一种摩擦焊卡盘检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及卡盘技术领域，具体为一种摩擦焊卡盘检测装置。


背景技术：

2.卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，而卡盘中的卡爪是通过转动件和滑动件等构件传动实现的移动夹持，如生产制造过程中，局部工件出现问题，卡爪即无法正常工作，因此需要在投入使用前进行检测，目前的检测方法为人工手持转把插入卡盘自带的轴槽中，再通过转动转把来观看卡盘上的卡爪是否能正常工作，同时可利用转动转把时反馈的手感，来判断卡盘内部转动件和滑动件的润滑程度，但是检测时，需要一手固定住卡盘，一手插入转把进行转动，而转动过程中，不但转把容易脱出，且转动时，由于转把与插槽为唯一支撑，当手部做圆周运动时，会出现转把会撬卡盘的插槽的情况，这样就容易导致轴槽内出现不必要的磨损，整体操作需要一定熟练度，同时没有统一的卡盘固定方式，导致每组卡盘检测时，转动转把时所反馈的手感不够精准，为此我们提出了一种摩擦焊卡盘检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种摩擦焊卡盘检测装置，以解决上述背景技术中提出的卡盘检测时，转把容易脱出，无法均匀施力，没有统一的卡盘固定方式，导致每组卡盘检测时，转动转把时所反馈的手感不够精准的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦焊卡盘检测装置，包括导向套和连接检测轴，所述导向套的中心位置横向插设有转轴，且转轴的右端焊接有把手，所述转轴的左端开设有连接槽，所述连接槽内插设有连接块，且连接块固定焊接在连接检测轴的右端，所述连接槽为方形，所述连接块的外径与连接槽的内径相适配，所述连接槽的下端设置有锁定机构，所述导向套的上下两端对称焊接有固定架，且固定架的左端通过调节机构安装有夹板。
5.优选的，所述导向套的内壁胶合有耐磨套，且耐磨套为尼龙制成。
6.优选的，所述把手对称焊接在转轴的右端，所述把手为圆柱体，所述把手的端头为圆弧形。
7.优选的，所述锁定机构包括活动槽，所述连接槽的下端内壁开设有活动槽，且活动槽的开口处活动安装有限位块，所述活动槽内竖向设置有弹簧，且弹簧与限位块的内端相抵，所述限位块的下端固定焊接有连接杆，且连接杆穿过转轴置于外部并焊接有拉钮，所述连接块上开设有与限位块相适配的限位槽。
8.优选的，所述限位块的上端为倾斜面，所述限位块的倾斜面朝左。
9.优选的，所述调节机构包括滑槽，所述固定架的左端开设有滑槽，且滑槽内通过轴承竖向安装有螺杆，所述螺杆的外端固定焊接有转把，所述螺杆上套接有螺套，且螺套上固
定套接有滑块，所述滑块的左端固定焊接有夹板。
10.优选的，两组所述夹板相对的一侧表面边角为圆弧形，两组所述夹板相对的一侧表面胶合有胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摩擦焊卡盘检测装置，使用时，只需将连接检测轴插入卡盘的轴槽内，通过转动转把来控制两组夹板将卡盘进行夹持固定，这样能够采用统一的方式来对卡盘进行固定，从而减少因为固定方式不统一而带来的手感误差，另外在转动把手时，不但能够防止连接检测轴脱出轴槽，且由于导向套的限位，使得转动把手时能够避免施力不均匀，导致转轴发生非轴向受力而使得连接检测轴与卡盘轴槽的连接处受力不匀匀，以避免对轴槽造成不必要的磨损；
12.同时通过设置锁定机构来安装连接检测轴，这样方便根据所需要检测卡盘的轴槽形状来对连接检测轴进行更换，配合调节机构，使得本装置可以适用于不同型号的卡盘，且在投入使用后，本装置也可以用于在卡盘添加润滑油后，通过转动把手带动卡盘工作时所需的力，来判断检测其润滑度是否达标，从而能够大大增加本装置的实用性和适用范围。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构左视示意图；
15.图2为本实用新型的结构右视示意图；
16.图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图4为本实用新型图3中a的局部放大示意图。
