一种液压管件的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压管检测技术领域，具体为一种液压管件的检测装置。


背景技术：

2.液压管件是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，液压管件是液压系统的输血管，负责把液压油液输送到指定的工作机构。
3.液压管损坏，不仅会给检修带来麻烦，而且会造成过大的压力损失、噪音等不良现象，因此在液压管使用之前都需要对液压管是否漏液进行检测，现有的液压管密封性检测装置检测不够灵敏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压管件的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压管件的检测装置，包括检测平台，所述检测平台的顶部固定安装有检测管。
6.所述检测管由液压管、气压传感器、斜撑杆、支撑垫和显示器组成，所述斜撑杆固定安装于检测管的内壁，所述支撑垫固定连接于斜撑杆远离检测管内壁的一端，所述气压传感器固定安装于检测管的内壁，所述液压管设置于支撑垫顶部，所述显示器固定安装于检测管的顶部。
7.优选的，所述斜撑杆的数量为两个，两个所述斜撑杆对称分布于检测管内壁底部，所述气压传感器的数量为六个，六个所述气压传感器等间距分布于检测管内壁，所述显示器与气压传感器电性连接，所述液压管的底部与支撑垫的上表面抵接，在对液压管进行密封性检测时，首先将液压管放入检测管的内部，使液压管的底部与支撑垫的上表面抵接，然后将密封阀与液压管的左端密封连接。
8.优选的，所述检测平台的左侧设置有调节装置，所述调节装置的顶部设置有气压机，所述气压机的输出端连接有通气管，所述通气管远离气压机的一端安装有密封阀，所述通气管与液压管连通，所述液压管的右端连接有排气装置。
9.优选的，所述调节装置由活动杆、滑块、耐磨垫和限位杆组成，所述滑块设置于检测平台的内部，所述耐磨垫固定连接于滑块的顶部，所述活动杆固定连接于滑块的左侧，所述限位杆固定安装于检测平台的内壁。
10.优选的，所述耐磨垫的材质为橡胶，所述耐磨垫的数量为两个，两个所述耐磨垫分别固定连接于滑块的顶部和底部，所述活动杆远离滑块的一端与气压机的底部固定连接，在进行检测前，通过推动活动杆带动滑块在检测平台的内部移动。
11.优选的，所述排气装置由密封垫、螺纹管、紧固螺栓、排气管和泄压阀组成，所述排气管连接于液压管的右端，所述螺纹管套接于排气管的外表面左端，所述紧固螺栓螺纹连接于螺纹管的外表面，所述泄压阀固定安装于泄压阀的中部，所述密封垫设置于排气管的
左端。
12.优选的，所述密封垫的左右两侧分别与液压管和排气管抵接，在进行密封性检测前，转动螺纹管将螺纹管与液压管的左端螺纹连接，使排气管放入液压管的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该液压管件的检测装置，在对液压管进行密封性检测时，首先将液压管放入检测管的内部，使液压管的底部与支撑垫的上表面抵接，然后将密封阀与液压管的左端密封连接，将液压管的右端与排气装置连接，通过启动气压机向液压管的内部通入气体，若液压管的密封性较好，则气压传感器检测不到气压变化，显示器上的数值无明显变化，若液压管发生泄漏，则气压机通入的气体会从泄漏处漏出，气压传感器检测到气压变化，将气压的变化值在显示器上显示，通过显示器上的数值变化可以直观的了解液压管的密封性是否合格。
15.2.该液压管件的检测装置，在进行检测前，通过推动活动杆带动滑块在检测平台的内部移动，滑块带动耐磨垫在检测平台的内壁滑动，从而使活动杆带动气压机调节位置，方便将通气管与液压管的左端进行密封连接。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的检测管侧视图；
18.图3为本实用新型的调节装置正面剖视图；
19.图4为本实用新型的排气装置结构示意图。
