一种采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐的制作方法

1.本实用新型涉及焦油罐技术领域，具体为一种采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐。


背景技术：

2.煤焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。
3.在炉衬车间供油站炮泥焦油罐储存的焦油需要对注入量进行检测，现有的检测方式是通过使用雷达液位计传感器安装在内部进行测量，但是焦油罐中中含有大量的萘，萘受热蒸发后会凝固在雷达液位计传感器上。使雷达液位计数据失真、损坏，从而在后续由于数据不准确导致发生溢油或者寿命缩短的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型采用机械式检测方式，使用寿命更长，全封闭式结构使摩擦力更小，测量更加精准。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐，包括焦油罐本体，所述焦油罐本体包括罐体、压块、浮板和升降通道，所述罐体的顶端的一侧设置有注入口，所述罐体的内部放置有浮板，所述浮板的顶端连接有钢丝绳，所述钢丝绳从管道一和管道二的内部穿过，所述管道二的顶端安装有注油孔，所述管道一的顶端连接有套筒，所述套筒的内部通过支撑杆安装有滑轮，所述钢丝绳的另一端连接有压块，所述压块安装在升降通道的内部，所述升降通道的一侧与标示通道相连接，所述压块的一侧安装有指示杆，所述标示通道的内部刻有刻度线，所述升降通道和标示通道的接触位置设置有滑槽。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的两侧通过支架固定安装在罐体的顶部，所述套筒的内部为密封状态。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒设置有两个，两个所述套筒处于同一水平线上，并与管道二相平行。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管道二将两个所述套筒连接为一体，所述管道一将套筒的内部和罐体的内部或者升降通道的内部相连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降通道和标示通道均采用透明的钢化玻璃制造，所述指示杆从滑槽内穿过，且指示杆保持水平状态。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块和指示杆的重力之和与罐体内焦油给予的浮力相配合使浮板始终漂浮在焦油的表面。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐，包括焦油罐本体，所述焦油罐本体包括罐体、注入口、浮板、钢丝绳、管道一、套筒、管
道二、注油孔、支架、升降通道、滑槽、压块、指示杆、标示通道、刻度线、滑轮、支撑杆。
12.1.该采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐使用该浮漂式液位控制器延长了使用寿命，可长期使用，容错率较高，并大大节约了使用成本，有效的解决了溢油的发生。
13.2.该采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐可以减少钢丝绳表面涂抹的润滑油挥发的速度，降低添补润滑油的频率，且润滑的效果更好。
14.3.该采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐对压块部分进行了限位和保护，能有效防止外部人员直接碰触，且可以引导指示杆垂直升降，提高精准度，减小了指示的误差。
附图说明
15.图1为本实用新型一种采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐的内部的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐的局部剖视图；
17.图3为本实用新型一种采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐的套筒部分的结构示意图；
18.图中：1、罐体；2、注入口；3、浮板；4、钢丝绳；5、管道一；6、套筒；7、管道二；8、注油孔；9、支架；10、升降通道；11、滑槽；12、压块； 13、指示杆；14、标示通道；15、刻度线；16、滑轮；17、支撑杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐，包括焦油罐本体，所述焦油罐本体包括罐体1、压块12、浮板3和升降通道10，所述罐体1的顶端的一侧设置有注入口2，所述罐体1的内部放置有浮板3，所述浮板3的顶端连接有钢丝绳4，所述钢丝绳4从管道一5和管道二7的内部穿过，所述管道二7的顶端安装有注油孔8，所述管道一5的顶端连接有套筒6，所述套筒6的内部通过支撑杆17安装有滑轮16，所述钢丝绳4的另一端连接有压块12，所述压块12安装在升降通道10的内部，所述升降通道10的一侧与标示通道14相连接，所述压块12 的一侧安装有指示杆13，所述标示通道14的内部刻有刻度线15，所述升降通道10和标示通道14的接触位置设置有滑槽11。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒6的两侧通过支架9固定安装在罐体1的顶部，所述套筒6的内部为密封状态，避免空气中的浮尘落入到套筒6内，增加与钢丝绳4之间的摩擦力，从而影响最终测量结果。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒6设置有两个，两个所述套筒6处于同一水平线上，并与管道二7相平行，且套筒6内滑轮16的顶部与管道二7的中心处于同一水平线上，从而减少钢丝绳4的折弯范围。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管道二7将两个所述套筒6 连接为一体，所述管道一5将套筒6的内部和罐体1的内部或者升降通道10 的内部相连通，避免出现开孔使外部灰尘飘入到罐体1内或者升降通道10内。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降通道10和标示通道14 均采用透明的钢化玻璃制造，所述指示杆13从滑槽11内穿过，且指示杆13 保持水平状态，观察指示杆13与刻度线15即可判断罐体1内焦油的容量。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块12和指示杆13的重力之和与罐体1内焦油给予的浮力相配合使浮板3始终漂浮在焦油的表面，通过浮板3的浮起高度，进而带动压块12以及压块12一侧的指示杆13上下移动，实现联动效果。
26.工作原理：该采用浮漂式液位控制器的新型炮泥焦油罐由罐体1、压块12、浮板3和升降通道10组成，使用钢丝绳4将罐体1内的浮板3和罐体1 外的压块12连接在一起，由于压块12和指示杆13的重力之和与罐体1内焦油的浮力相配合可以使浮板3始终漂浮在焦油的表面，所以注入的焦油量不同，压块12所处的高度也不同，进而再通过指示杆13指向不同的刻度线15 处，即可判断出罐体1内焦油的容量，相较于常规的采用雷达液位计传感器进行测量而言，该结构延长了使用寿命，可长期使用，且容错率更高，有效避免了溢油的发生，该焦油罐采用全封闭式结构，将钢丝绳4和滑轮16均密封在套筒6和管道内，可以有效防止外部灰尘飘入到罐体1内部造成污染，且使用管道二7中间的注油孔8向钢丝绳4上涂上润滑油，可以减少挥发的速度，降低添补润滑油的频率，且润滑的效果更好，该新型炮泥焦油罐的一端将压块12放置在升降通道10的内部，并使用指示杆13穿过滑槽11伸入到相邻一侧的标示通道14内，升降通道10和标示通道14均使用透明的钢化玻璃材质，从外部即可看到内部刻度线15，且对压块12部分进行限位和保护，防止外部人员直接碰触，且可以引导指示杆13垂直升降，提高精准度，减小了指示的误差。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。