一种活塞精度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及活塞技术领域，具体为一种活塞精度检测设备。


背景技术：

2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。活塞是活塞中的一种。
3.活塞在生产时，需要使用精度检测设备对活塞进行检测，但是现有的活塞检测装置不能同时对多个活塞进行检测，从而降低了活塞的的检测效率，且不能对不合格活塞进行收集，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种活塞精度检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不能同时对多个活塞进行检测，从而降低了活塞的的检测效率，且不能对不合格活塞进行收集的缺陷，提供一种活塞精度检测设备。所述一种活塞精度检测设备具有活塞的的检测效率高，且可对不合格活塞进行收集等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞精度检测设备，包括箱体，所述箱体的前端面活动连接有箱门，且所述箱体内设有加工台，所述加工台的下方设有上升机构，所述加工台的上方设有夹持机构，所述箱体的顶部内壁上固定连接有一对电机，所述电机的下方设有移动板，所述移动板的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述箱体的两侧内壁上固定连接有第一横块，所述螺纹杆的顶端固定连接在电机的输出轴上，且所述螺纹杆的底端固定连接在第一横块的顶部，所述移动板的两侧均开设有一对通孔，所述通孔内穿过有稳定杆，所述稳定杆的两端分别固定连接在箱体的顶部和第一横块的顶部，所述移动板的底部固定连接有若干个竖杆，所述竖杆的下方设有测量机构。
6.优选的，两个所述电机关于移动板的中心轴线呈对称设置。
7.优选的，所述上升机构包括两个液压缸，所述液压缸固定连接在箱体的底部，且所述液压缸的输出轴固定连接在加工台的底部，所述箱体的两侧内壁上固定连接有第二横块，所述第二横块开设有通孔，所述通孔内穿过有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接在加工台的底部。
8.优选的，所述夹持机构包括若干对u形块，所述u形块的底部固定连接有两个第一固定块，所述第一固定块固定连接在加工台的顶部，每个所述u形块的两侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴贯穿u形块的侧壁，并固定连接有夹持块。
9.优选的，每对所述夹持块相靠近的一侧均设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构。
10.优选的，所述加工台的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离u形块的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出轴贯穿第二固定块，并固定连接有推块，所述加工台的前端面固定连接有收集槽。
11.优选的，所述测量机构包括若干个l形块，所述l形块的顶部固定连接在竖杆的底端，且所述l形块的顶部内壁上固定连接有第一测量块，所述第一测量块的一侧设有第二测量块，所述第二测量块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有滑块，所述l形块顶部内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述第二测量块上开设有通口，所述通口内穿过有测量尺，所述测量尺的一侧固定连接在第一测量块的侧壁上，且所述测量尺的另一侧固定连接在l形块的侧壁上，所述l形块的一侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出轴贯穿l形块，并固定连接在第二测量块的侧壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本技术方案中，通过多对夹持机构和测量机构之间的配合，可同时对多个活塞进行直径精度测量，继而可对不合格的活塞进行重新加工；
14.2、在本技术方案中，通过第二固定块、第二电动伸缩杆、推块和收集槽之间的配合，可便于对不合格的活塞进行收集；
15.3、在本技术方案中，通过加工台和液压缸之间的配合，可调整加工台的高度，从而便于不同身高的工人进行操作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为加工台和夹持机构的俯视结构图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为收集槽和加工台的正视图。
20.图中标号：1、箱体；2、加工台；3、电机；4、移动板；5、螺纹杆；6、第一横块；7、稳定杆；8、竖杆；9、液压缸；10、第二横块；11、限位杆；12、u形块；13、第一固定块；14、第一电动伸缩杆；15、夹持块；16、第二固定块；17、第二电动伸缩杆；18、推块；19、收集槽；20、l形块；21、第一测量块；22、第二测量块；23、测量尺；24、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞精度检测设备，包括箱体1，箱体1的前端面活动连接有箱门，且箱体1内设有加工台2，加工台2的顶部固定连接有第二固定块16，第二固定块16远离u形块12的一侧固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出轴贯穿第二固定块16，并固定连接有推块18，加工台2的前端面固定连接有收集槽19，可将不合格的活塞推至收集槽19内，加工台2的下方设有上升机构，上升机构包括两个液压缸9，液压缸9固定连接在箱体1的底部，且液压缸9的输出轴固定连接在加工台2的
底部，箱体1的两侧内壁上固定连接有第二横块10，第二横块10开设有通孔，通孔内穿过有限位杆11，限位杆11的顶端固定连接在加工台2的底部，可调整加工台2的高度，从而使得该装置适用于不同身高的人，加工台2的上方设有夹持机构，夹持机构包括若干对u形块12，u形块12的底部固定连接有两个第一固定块13，第一固定块13固定连接在加工台2的顶部，每个u形块12的两侧壁固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的输出轴贯穿u形块12的侧壁，并固定连接有夹持块15，每对夹持块15相靠近的一侧均设置有防滑垫，防滑垫为橡胶垫结构，通过防滑垫可提高夹持块15的摩擦力，通过夹持机构可对活塞进行夹持，箱体1的顶部内壁上固定连接有一对电机3，两个电机3关于移动板4的中心轴线呈对称设置，使移动板4受力均匀，提高移动板4移动的稳定性，电机3的下方设有移动板4，移动板4的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆5，箱体1的两侧内壁上固定连接有第一横块6，螺纹杆5的顶端固定连接在电机3的输出轴上，且螺纹杆5的底端固定连接在第一横块6的顶部，移动板4的两侧均开设有一对通孔，通孔内穿过有稳定杆7，稳定杆7的两端分别固定连接在箱体1的顶部和第一横块6的顶部，移动板4的底部固定连接有若干个竖杆8，竖杆8的下方设有测量机构，测量机构包括若干个l形块20，l形块20的顶部固定连接在竖杆8的底端，且l形块20的顶部内壁上固定连接有第一测量块21，第一测量块21的一侧设有第二测量块22，第二测量块22的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有滑块，l形块20顶部内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块位于滑槽内，第二测量块22上开设有通口，通口内穿过有测量尺23，测量尺23的一侧固定连接在第一测量块21的侧壁上，且测量尺23的另一侧固定连接在l形块20的侧壁上，l形块20的一侧固定连接有第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24的输出轴贯穿l形块20，并固定连接在第二测量块22的侧壁上，通过测量机构可对活塞进行测量。
23.工作原理：本实用新型在使用时，启动液压缸9，液压缸9带动加工台2上下移动，直至加工台2高度适合工人操作后，将多个活塞放置在每对u形块12上，然后，启动第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14推动夹持块15夹持住活塞，接着，启动电机3，电机3带动螺纹杆5转动，继而通过螺纹杆5与移动板4的螺纹啮合，带动第一测量块21和第二测量块22向下移动，直至第一测量块21和第二测量块22分别位于活塞两侧后，启动第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24推动第二测量块22紧贴活塞，此时，操作人员可通过观察测量尺23上的刻度，即可获得活塞的直径，当活塞直径不符合标准时，通过第一电动伸缩杆14带动夹持块15远离活塞，接着，启动第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17带动推块18靠近活塞，并将活塞从u形块12上推至收集槽19内，继而将精度不合格的活塞进行收集，以便后期处理，以上就是本实用新型的全部工作过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。