸进行自适应调整，使得移动轮始终滚动在管道内壁上，便于金属磁记忆检测仪上的探头对管道内壁进行金属磁记忆检测。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.油气集输管道的内壁变径检测装置，包括检测筒，所述检测筒外侧壁中心圆周均匀安装有连杆，所述连杆端部固定有连接板，所述连接板侧面中心等间距安装有变径弹簧，所述变径弹簧内部设置有变径导向杆，所述变径导向杆固定在连接板上，所述变径弹簧端部安装有金属磁记忆检测仪，所述金属磁记忆检测仪上安装有探头，所述金属磁记忆检测仪以探头为对称物对称开设有开口，所述开口内设置有移动轮，所述检测筒两相对侧面中心等间距螺纹固定有l形杆，所述l 形杆底端安装有动力箱，所述动力箱内安装有驱动结构；在对油气集输管道内壁进行检测时，利用检测筒两侧的动力箱内的动力结构，驱动检测筒在管道内移动，在检测筒移动的过程中，在变径弹簧的弹性作用下，其可以根据管道内部的尺寸进行自适应调整，使得移动轮始终滚动在管道内壁上，便于金属磁记忆检测仪上的探头对管道内壁进行金属磁记忆检测。
6.其中，所述检测筒外侧壁中心上套接有连接环，所述连接环和检测筒侧壁上螺纹配合有连接螺钉，所述连杆圆周均匀固定在连接环上；利用连接螺钉的螺纹配合，可以将套接在检测筒上的连接环螺纹固定，从而便于连杆的装卸。
7.其中，所述驱动结构包括有安装口、驱动轮、传动杆、轴承和伺服电机；利用两侧的驱动结构带动检测筒移动。
8.其中，所述安装口共有两组且对称开设在动力箱底端中心两侧，所述驱动轮转动配合在安装口内，所述传动杆连接在驱动轮侧壁中心且一端侧壁通过轴承和动力箱相连，
所述伺服电机设置在传动杆另一端；启动伺服电机，在轴承的配合下，带动传动杆转动，从而使得驱动轮转动，带动检测筒移动。
9.其中，所述驱动轮部分位于安装口外部且驱动轮中心所处水平面高于安装口顶端所处水平面；便于传动杆的设置。
10.其中，还包括有导向结构，所述导向结构包括有辅助杆、安装板、导向弹簧、导向杆、导向盒和导向轮。
11.其中，所述辅助杆设置在检测筒上，所述安装板固定在辅助杆端部，所述导向弹簧等间距安装在安装板顶端中心，所述导向杆设置在导向弹簧内，所述导向杆等间距固定在安装板上，所述导向盒安装在导向弹簧端部，所述导向轮对称设置在导向盒侧面中心两侧；在动力箱带动检测筒移动时，导向结构上的导向轮和管道内壁滚动配合，对检测筒进行导向，辅助其移动。
12.其中，所述导向结构共有两组，一组的导向结构安装在检测筒中心一侧，另一组的导向结构安装在检测筒中心另一侧，两组的所述导向结构朝向相反；利用两组导向结构，自管道内壁上部和下部对检测筒进行导向，辅助驱动机构进行检测筒的移动。
13.其中，所述检测筒侧壁上开设有安装弧槽，所述安装弧槽上安装有安装弧板，所述安装弧板和安装弧槽螺纹配合有安装螺钉，所述辅助杆固定在安装弧板上；利用安装螺钉和安装弧槽以及安装弧板的螺纹配合，便于导向结构的装卸
14.本实用新型的有益效果是：将连接环套接在检测筒侧壁上，利用连接螺钉，将套接在检测筒上的连接环螺纹固定，然后将l形杆螺纹固定在检测筒两侧，实现动力箱和驱动结构的安装，最后利用安装螺钉和安装弧槽以及安装弧板的螺纹配合，将两组导向结构和检测筒相连，在对油气集输管道内壁进行检测时，利用检测筒两侧的动力箱内的动力结构，启动伺服电机，在轴承的配合下，带动传动杆转动，从而使得驱动轮转动，驱动检测筒在管道内移动，在动力箱带动检测筒移动时，导向结构上的导向轮和管道内壁滚动配合，利用两组导向结构，自管道内壁上部和下部对检测筒进行导向，在导向弹簧的弹性作用下，其可以根据管道内部的尺寸进行自适应调整，辅助驱动机构进行检测筒的移动，在检测筒移动的过程中，在变径弹簧的弹性作用下，其可以根据管道内部的尺寸进行自适应调整，使得移动轮始终滚动在管道内壁上，便于金属磁记忆检测仪上的探头对管道内壁进行金属磁记忆检测。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型b部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型动力箱结构示意图；
20.图5为本实用新型动力箱内部安装结构示意图；
21.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
22.图中：1、检测筒；2、连杆；3、连接板；4、变径弹簧；5、变径导向杆；6、金属磁记忆检测仪；7、探头；8、开口；9、移动轮； 10、l形杆；11、动力箱；12、连接环；13、连接螺钉；14、安装
