一种传感器的检测与调试实训装置的制作方法

1.本实用新型属于实训装置技术领域，特别涉及一种传感器的检测与调试实训装置。


背景技术：

2.通过传感器的检测与调试实训装置，学生可熟练掌握常用变送器仪表的正确使用、安装、调试与维护方法；熟悉变送器仪表与控制装置信号回路及信号关系，培养学生变送器的专业知识学习能力，提高学生现场处理故障的能力及仪表维修水平；让学生走进工作岗位成为实用型人才。
3.现有的传感器的检测与调试实训装置，虽然能够满足人们的基本使用需求，但却存在着如下缺陷：其一，装置的散热性质差，故而存在着容易影响装置的使用寿命的缺陷；其二，不能方便地使得装置在停靠工作和行走移动的状态之间进行切换；其三，当外接电路发生故障后，用户便不能继续对装置进行操作。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种传感器的检测与调试实训装置，不仅能够满足人们的基本使用需求，而且还能使得装置的散热性能显著提高，还能使得装置方便地在停靠工作和行走移动的状态之间进行切换，并使得装置在外接电路发生故障的情况下仍能继续进行操作。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种传感器的检测与调试实训装置，包括基座、设置在基座上的实训装置本体、设置在实训装置本体上的散热模块、设置在基座底部的行走支撑模块和设置在基座上的备用电源模块；
6.所述散热模块包括设置在实训装置本体内侧壁上的处理器、设置在实训装置本体左端的进风筒、设置在进风筒上的第一电磁阀、竖向设置在实训装置本体的左侧端内壁上的直线滑台、与直线滑台的滑座横向相连接的第一伸缩推杆、与第一伸缩推杆的输出轴相连接的安装板、设置在安装板上的非接触式温度传感器、设置在安装板上的散热吹风机、设置在实训装置本体右端的出风筒和设置在出风筒的第二电磁阀；所述第一电磁阀、直线滑台、第一伸缩推杆、非接触式温度传感器、散热吹风机、第二电磁阀均分别与处理器电性连接。
7.进一步的，所述散热吹风机的出风端还设置有锥筒形的导风罩，所述导风罩靠近散热吹风机一端的截面直径小于其远离散热吹风机一端的截面直径。
8.进一步的，所述行走支撑模块包括设置在基座底部拐角处的支撑腿、设置在支撑腿底部的行走轮、设置在基座底部且靠近支撑腿位置的第二伸缩推杆和与第二伸缩推杆的输出轴相连接的支撑垫块。
9.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
10.进一步的，所述支撑垫块的底部还设置有防滑垫。
11.进一步的，所述备用电源模块包括设置在基座上的电池槽和设置在电池槽中的蓄电池，所述蓄电池通过电池槽与实训装置本体、处理器、第一电磁阀、直线滑台、第一伸缩推杆、非接触式温度传感器、散热吹风机、第二电磁阀和第二伸缩推杆电性连接。
12.进一步的，所述蓄电池与电池槽卡接固定且与电池槽电性连接。
13.进一步的，所述电池槽上还设置有用来对蓄电池进行固定的固定螺栓，所述蓄电池的侧壁上设置有与固定螺栓相适配的固定孔，所述固定螺栓为手拧螺栓。
14.进一步的，所述电池槽上还设置有用于显示蓄电池剩余电量的显示面板。
15.进一步的，所述进风筒上还螺纹设置有第一安装筒，所述安装筒上还设置有第一滤尘网；所述出风筒上还螺纹设置有第二安装筒，所述第二安装筒上还设置有第二滤尘网。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，装置在工作的过程中，处理器可以使得直线滑台的滑座竖向上下循环移动，从而带动第一伸缩推杆、安装板、非接触式温度传感器、散热吹风机进行竖向上下循环移动，进而使得非接触式温度传感器对实训装置本体内部的电子器件的温度进行监测，当处理器通过接触式温度传感器发现实训装置本体内部的电子器件的温度偏高时，便会使得直线滑台的滑座暂停移动，并会使得第一电磁阀打开、进而通过进风筒使得实训装置本体内外的空气能够相流通，并会使得第二电磁阀打开，进而通过出风筒使得实训装置本体内外的空气能够相流通，之后便会启动散热吹风机散热吹风机吹出的散热风吹到电子器件上后会在带走电子器件上的热量并继续在实训装置本体的内部进行流通、并经由出风筒离开实训装置本体的内部，进而实现对电子器件的降温处理，在上述过程中，还可以通过第一伸缩推杆的输出轴的伸缩对非接触式温度传感器、散热吹风机相对于电子器件的水平位置进行调节；一段时间后，结束对上述位置的电子器件的散热处理后，处理器便会使得散热吹风机暂停工作、并关闭第一电磁阀、第二电磁阀，并使得直线滑台的滑座继续进行移动，从而通过第一伸缩推杆、非接触式温度传感器、散热吹风机、第一电磁阀、第二电磁阀的配合继续对其他位置的电子器件的温度进行监测并在温度偏高时进行散热降温处理。
17.其二，通过导风罩，能够对散热吹风机吹出的散热风进行约束和导引，避免其自由流动，从而更好地对电子器件进行散热处理。
