一种高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试技术领域，具体为一种高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置。


背景技术：

2.在磷酸盐耐磨砖投入使用前，需要对磷酸盐耐磨砖进行的耐磨性检测，耐磨性是判断磷酸盐耐磨砖质量的重要指标，现有耐磨性检测装置不能满足不同厚度的磷酸盐耐磨砖进行耐磨性检测的需求，以及没有对磷酸盐耐磨砖进行多角度旋转进行耐磨性测试的装置，现有耐磨测试装置还不具备对磷酸盐耐磨砖打磨时产生的灰尘进行收集的功能，从而影响测试人员的身体健康。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种具有方便更换不同尺寸的磷酸盐耐磨砖进行耐磨测试的功能，且能进行对磷酸盐耐磨砖进行多角度耐磨测试以及灰尘收集的高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置，包括测试台、测试箱、盖板驱动装置、盖板、旋转装置、调节装置、收集装置和打磨装置，所述测试台上壁两端对称设有支架，所述支架上设有固定板，所述测试台下壁两端对称设有脚柱，所述脚柱上设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一位于支撑板二上方，所述测试箱设于测试台上，所述测试箱为上端开口设置，所述测试箱前侧面铰接设有防护门，所述盖板驱动装置设于支撑板一上，所述盖板设于盖板驱动装置上，所述旋转装置设于支架上，所述调节装置设于旋转装置上，所述收集装置设于支撑板二上，所述打磨装置设于固定板上。
5.进一步地，所述旋转装置包括旋转正反电机和旋转轴，所述旋转正反电机设于支架上，所述旋转轴转动设于测试箱侧壁上，所述旋转轴延伸至测试箱内，所述旋转轴与旋转正反电机的输出轴相连接，所述旋转装置对称设有两组。
6.进一步地，所述调节装置包括连接板、放置板、调节丝杆、调节滑块和调节旋钮，所述连接板设于旋转轴上，所述连接板内设有升降腔，所述放置板设于连接板下端，所述调节丝杆转动设于连接板的升降腔内底壁与顶壁之间，所述调节丝杆延伸至连接板外，所述调节旋钮设于调节丝杆上，所述调节旋钮位于连接板外，所述连接板侧壁上设有调节滑块滑槽，所述调节滑块通过螺纹连接设于调节丝杆上，所述调节滑块滑动设于调节滑块滑槽内，所述调节装置位于测试箱内。
7.进一步地，所述收集装置包括收集防护壳、吸尘泵和收集箱，所述收集防护壳设于支撑板二上，所述吸尘泵设于收集防护壳内，所述吸尘泵的出口处设有收集管一，所述收集管一与测试箱之间设有收集管二，所述收集管二设有多组，所述收集管二上设有吸尘头，所述吸尘头位于测试箱内，所述收集箱设于脚柱上，所述吸尘泵与收集箱之间设有收集管三，所述收集管一、收集管二和吸尘头对称设有两组。
8.进一步地，所述盖板驱动装置包括盖板驱动防护壳、盖板驱动正反电机、盖板驱动
主动锥形齿轮和盖板驱动组件，所述盖板驱动防护壳设于支撑板一上，所述盖板驱动正反电机设于盖板驱动防护壳内，所述盖板驱动主动锥形齿轮设于盖板驱动正反电机的输出轴上，所述盖板驱动组件设于盖板驱动防护壳内，所述盖板驱动组件包括盖板驱动转轴支架、盖板驱动转轴、盖板驱动从动锥形齿轮、盖板驱动丝杆、盖板驱动滑块和盖板驱动柱，所述盖板驱动转轴支架设于盖板驱动防护壳顶壁与底壁之间，所述盖板驱动转轴转动设于盖板驱动转轴支架上，所述盖板驱动从动锥形齿轮设于盖板驱动转轴上，所述盖板驱动从动锥形齿轮与盖板驱动主动锥形齿轮啮合，所述盖板驱动丝杆转动设于盖板驱动转轴支架与盖板驱动防护壳内侧壁之间，所述盖板驱动丝杆与盖板驱动转轴相连接，所述盖板驱动滑块通过螺纹连接设于盖板驱动丝杆上，所述测试台和盖板驱动防护壳上对应设有盖板驱动柱滑槽，所述盖板驱动柱设于盖板驱动滑块上，所述盖板驱动柱滑动设于盖板驱动柱滑槽内，所述盖板驱动柱上设有通孔，所述盖板驱动柱通过通孔滑动设于旋转轴和收集管二上，所述盖板设于盖板驱动柱上，所述盖板驱动组件关于盖板驱动主动锥形齿轮对称设置，所述盖板与盖板驱动组件对应设置。