口；15、驱动轮；16、传动杆；17、轴承；18、伺服电机；19、辅助杆； 20、安装板；21、导向弹簧；22、导向杆；23、导向盒；24、导向轮；25、安装弧槽；26、安装弧板；27、安装螺钉。
具体实施方式
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：油气集输管道的内壁变径检测装置，包括检测筒1，所述检测筒1外侧壁中心圆周均匀安装有连杆2，所述连杆2端部固定有连接板3，所述连接板3 侧面中心等间距安装有变径弹簧4，所述变径弹簧4内部设置有变径导向杆5，所述变径导向杆5固定在连接板3上，所述变径弹簧4端部安装有金属磁记忆检测仪6，所述金属磁记忆检测仪6上安装有探头7，所述金属磁记忆检测仪6以探头7为对称物对称开设有开口8，所述开口8内设置有移动轮9，所述检测筒1两相对侧面中心等间距螺纹固定有l形杆10，所述l形杆10底端安装有动力箱11，所述动力箱11内安装有驱动结构；在对油气集输管道内壁进行检测时，利用检测筒1两侧的动力箱11内的动力结构，驱动检测筒1在管道内移动，在检测筒1移动的过程中，在变径弹簧4的弹性作用下，其可以根据管道内部的尺寸进行自适应调整，使得移动轮9始终滚动在管道内壁上，便于金属磁记忆检测仪6上的探头7对管道内壁进行金属磁记忆检测；
24.所述检测筒1外侧壁中心上套接有连接环12，所述连接环12和检测筒1侧壁上螺纹配合有连接螺钉13，所述连杆2圆周均匀固定在连接环12上；利用连接螺钉13的螺纹配合，可以将套接在检测筒1上的连接环12螺纹固定，从而便于连杆2的装卸；
25.所述驱动结构包括有安装口14、驱动轮15、传动杆16、轴承17 和伺服电机18；利用两侧的驱动结构带动检测筒1移动；
26.所述安装口14共有两组且对称开设在动力箱11底端中心两侧，所述驱动轮15转动配合在安装口14内，所述传动杆16连接在驱动轮15侧壁中心且一端侧壁通过轴承17和动力箱11相连，所述伺服电机18设置在传动杆16另一端；启动伺服电机18，在轴承17的配合下，带动传动杆16转动，从而使得驱动轮15转动，带动检测筒1 移动；
27.所述驱动轮15部分位于安装口14外部且驱动轮15中心所处水平面高于安装口14顶端所处水平面；便于传动杆16的设置；
28.还包括有导向结构，所述导向结构包括有辅助杆19、安装板20、导向弹簧21、导向杆22、导向盒23和导向轮24；
29.所述辅助杆19设置在检测筒1上，所述安装板20固定在辅助杆 19端部，所述导向弹簧21等间距安装在安装板20顶端中心，所述导向杆22设置在导向弹簧21内，所述导向杆22等间距固定在安装板20上，所述导向盒23安装在导向弹簧21端部，所述导向轮24对称设置在导向盒23侧面中心两侧；在动力箱11带动检测筒1移动时，导向结构上的导向轮24和管道内壁滚动配合，对检测筒1进行导向，辅助其移动；
30.所述导向结构共有两组，一组的导向结构安装在检测筒1中心一侧，另一组的导向结构安装在检测筒1中心另一侧，两组的所述导向结构朝向相反；利用两组导向结构，自管道内壁上部和下部对检测筒 1进行导向，辅助驱动机构进行检测筒1的移动；
31.所述检测筒1侧壁上开设有安装弧槽25，所述安装弧槽25上安装有安装弧板26，所述安装弧板26和安装弧槽25螺纹配合有安装螺钉27，所述辅助杆19固定在安装弧板26上；利用安装螺钉27和安装弧槽25以及安装弧板26的螺纹配合，便于导向结构的装卸；
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.使用时，将连接环12套接在检测筒1侧壁上，利用连接螺钉13，将套接在检测筒1上的连接环12螺纹固定，然后将l形杆10螺纹固定在检测筒1两侧，实现动力箱11和驱动结构的安装，最后利用安装螺钉27和安装弧槽25以及安装弧板26的螺纹配合，将两组导向结构和检测筒1相连，在对油气集输管道内壁进行检测时，利用检测筒1两侧的动力箱11内的动力结构，启动伺服电机18，在轴承17 的配合下，带动传动杆16转动，从而使得驱动轮15转动，驱动检测筒1在管道内移动，在动力箱11带动检测筒1移动时，导向结构上的导向轮24和管道内壁滚动配合，利用两组导向结构，自管道内壁上部和下部对检测筒1进行导向，在导向弹簧21的弹性作用下，其可以根据管道内部的尺寸进行自适应调整，辅助驱动机构进行检测筒 1的移动，在检测筒1移动的过程中，在变径弹簧4的弹性作用下，其可以根据管道内部的尺寸进行自适应调整，使得移动轮9始终滚动在管道内壁上，便于金属磁记忆检测仪6上的探头7对管道内壁进行金属磁记忆检测。