18.其三，当需要移动装置时，只需使得多个第二伸缩推杆的输出轴同步向上缩短一定的长度，从而使得装置由支撑垫块的底部与地面直接接触的状态切换至行走轮的底部与底面直接接触的状态，之后便可以通过这支撑筒、行走轮的配合使得装置省时省力地进行移动；当需要对进行进行操作时，只需先通过这支撑筒、行走轮的配合将装置移动到合适的位置，再使得多个第二伸缩推杆的输出轴同步向下伸长一定的长度，从而使得装置由行走轮的底部与底面直接接触的状态切换至支撑垫块的底部与地面直接接触的状态，从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移。
19.其四，因为行走轮为带轮刹的万向轮，所以能够使得装置方便地通过行走轮进行移动；因为支撑垫块的底部还设置有防滑垫，所以能够增强与地面之间的摩擦力，进而更好地避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移。
20.其五，实训装置本体、处理器、第一电磁阀、直线滑台、第一伸缩推杆、非接触式温度传感器、散热吹风机、第二电磁阀和第二伸缩推杆在无法通过外接电路获取电能时，可以通过电池槽、蓄电池的配合，获取备用电能，从而继续进行工作，进而通过装置的稳定性、可
靠性和适用性。
21.其六，因为蓄电池与电池槽卡接固定且与电池槽电性连接，所以能够灵活地实现蓄电池与电池槽的连接和拆卸；通过固定螺栓、固定孔的配合，能够增强陈蓄电池与电池槽的连接处的连接牢固性；因为固定螺栓为手拧螺栓，所以能够方便地对固定螺栓进行调节；通过显示面板，用户你方便地对蓄电池的剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池进行电能补充。
22.其七，通过第一安装筒、第一滤尘网，能够避免外界的灰尘进入进风筒、进而进入实训装置本体的内部；通过第二安装筒、第二滤尘网，能够避免外界的灰尘进入出风筒、进而进入实训装置本体的内部。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的显示面板的结构示意图；
26.图3为本实用新型的防滑纹的结构示意图；
27.图4为本实用新型的剖面结构示意图。
28.图中：1、基座；2、实训装置本体；3、处理器；4、进风筒；5、第一电磁阀；6、直线滑台；7、第一伸缩推杆；8、安装板；9、非接触式温度传感器；10、散热吹风机；11、出风筒；12、第二电磁阀；13、导风罩；14、支撑腿；15、行走轮；16、第二伸缩推杆；17、支撑垫块；18、防滑垫；19、电池槽；20、蓄电池；21、固定螺栓；22、固定孔；23、显示面板；24、第一安装筒；25、第一滤尘网；26、第二安装筒；27、第二滤尘网；28、防滑纹。
具体实施方式
29.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
30.如图1-4所示，一种传感器的检测与调试实训装置，包括基座1、设置在基座1上的实训装置本体2、设置在实训装置本体2上的散热模块、设置在基座1底部的行走支撑模块和设置在基座1上的备用电源模块；
31.所述散热模块包括设置在实训装置本体2内侧壁上的处理器3、设置在实训装置本体2左端的进风筒4、设置在进风筒4上的第一电磁阀5、竖向设置在实训装置本体2的左侧端内壁上的直线滑台6、与直线滑台6的滑座横向相连接的第一伸缩推杆7、与第一伸缩推杆7的输出轴相连接的安装板8、设置在安装板8上的非接触式温度传感器9、设置在安装板8上的散热吹风机10、设置在实训装置本体2右端的出风筒11和设置在出风筒11的第二电磁阀12；所述第一电磁阀5、直线滑台6、第一伸缩推杆7、非接触式温度传感器9、散热吹风机10、第二电磁阀12均分别与处理器3电性连接。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述散热吹风机10的出风端还设置有锥筒形的导风罩13，所述导风罩13靠近散热吹风机10一端的截面直径小于其远离散热
吹风机10一端的截面直径。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走支撑模块包括设置在基座1底部拐角处的支撑腿14、设置在支撑腿14底部的行走轮15、设置在基座1底部且靠近支撑腿14位置的第二伸缩推杆16和与第二伸缩推杆16的输出轴相连接的支撑垫块17。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮15为带轮刹的万向轮。
35.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述支撑垫块17的底部还设置有防滑垫18。
36.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述备用电源模块包括设置在基座1上的电池槽19和设置在电池槽19中的蓄电池20，所述蓄电池20通过电池槽19与实训装置本体2、处理器3、第一电磁阀5、直线滑台6、第一伸缩推杆7、非接触式温度传感器9、散热吹风机10、第二电磁阀12和第二伸缩推杆16电性连接。