20.图中：1检测平台、2检测管、201液压管、202气压传感器、203斜撑杆、204支撑垫、3调节装置、301活动杆、302滑块、303耐磨垫、304限位杆、4气压机、5通气管、6密封阀、7排气装置、701密封垫、702螺纹管、703紧固螺栓、704排气管、705泄压阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压管件的检测装置，包括检测平台1，检测平台1的顶部固定安装有检测管2，检测平台1的左侧设置有调节装置3，调节装置3的顶部设置有气压机4，气压机4的输出端连接有通气管5，通气管5远离气压机4的一端安装有密封阀6，通气管5与液压管201连通，液压管201的右端连接有排气装置7。
23.检测管2由液压管201、气压传感器202、斜撑杆203、支撑垫204和显示器205组成，斜撑杆203固定安装于检测管2的内壁，支撑垫204固定连接于斜撑杆203远离检测管2内壁的一端，气压传感器202固定安装于检测管2的内壁，液压管201设置于支撑垫204顶部，显示器205固定安装于检测管2的顶部，斜撑杆203的数量为两个，两个斜撑杆203对称分布于检测管2内壁底部，气压传感器202的数量为六个，六个气压传感器202等间距分布于检测管2内壁，显示器205与气压传感器202电性连接，液压管201的底部与支撑垫204的上表面抵接，
在对液压管201进行密封性检测时，首先将液压管201放入检测管2的内部，使液压管201的底部与支撑垫204的上表面抵接，然后将密封阀6与液压管201的左端密封连接，将液压管201的右端与排气装置7连接，通过启动气压机4向液压管201的内部通入气体，若液压管201的密封性较好，则气压传感器202检测不到气压变化，显示器205上的数值无明显变化，若液压管201发生泄漏，则气压机4通入的气体会从泄漏处漏出，气压传感器202检测到气压变化，将气压的变化值在显示器205上显示，通过显示器205上的数值变化可以直观的了解液压管201的密封性是否合格。
24.调节装置3由活动杆301、滑块302、耐磨垫303和限位杆304组成，滑块302设置于检测平台1的内部，耐磨垫303固定连接于滑块302的顶部，活动杆301固定连接于滑块302的左侧，限位杆304固定安装于检测平台1的内壁，耐磨垫303的材质为橡胶，耐磨垫303的数量为两个，两个耐磨垫303分别固定连接于滑块302的顶部和底部，活动杆301远离滑块302的一端与气压机4的底部固定连接，在进行检测前，通过推动活动杆301带动滑块302在检测平台1的内部移动，滑块302带动耐磨垫303在检测平台1的内壁滑动，从而使活动杆301带动气压机4调节位置，方便将通气管5与液压管201的左端进行密封连接。
25.排气装置7由密封垫701、螺纹管702、紧固螺栓703、排气管704和泄压阀705组成，排气管704连接于液压管201的右端，螺纹管702套接于排气管704的外表面左端，紧固螺栓703螺纹连接于螺纹管702的外表面，泄压阀705固定安装于泄压阀705的中部，密封垫701设置于排气管704的左端，密封垫701的左右两侧分别与液压管201和排气管704抵接，排气管704的直径小于液压管201的直径，排气管704贯穿密封垫701，液压管201的内壁右端开设有与螺纹管702适配的螺纹，在进行密封性检测前，转动螺纹管702将螺纹管702与液压管201的左端螺纹连接，使排气管704放入液压管201的内部，将密封垫701套接在排气管704的外表面左端，转动紧固螺栓703使紧固螺栓703在螺纹管702的外表面转动，使密封垫701与液压管201的右端抵接，在完成密封性检测后，通过打开泄压阀705，使液压管201内部的气体排出。
26.在使用时，首先将液压管201放入检测管2的内部，使液压管201的底部与支撑垫204的上表面抵接，然后将密封阀6与液压管201的左端密封连接，将液压管201的右端与排气装置7连接，通过启动气压机4向液压管201的内部通入气体，若液压管201的密封性较好，则气压传感器202检测不到气压变化，显示器205上的数值无明显变化，若液压管201发生泄漏，则气压机4通入的气体会从泄漏处漏出，气压传感器202检测到气压变化，将气压的变化值在显示器205上显示，通过显示器205上的数值变化可以直观的了解液压管201的密封性是否合格。