18.图中：1、导向套；2、耐磨套；3、转轴；4、把手；5、连接槽；6、连接块；7、连接检测轴；8、活动槽；9、限位块；10、弹簧；11、连接杆；12、拉钮；13、限位槽；14、固定架；15、滑槽；16、螺杆；17、转把；18、螺套；19、滑块；20、夹板；21、胶垫。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种摩擦焊卡盘检测装置，包括导向套1和连接检测轴7，导向套1的中心位置横向插设有转轴3，且转轴3的右端焊接有把手4，转轴3的左端开设有连接槽5，连接槽5内插设有连接块6，且连接块6固定焊接在连接检测轴7的右端，连接槽5为方形，连接块6的外径与连接槽5的内径相适配，连接槽5的下端设置有锁定机构，导向套1的上下两端对称焊接有固定架14，且固定架14的左端通过调节机构安装有夹板20，本装置采用统一的固定方式来对卡盘进行夹持固定，并且导向套1对转轴3均有导向和支撑限位的功能，这样能够保证转轴3转动时的手感和受力不会因为偏差太多，从而
能够提升检测时的精准度，且能够方便适用于不同型号的卡盘检测，同时也可以在卡盘投入使用时，在添加润滑油后，对其润滑度检测；
21.进一步的，导向套1的内壁胶合有耐磨套2，且耐磨套2为尼龙制成，如图1和图3，该结构使得耐磨套2可以进行更换，转轴3和导向套1因强度需要，应为金属材质，而耐磨套2本身用于避免转轴3和导向套1直接接触而出现不必要的磨损，从而保证转轴3转动时不会因为过度磨损而出现偏轴。
22.进一步的，把手4对称焊接在转轴3的右端，把手4为圆柱体，把手4的端头为圆弧形，如图1，该结构用以方便手部把持把手4，保证把持并转动把手4的手感，而把手4表面不会具有会对人体造成磨伤的棱角。
23.进一步的，锁定机构包括活动槽8，连接槽5的下端内壁开设有活动槽8，且活动槽8的开口处活动安装有限位块9，活动槽8内竖向设置有弹簧10，且弹簧10与限位块9的内端相抵，限位块9的下端固定焊接有连接杆11，且连接杆11穿过转轴3置于外部并焊接有拉钮12，连接块6上开设有与限位块9相适配的限位槽13，如图3和图4，该结构用于对连接槽5和连接块6的连接进行锁定，同时使得本装置的连接检测轴7可以根据所需要检测的卡盘进行更换，以此来增加本装置的适用性。
24.进一步的，限位块9的上端为倾斜面，限位块9的倾斜面朝左，如图4，该结构使得连接块6只需对准连接槽5插入，即可进行自动锁定，以方便安装。
25.进一步的，调节机构包括滑槽15，固定架14的左端开设有滑槽15，且滑槽15内通过轴承竖向安装有螺杆16，螺杆16的外端固定焊接有转把17，螺杆16上套接有螺套18，且螺套18上固定套接有滑块19，滑块19的左端固定焊接有夹板20，如图1和图3，该结构用于调控夹板20的位置，以此通过两组夹板20来对卡盘进行夹持固定。
26.进一步的，两组夹板20相对的一侧表面边角为圆弧形，两组夹板20相对的一侧表面胶合有胶垫21，如图1和图2，该结构用于避免夹板20夹持固定卡盘时，对其表面造成划伤或是磨损。
27.工作原理：使用时，先将连接检测轴7对准卡盘的轴槽插入，随后依次将两组转把17转动，转把17转动时会带动螺杆16旋转，而套接在螺杆16上的螺套18会通过螺纹作用带动滑块19在螺杆16内滑动，致使夹板20进行位移，持续转动转把17，使得两组夹板20均贴合并夹持住卡盘即可，接着将把手4转动，把手4会通过转轴3带动连接检测轴7旋转，而连接检测轴7会通过卡盘的轴槽带动卡盘内的传动轴转动，致使卡盘上的卡爪进行运动，该过程中，一边转动把手4一边观察卡爪是否正常工作，同时通过转动把手4时所受到的阻力来判断卡盘内的转动件或滑动件是否有明显的工作障碍，以此来达到检测目的，同时该方式可用于，在卡盘投入使用一段时间并添加润滑油后，来检测润滑油是否达到润滑目的，而在同型号的卡盘检测时，只需在检测第一组时需要转动两组转把17来进行调节，检测完毕后，转动一组转把17松开卡盘，再将卡盘取下更换下一组，并且只需转动控制松开的夹板20的转把17即可对卡盘进行固定夹持，而在更换不同型号的卡盘后，需先将拉钮12拉动，使得拉钮12通过连接杆11带动限位块9离开限位槽13内，随后将连接检测轴7拉动，使得连接块6从连接槽5内拔出，随后将与需要检测的卡盘轴槽相适配的连接检测轴7上的连接块6插入连接槽5内，在其插入时，连接块6会挤压限位块9的倾斜面，致使限位块9收入活动槽8内并压缩弹簧10，在连接块6上的限位槽13对准限位块9后，处于压缩状态的弹簧10即可通过复弹力
将限位块9弹出复位，致使限位块9嵌入限位槽13内对连接块6进行固定，至此对连接检测轴7的更换即为完成，操作简单方便，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。