一种建材及其制品单体燃烧试验预检测装置的净化结构的制作方法

1.本实用新型涉及建材燃烧试验技术领域，尤其涉及一种建材及其制品单体燃烧试验预检测装置的净化结构。


背景技术：

2.建筑材料或制品的单体燃烧试验，是国家实施的一项标准，目的是对建筑材料或制品的单体在使用前进行相应的测试，要求各测试指标达到规定标准后才能投放使用，减少了建筑使用中的安全隐患。
3.在进行建材燃烧试验前，需要将燃烧的建材放在滑动推车上，在推动滑动推车，将燃烧的建材放入燃烧室内，测试结束后，会将建材取走，但因滑动推车附近具有燃烧后的余热，工作人员无法靠近滑动推车附近，即无法对滑动推车上的残渣进行清理，若不能将残渣清理干净，会对下次的燃烧试验产生影响，现有的常规清理手段无法在此使用。
4.因此，本技术提出一种建材及其制品单体燃烧试验预检测装置的净化结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有常规清理手段无法对滑动推车上的残渣进行清理，而提出的一种建材及其制品单体燃烧试验预检测装置的净化结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建材及其制品单体燃烧试验预检测装置的净化结构，包括燃烧室，所述燃烧室上设置有滑动推车、观察窗、燃烧室门和排气装置，所述滑动推车固定连接有收集块，所述收集块开设有收集槽，所述收集块通过闭合装置与燃烧室内侧壁连接，所述收集块通过清理装置连接有折板，所述折板的长度与收集槽相适配，所述折板的底部设置有清洁层，所述折板的横截面呈“l”型，所述收集块设置有打板装置，所述打板装置用于拍打折板上的清洁层。
8.优选地，所述闭合装置包括与收集块固定连接的安装座，所述安装座上固定连接有横杆，所述横杆转动连接有闭合门，所述闭合门转动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的另一端转动连接有第二联动杆，所述第二联动杆的另一端转动连接有轴体，所述轴体的一端与燃烧室内侧壁固定连接，所述闭合门与收集槽相适配。
9.优选地，所述清理装置包括与收集槽固定连接的放置板，所述折板上的清洁层与放置板相接触，所述折板固定连接有连接板，所述连接板上开设有齿槽。
10.优选地，所述滑动推车上固定安装有液压缸，所述收集块上开设有连接槽，所述连接槽与收集槽连通设置，所述液压缸的输出轴贯穿滑动推车的侧壁且穿过连接槽，并与连接板远离折板的端部固定连接，所述连接槽与连接板相适配。
11.优选地，所述打板装置包括与收集槽内侧壁转动连接的转动轴，所述转动轴的外壁分别固定套接有齿轮和套筒，所述齿轮与连接板啮合连接，所述套筒的长度与折板的长度一致，所述套筒外壁上固定连接有多个打板，所述打板采用弹性材质制成。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中滑动推车推出燃烧室时，带动闭合门逐步远离收集槽，使得收集槽处于连通状态，启动液压缸，带动折板向着靠近液压缸的方向移动，将放置板上的残渣收拢起来并最终进入收集槽内，此操作无需工作人员靠近，就可以将燃烧试验后的残渣进行处理，克服了现有手段不便对滑动推车上的残渣进行清理的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种建材及其制品单体燃烧试验预检测装置的净化结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种建材及其制品单体燃烧试验预检测装置的净化结构中滑动推车与折板之间的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种建材及其制品单体燃烧试验预检测装置的净化结构中收集块与打板之间的连接结构示意图。