9.进一步地，所述打磨装置包括电动伸缩杆、连接座、打磨电机和打磨轮，所述电动伸缩杆设于固定板上，所述连接座设于电动伸缩杆的自由端，所述打磨电机设于连接座上，所述打磨轮设于打磨电机的输出轴上。
10.进一步地，所述盖板上设有半圆通孔，所述半圆通孔与电动伸缩杆的自由端相匹配。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置，通过旋转装置和打磨装置的设置，实现了可根据耐磨测试的需要对耐磨砖进行多角度的测试，通过调节装置的设置，方便了更换不同尺寸的磷酸盐耐磨砖进行耐磨测试，并通过收集装置的设置，实现了对耐磨砖测试产生的灰尘进行收集。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提供的一种高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置的主视图；
14.图2为本实用新型提供的一种高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的一种高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置的调节装置结构示意图；
16.图4为本实用新型提供的一种高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置的盖板俯视图。
17.其中，1、测试台，2、测试箱，3、盖板驱动装置，4、盖板，5、旋转装置，6、调节装置，7、收集装置，8、打磨装置，9、支架，10、固定板，11、脚柱，12、支撑板一，13、支撑板二，14、防护门，15、旋转正反电机，16、旋转轴，17、连接板，18、放置板，19、调节丝杆，20、调节滑块，21、调节旋钮，22、收集防护壳，23、吸尘泵，24、收集箱，25、收集管一，26、收集管二，27、吸尘头，28、盖板驱动防护壳，29、盖板驱动正反电机，30、盖板驱动主动锥形齿轮，31、盖板驱动组件，32、盖板驱动转轴支架，33、盖板驱动转轴，34、盖板驱动从动锥形齿轮，35、盖板驱动丝杆，36、盖板驱动滑块，37、盖板驱动柱，38、电动伸缩杆，39、连接座，40、打磨电机，41、打磨
轮，42、半圆通孔，43、收集管三。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种高强磷酸盐耐磨砖用耐磨测试装置，包括测试台1、测试箱2、盖板4驱动装置3、盖板4、旋转装置5、调节装置6、收集装置7、和打磨装置8，测试台1上壁两端对称设有支架9，支架9上设有固定板10，测试台1下壁两端对称设有脚柱11，脚柱11上设有支撑板一12和支撑板二13，支撑板一12位于支撑板二13上方，测试箱2设于测试台1上，测试箱2为上端开口设置，测试箱2前侧面铰接设有防护门14，盖板4驱动装置3设于支撑板一12上，盖板4设于盖板4驱动装置3上，旋转装置5设于支架9上，调节装置6设于旋转装置5上，收集装置7设于支撑板二13上，打磨装置8设于固定板10上。
20.如图1所示，旋转装置5包括旋转正反电机15和旋转轴16，旋转正反电机15设于支架9上，旋转轴16转动设于测试箱2侧壁上，旋转轴16延伸至测试箱2内，旋转轴16与旋转正反电机15的输出轴相连接，旋转装置5对称设有两组。
