一种高精度U型螺栓快速检测工装的制作方法

一种高精度u型螺栓快速检测工装
技术领域
1.本实用新型属于u型螺栓生产技术领域，具体涉及一种高精度u型螺栓快速检测工装。


背景技术：

2.对于一些特殊形状的螺栓在检测时需要特定的检测工装配合检测，比如，u型螺栓，根据客户要求，u形螺栓形状尺寸要根据需要装配的产品呈统一尺寸标准，由于u型螺栓具有一定的弧度以及长度，在对u型螺栓的尺度检测时由于长度、弧度等不同角度问题，无法用量尺完成精准检测，给u型螺栓的检测带来一定的不便；
3.因此，为了解决对u型螺栓快速检测的问题，现有技术公开号为“cn214149094u”中提出了一种汽车钢板弹簧前u型螺栓热处理后的形状检测工装，该汽车钢板弹簧前u型螺栓热处理后的形状检测工装，包括底板以及挡板组；所述挡板组装配固定于所述底板上，且所述挡板组和所述底板之间形成有工件嵌入腔；待检测的工件能够嵌入所述工件嵌入腔；所述工件包括弯曲部、以及形成于所述弯曲部两端的腿部；所述工件的腿部嵌入所述工件嵌入腔的两侧；所述工件的弯曲部能够嵌于所述挡板组的端部。
4.该汽车钢板弹簧前u型螺栓热处理后的形状检测工装，虽然通过侧挡板和中间挡板形成了工件嵌入腔，两侧为工件的腿部嵌入腔，而端部是工件的弯曲部嵌入腔，两个嵌入腔根据工件的工艺要求开设，能够与加工合格的工件正好吻合，但是对其他尺寸的u型螺栓检测时无法检测，仅仅只能对于工件嵌入腔尺寸一致的工件检测，增加对u型螺栓检测成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度u型螺栓快速检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高精度u型螺栓快速检测工装，包括工装底板、调节机构以及检测刻度标识机构，所述工装底板上固定设有围成u形检测槽的u型支撑件以及连接u型支撑件的两个水平限位件，两个所述水平限位件位于u型支撑件右端的前后两侧，所述u型支撑件和水平限位件的底端与工装底板的顶面焊接固定；
8.所述u型支撑件的中部螺接设有末端与弧形板上的轴承座转动配合的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓旋转推动弧形板与u型螺栓的弧形部相抵顶；
9.两个所述水平限位件上分别螺接有对检测u型螺栓前后两端限位顶紧的调节机构；
10.所述工装底板右端中部固定设有垂向结构的支撑板，所述支撑板内侧的套筒内设置的弹簧左端连接有顶杆且顶杆的左端与抵压板的中部固定连接，所述抵压板的两端分别通过限位件滑动限位设于水平限位件内侧的滑槽内。
11.所述工装底板的顶面嵌装有u型螺栓长度检测刻度尺。
12.进一步的，所述水平限位件的上表面低于u型支撑件的上表面，所述u型支撑件和水平限位件为一体结构设置。
13.u型支撑件和水平限位件一体用于对第一调节螺栓和第二调节螺栓的位置限定。
14.进一步的，所述u型支撑件以及两个水平限位件围成的u形检测槽为u型螺栓的定位检测槽。
15.同一呈u形平面的定位检测槽便于与生产的待检测u型螺栓的外壁贴合检测时，保持与待检测u型螺栓外壁贴合检测效果。
16.进一步的，每组所述调节机构均包括与螺纹贯穿于水平限位件且与定位直板上的转动轴承座转动配合的第二调节螺栓，所述定位直板与水平限位件之间设有检测刻度标识机构，所述检测刻度标识机构包括套管以及限位伸缩设于套管内的支管，所述套管和支管两端设置的t型的安装板通过螺丝分别与水平限位件和定位直板固定连接，所述套管和支管的外壁分别设有刻度线。
17.此项中通过调节机构设置的第二调节螺栓根据待检测u型螺栓的宽度对定位直板的位置调节，转动轴承座用于对第二调节螺栓的转动配合，使第二调节螺栓转动时定位直板不会随之转动，检测刻度标识机构用于对定位直板调节的尺寸标识，检测刻度标识机构在两个调节机构随着第二调节螺栓转动调节对u型螺栓检测的宽度时，两个检测刻度标识机构上套管与支管配合伸缩，通过支管和套管上的刻度线对定位直板与水平限位件之间的距离标识，便于操作者对定位直板移动的距离了解。
18.进一步的，所述定位直板底端左右两侧的凸块滑动设于工装底板顶面的纵向滑槽内。
19.纵向滑槽用于对定位直板前后移动的位置限位。
20.进一步的，所述工装底板的顶面嵌装有u型螺栓长度检测刻度尺。
21.u型螺栓长度检测刻度尺用于配合弧形板和抵压板对u型螺栓的长度检测数据。
22.本实用新型具有以下技术效果和优点：
23.1、该高精度u型螺栓快速检测工装，在工装底板的顶面上的u型支撑件和水平限位件上分别通过第一调节螺栓螺接弧形板和通过第二调节螺栓设置定位直板，通过弧形板和定位直板根据待检测的u型螺栓的长度以及宽度对弧形板和两个定位直板之间的距离调节，使待检测的u型螺栓可以直接放置于弧形板和定位直板之间与其贴合检测，可以对不同型号的u型螺栓检测，适用范围广；
24.2、该高精度u型螺栓快速检测工装，在调节机构与水平限位件之间设置检测刻度标识机构，实现在两个调节机构随着第二调节螺栓转动调节至u型螺栓的两侧时，两个检测刻度标识机构上套管与支管配合伸缩，通过支管和套管上的刻度线对定位直板与水平限位件之间的距离标识，便于操作者对定位直板移动的距离了解，可快速根据u型螺栓的宽度对定位直板之间的距离调节；