17.图中：1、燃烧室；2、滑动推车；3、观察窗；4、燃烧室门；5、收集块；6、折板；7、安装座；8、横杆；9、闭合门；10、第一联动杆；11、第二联动杆；12、轴体；13、收集槽；14、放置板；15、连接板；16、齿槽；17、液压缸；18、连接槽；19、转动轴；20、齿轮；21、套筒；22、打板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种建材及其制品单体燃烧试验预检测装置的净化结构，包括燃烧室1，燃烧室1上设置有滑动推车2、观察窗3、燃烧室门4和排气装置，滑动推车2固定连接有收集块5，收集块5开设有收集槽13，收集块5通过闭合装置与燃烧室1内侧壁连接，收集块5通过清理装置连接有折板6，折板6的长度与收集槽13相适配，折板6的底部设置有清洁层，折板6的横截面呈“l”型，收集块5设置有打板装置，打板装置用于拍打折板6上的清洁层。
20.进一步地，闭合装置包括与收集块5固定连接的安装座7，安装座7上固定连接有横杆8，横杆8转动连接有闭合门9，闭合门9转动连接有第一联动杆10，第一联动杆10的另一端转动连接有第二联动杆11，第二联动杆11的另一端转动连接有轴体12，轴体12的一端与燃烧室1内侧壁固定连接，闭合门9与收集槽13相适配。
21.其中，闭合门9处于闭合状态时，会遮挡住收集槽13，使得收集槽13处于相对封闭状态，闭合门9处于开启状态时，不会遮挡收集槽13，使得收集槽13处于相对连通状态；
22.参考图2，当滑动推车2推向燃烧室1时，因轴体12与燃烧室1内侧壁固定相连，使得第一联动杆10和第二联动杆11会发生转动，进而使得闭合门9逐步靠近收集槽13，并最终处于闭合状态；
23.当滑动推车2推离燃烧室1时，因轴体12与燃烧室1内侧壁固定相连，使得第一联动杆10和第二联动杆11会发生转动，进而使得闭合门9逐步远离收集槽13，并最终处于开启状态。
24.进一步地，清理装置包括与收集槽13固定连接的放置板14，折板6上的清洁层与放置板14相接触，折板6固定连接有连接板15，连接板15上开设有齿槽16。
25.其中，放置板14用于放置待燃烧试验的建材，即背景技术中提出的残渣会残留在放置板14上；
26.需要说明的是，闭合门9上开设有缺口，该缺口与连接板15相适配，使得闭合门9处于闭合状态时，也不会影响连接板15的运动。
27.进一步地，滑动推车2上固定安装有液压缸17，液压缸17为现有技术，在此不做赘述，收集块5上开设有连接槽18，连接槽18与收集槽13连通设置，液压缸17的输出轴贯穿滑动推车2的侧壁且穿过连接槽18，并与连接板15远离折板6的端部固定连接，连接槽18与连接板15相适配。
28.使用时，当闭合门9处于开启状态时，启动液压缸17，带动连接板15的移动，带动折板6的移动，使得折板6上的清洁层刮取放置板14上的残渣，并带动残渣向着收集槽13的方向移动；
29.需要说明的是，折板6呈“l”型设置，目的是使得清洁层在刮去残渣时，会将残渣收拢在折板6的弯折处，防止残渣掉落下放置板14。
30.进一步地，打板装置包括与收集槽13内侧壁转动连接的转动轴19，转动轴19的外壁分别固定套接有齿轮20和套筒21，齿轮20与连接板15啮合连接，套筒21的长度与折板6的长度一致，套筒21外壁上固定连接有多个打板22，打板22采用弹性材质制成。
31.连接板15的移动，会带动齿轮20的转动，带动转动轴19的转动，进而带动套筒21和多个打板22的转动。
32.本实用新型的工作原理：
33.建材燃烧试验结束后，滑动推车2会行驶出燃烧室1，利用相应的装置夹取走建材，此时闭合门9处于开启状态；
34.启动液压缸17，带动折板6向着靠近液压缸17的方向移动，在折板6移动的过程中，折板6上的清洁层会刮取放置板14上的残渣，并收拢在折板6的弯折处，并最终将残渣推向收集槽13内，且在该过程中，套筒21上的多个打板22做旋转运动，会拍打在折板6上的清洁层上，便于将清洁层上的残渣完全的清除并掉落在收集槽13内，防止残渣停留在清洁层上而再次带上放置板14上；
35.启动液压缸17，带动折板6运动到图2中的位置，等待下次的建材燃烧试验。
36.需要说明的是，启动液压缸17利用无线控制设置，即滑动推车2上设置有无线控制模块，该无线控制模块与液压缸17电性连接，测试人员利用对应操控的主动模块对液压缸17进行操作，实现远距离对残渣的处理，避免因燃烧室1中的余热带来的安全隐患。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。