37.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述蓄电池20与电池槽19卡接固定且与电池槽19电性连接。
38.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述电池槽19上还设置有用来对蓄电池20进行固定的固定螺栓21，所述蓄电池20的侧壁上设置有与固定螺栓21相适配的固定孔22，所述固定螺栓21为手拧螺栓。
39.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述电池槽19上还设置有用于显示蓄电池20剩余电量的显示面板23。
40.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述进风筒4上还螺纹设置有第一安装筒24，所述安装筒上还设置有第一滤尘网25；所述出风筒11上还螺纹设置有第二安装筒26，所述第二安装筒26上还设置有第二滤尘网27。
41.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第一安装筒24、第二安装筒26的外侧壁上还均分别设置有防滑纹28。通过防滑纹28，能够使得用户方便地对第一安装筒24、第二安装筒26进行操作。
42.本实用新型的工作原理：装置在工作的过程中，处理器3可以使得直线滑台6的滑座竖向上下循环移动，从而带动第一伸缩推杆7、安装板8、非接触式温度传感器9、散热吹风机10进行竖向上下循环移动，进而使得非接触式温度传感器9对实训装置本体2内部的电子器件的温度进行监测，当处理器3通过接触式温度传感器发现实训装置本体2内部的电子器件的温度偏高时，便会使得直线滑台6的滑座暂停移动，并会使得第一电磁阀5打开、进而通过进风筒4使得实训装置本体2内外的空气能够相流通，并会使得第二电磁阀12打开，进而通过出风筒11使得实训装置本体2内外的空气能够相流通，之后便会启动散热吹风机10散热吹风机10吹出的散热风吹到电子器件上后会在带走电子器件上的热量并继续在实训装置本体2的内部进行流通、并经由出风筒11离开实训装置本体2的内部，进而实现对电子器件的降温处理，在上述过程中，还可以通过第一伸缩推杆7的输出轴的伸缩对非接触式温度传感器9、散热吹风机10相对于电子器件的水平位置进行调节；一段时间后，结束对上述位置的电子器件的散热处理后，处理器3便会使得散热吹风机10暂停工作、并关闭第一电磁阀5、第二电磁阀12，并使得直线滑台6的滑座继续进行移动，从而通过第一伸缩推杆7、非接触式温度传感器9、散热吹风机10、第一电磁阀5、第二电磁阀12的配合继续对其他位置的电子
器件的温度进行监测并在温度偏高时进行散热降温处理。
43.通过导风罩13，能够对散热吹风机10吹出的散热风进行约束和导引，避免其自由流动，从而更好地对电子器件进行散热处理。
44.当需要移动装置时，只需使得多个第二伸缩推杆16的输出轴同步向上缩短一定的长度，从而使得装置由支撑垫块17的底部与地面直接接触的状态切换至行走轮15的底部与底面直接接触的状态，之后便可以通过这支撑筒、行走轮15的配合使得装置省时省力地进行移动；当需要对进行进行操作时，只需先通过这支撑筒、行走轮15的配合将装置移动到合适的位置，再使得多个第二伸缩推杆16的输出轴同步向下伸长一定的长度，从而使得装置由行走轮15的底部与底面直接接触的状态切换至支撑垫块17的底部与地面直接接触的状态，从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移。
45.因为行走轮15为带轮刹的万向轮，所以能够使得装置方便地通过行走轮15进行移动；因为支撑垫块17的底部还设置有防滑垫18，所以能够增强与地面之间的摩擦力，进而更好地避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移。
46.实训装置本体2、处理器3、第一电磁阀5、直线滑台6、第一伸缩推杆7、非接触式温度传感器9、散热吹风机10、第二电磁阀12和第二伸缩推杆16在无法通过外接电路获取电能时，可以通过电池槽19、蓄电池20的配合，获取备用电能，从而继续进行工作，进而通过装置的稳定性、可靠性和适用性。
47.因为蓄电池20与电池槽19卡接固定且与电池槽19电性连接，所以能够灵活地实现蓄电池20与电池槽19的连接和拆卸；通过固定螺栓21、固定孔22的配合，能够增强陈蓄电池20与电池槽19的连接处的连接牢固性；因为固定螺栓21为手拧螺栓，所以能够方便地对固定螺栓21进行调节；通过显示面板23，用户你方便地对蓄电池20的剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池20进行电能补充。
48.通过第一安装筒24、第一滤尘网25，能够避免外界的灰尘进入进风筒4、进而进入实训装置本体2的内部；通过第二安装筒26、第二滤尘网27，能够避免外界的灰尘进入出风筒11、进而进入实训装置本体2的内部。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。