21.如图1和图2所示，调节装置6包括连接板17、放置板18、调节丝杆19、调节滑块20和调节旋钮21，连接板17设于旋转轴16上，连接板17内设有升降腔，放置板18设于连接板17下端，调节丝杆19转动设于连接板17的升降腔内底壁与顶壁之间，调节丝杆19延伸至连接板17外，调节旋钮21设于调节丝杆19上，调节旋钮21位于连接板17外，连接板17侧壁上设有调节滑块滑槽，调节滑块20通过螺纹连接设于调节丝杆19上，调节滑块20滑动设于调节滑块滑槽内，调节装置6位于测试箱2内。
22.如图1和图2所示，收集装置7包括收集防护壳22、吸尘泵23和收集箱24，收集防护壳22设于支撑板二13上，吸尘泵23设于收集防护壳22内，吸尘泵23的出口处设有收集管一25，收集管一25与测试箱2之间设有收集管二26，收集管二26设有多组，收集管二26上设有吸尘头27，吸尘头27位于测试箱2内，收集箱24设于脚柱11上，吸尘泵23与收集箱24之间设有收集管三43，收集管一25、收集管二26和吸尘头27对称设有两组。
23.如图1所示，盖板驱动装置3包括盖板驱动防护壳28、盖板驱动正反电机29、盖板驱动主动锥形齿轮30和盖板驱动组件31，盖板驱动防护壳28设于支撑板一12上，盖板驱动正反电机29设于盖板驱动防护壳28内，盖板驱动主动锥形齿轮30设于盖板驱动正反电机29的输出轴上，盖板驱动组31设于盖板驱动防护壳28内，盖板驱动组件31包括盖板驱动转轴支架32、盖板驱动转轴33、盖板驱动从动锥形齿轮34、盖板驱动丝杆35、盖板驱动滑块36和盖板驱动柱37，盖板驱动转轴支架32设于盖板驱动防护壳29顶壁与底壁之间，盖板驱动转轴33转动设于盖板驱动转轴支架32上，盖板驱动从动锥形齿轮34设于盖板驱动转轴33上，盖板驱动从动锥形齿轮34与盖板驱动主动锥形齿轮30啮合，盖板驱动丝杆35转动设于盖板驱动转轴支架33与盖板驱动防护壳28内侧壁之间，盖板驱动丝杆35与盖板驱动转轴33相连接，盖板驱动滑块36通过螺纹连接设于盖板驱动丝杆35上，测试台1和盖板驱动防护壳28上
对应设有盖板驱动柱滑槽，盖板驱动柱37设于盖板驱动滑块36上，盖板驱动柱37滑动设于盖板驱动柱滑槽内，盖板驱动柱37上设有通孔，盖板驱动柱37通过通孔滑动设于旋转轴16和收集管二26上，盖板4设于盖板驱动柱37上，盖板驱动组件31关于盖板驱动主动锥形齿轮30对称设置，盖板4与盖板驱动组件31对应设置。
24.如图1和图2所示，打磨装置8包括电动伸缩杆38、连接座39、打磨电机40和打磨轮41，电动伸缩杆38设于固定板10上，连接座39设于电动伸缩杆38的自由端，打磨电机40设于连接座39上，打磨轮41设于打磨电机40的输出轴上。
25.如图4所示，盖板4上设有半圆通孔42，半圆通孔42与电动伸缩杆38的自由端相匹配。
26.具体使用时，通过旋转调节旋钮21带动调节丝杆19旋转，调节丝杆19旋转带动调节滑块20将需要打磨的耐磨砖固定在放置板18上，然后启动电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的自由端伸展带动连接座39移动，连接座39移动带动打磨电机40进入测试箱2内，当打磨轮41调节到合适位置时停止电动伸缩杆38的伸展，接着启动盖板驱动正反电机29，盖板驱动正反电机29的输出轴旋转带动盖板驱动主动锥形齿轮30旋转，盖板驱动主动锥形齿轮30旋转带动盖板驱动从动锥形齿轮34旋转，盖板驱动从动锥形齿轮34旋转带动盖板驱动转轴33旋转，盖板驱动转轴33旋转带动盖板驱动丝杆35旋转，盖板驱动丝杆35旋转带动盖板驱动滑块36移动，盖板驱动滑块36移动带动盖板驱动柱37移动，盖板驱动柱37移动带动盖板4移动，盖板4移动从而将测试箱2开口侧关闭，接着启动打磨电机40，打磨电机40的输出轴带动打磨轮41旋转，打磨轮41旋转从而耐磨砖进行打磨测试，启动打磨电机40还需要启动吸尘泵23，吸尘泵23通过收集管一25、收集管二26、吸尘头27和收集管三43将对耐磨砖打磨时产生的灰尘收集到收集箱24内即可。
27.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。