25.3、该高精度u型螺栓快速检测工装，在工装底板的右端设置带有抵压板的弹簧，通过弹簧对抵压板向定位直板的位置低压，使u型螺栓放置在u形检测槽后通过抵压板抵压至弧形板处，与弧形板配合对u型螺栓的长度检测，并通过工装底板上的u型螺栓长度检测刻度尺取读数据，提高对u型螺栓尺寸检测的便捷性。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的a-a结构示意图；
28.图3为本实用新型的图1中b处放大示意图；
29.图4为本实用新型的图3中c处放大示意图；
30.图5为本实用新型的对u型螺栓检测状态示意图。
31.图中：1、工装底板； 3、u型支撑件；5、水平限位件； 7、弧形板；8、轴承座；9、第一调节螺栓；10、支撑板；11、弹簧；12、抵压板；13、限位件；14、滑槽；15、u型螺栓长度检测刻度尺；16、定位直板；17、转动轴承座；18、第二调节螺栓；19、凸块；20、纵向滑槽；21、套管；22、支管；23、安装板；24、螺丝；25、刻度线；26、套筒；27、顶杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型提供了如图1-5所示的一种高精度u型螺栓快速检测工装，包括工装底板1、调节机构以及检测刻度标识机构，所述工装底板1上固定设有围成u形检测槽的u型支撑件3以及连接u型支撑件3的两个水平限位件5，两个所述水平限位件5位于u型支撑件3右端的前后两侧，所述u型支撑件3和水平限位件5的底端与工装底板1的顶面焊接固定，所述水平限位件5的上表面低于u型支撑件3的上表面，所述u型支撑件3和水平限位件5为一体结构设置，u型支撑件3和水平限位件5一体用于对第一调节螺栓9和第二调节螺栓18的位置限定；
34.所述u型支撑件3和水平限位件5的底端与工装底板1的顶面焊接固定，所述u型支撑件3和水平限位件5形成的u形检测槽内侧为同一u形面。同一呈u形平面的u形检测槽便于与生产的待检测u型螺栓的外壁贴合检测时，保持与待检测u型螺栓外壁贴合检测效果；
35.所述u型支撑件3的中部螺接设有末端与弧形板7上的轴承座8转动配合的第一调节螺栓9，所述第一调节螺栓9旋转推动弧形板7与u型螺栓的弧形部相抵顶；
36.两个所述水平限位件5上分别螺接有对检测u型螺栓前后两端限位顶紧的调节机构，每组所述调节机构均包括与螺纹贯穿于水平限位件5且与定位直板16上的转动轴承座17转动配合的第二调节螺栓18，所述定位直板16与水平限位件5之间设有检测刻度标识机构，所述检测刻度标识机构包括套管21以及限位伸缩设于套管21内的支管22，所述套管21和支管22两端设置的t型的安装板23通过螺丝24分别与水平限位件5和定位直板16固定连接，所述套管21和支管22的外壁分别设有刻度线25，通过调节机构设置的第二调节螺栓18根据待检测u型螺栓的宽度对定位直板16的位置调节，转动轴承座17用于对第二调节螺栓18的转动配合，使第二调节螺栓18转动时定位直板16不会随之转动。定位直板16底端左右两侧的凸块19滑动设于工装底板1顶面的纵向滑槽20内。纵向滑槽20用于对定位直板16前后移动的位置限位，检测刻度标识机构在两个调节机构随着第二调节螺栓18转动调节对u型螺栓检测的宽度时，两个检测刻度标识机构上套管21与支管22配合伸缩，通过支管22和
套管21上的刻度线25对定位直板16与水平限位件5之间的距离标识，便于操作者对定位直板16移动的距离了解；
37.所述工装底板1右端中部固定设有垂向结构的支撑板10，所述支撑板10内侧的套筒26内设置的弹簧11左端连接有顶杆27且顶杆27的左端与抵压板12的中部固定连接，弹簧11的右端通过螺钉固定在支撑板10的左侧面上，所述抵压板12的两端分别通过限位件13滑动限位设于水平限位件5内侧的滑槽14内，所述工装底板1的顶面嵌装有u型螺栓长度检测刻度尺15，u型螺栓长度检测刻度尺用于配合弧形板和抵压板对u型螺栓的长度检测数据。
38.该高精度u型螺栓快速检测工装，在工装底板1的顶面上的u型支撑件3和水平限位件5上分别通过第一调节螺栓9螺接弧形板7和通过第二调节螺栓18设置定位直板16，通过弧形板7和定位直板16根据待检测的u型螺栓的长度以及宽度对弧形板7和两个定位直板16之间的距离调节，使待检测的u型螺栓可以直接放置于弧形板7和定位直板16之间与其贴合检测，可以对不同型号的u型螺栓检测，适用范围广；
39.在调节机构与水平限位件5之间设置检测刻度标识机构，实现在两个调节机构随着第二调节螺栓18转动调节与u型螺栓宽度尺寸对应时，两个检测刻度标识机构上套管21与支管22配合伸缩，通过支管22和套管21上的刻度线25对定位直板16与水平限位件5之间的距离标识，便于操作者对定位直板16移动的距离了解，可快速根据u型螺栓的宽度对定位直板16之间的距离调节；
40.在工装底板1的右端设置带有弹簧11的抵压板12，通过弹簧11对抵压板12向定位直板16的位置低压，使u型螺栓放置在u形检测槽后通过抵压板12抵压至弧形板7处，与弧形板7配合对u型螺栓的长度检测，并通过工装底板1上的u型螺栓长度检测刻度尺15取读数据，提高对u型螺栓尺寸检测的便捷性。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。