一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备的制作方法

1.本技术属于核电站技术领域，具体涉及一种用于核电站旋转机械联轴器对中的设备。


背景技术：

2.旋转机械设备的联轴器对中是设备安装和检修过程中很重要的工作环节之一，目的是在旋转机械设备工作时使主动轴与从动轴两轴的中心线在一条直线上，其精度关系到机器能否正常运转，对高速运转的旋转机械设备尤其重要。调整对中所用的时间受现场环境、操作人员的技能及对中测量时所使用的量具等因素的影响。往往需要多次调整才能达到精度要求，而现代化大生产给予设备的检修时间较少，因此速度、准确地进行设备的对中调整可缩减设备维修时间，提高劳动效率，降低劳动成本。
3.安装或者检修旋转机械设备时，一般是在主机中心位置固定并调整水平之后，再进行联轴器的对中。用工具测量主动轴与从动轴之间的轴向与径向偏差，通过计算来分析偏差情况，调整原动机轴中心位置，以到达主动轴与从动轴即同心又平行。
4.凡是旋转机械设备联轴器对中不好，肯定会对旋转机械设备造成无穷的后患，如异音、震动、螺栓松动、轴承损坏、联轴器磨损加剧、设备传动自损阻力大、电流大、效率低、造成设备事故率高、寿命短等后果。


技术实现要素：

5.本技术目的是提供一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备，解决旋转机械设备联轴器对中不好对旋转机械设备造成无穷的后患的问题。
6.实现本技术目的的技术方案：
7.本技术实施例提供了一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备，包括：固定盘、连接杆和表架；
8.所述固定盘的一侧与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述表架连接；
9.所述固定盘包括圆环结构以及在所述圆环结构上延伸设置的多条连接臂，所述多条连接臂上设置有连接槽，用于安装联轴器；
10.所述连接杆的一端设置有穿过所述圆环结构的定位锥，用于在对中时对准轴加工工艺中心孔；
11.所述表架，用于安装对中用的百分表。
12.可选的，所述连接臂有四条，包括逐一设置的第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂；
13.其中，所述第一连接臂和所述第二连接臂之间的夹角以及所述第二连接臂和所述第三连接臂之间的夹角均为120度；
14.所述第二连接臂和所述第四连接臂之间的夹角为180度。
15.可选的，
16.所述连接槽为沿所述圆环结构的径向延伸的长条形。
17.可选的，所述连接杆，包括：固定管、伸缩杆和限位螺丝；
18.所述伸缩杆可伸缩的安装在所述固定管内；
19.所述伸缩杆的一端伸出所述固定管，用于连接所述表架；
20.所述限位螺丝，用于固定所述伸缩杆的一端伸出所述固定管的距离。
21.可选的，
22.所述固定管的一端与所述固定盘连接，并安装有所述定位锥；
23.所述固定管的另一端设置有与所述伸缩杆匹配的凹槽，用于安装所述伸缩杆；
24.所述凹槽的侧面开设有与所述固定管外侧贯通的通孔，用于安装所述限位螺丝；
25.所述伸缩杆上轴向设置有与所述限位螺丝匹配的滑道。
26.可选的，所述连接杆，还包括：延长杆；
27.所述延长杆安装在所述伸缩杆上，用于延长所述伸缩杆的长度。
28.可选的，
29.所述延长杆的一端安装在所述伸缩杆的一端；所述延长杆的另一端，用于安装所述表架。
30.可选的，所述表架，包括相互垂直的第一安装臂和第二安装臂；
31.所述第一安装臂和所述第二安装臂上均设置有用于固定所述百分表的卡槽。
32.可选的，所述第一安装臂设置有调节槽，所述连接杆的另一端通过锁紧螺栓固定在所述调节槽。
33.可选的，
34.所述连接杆的一端与所述固定盘通过螺纹连接。
35.本技术的有益技术效果在于：
36.(1)本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备，连接杆中心位置设有一个弹簧定位锥，安装时将定位锥对准泵轴加工工艺中心孔，同时把螺栓锁紧即可。使对中工具能快速、准确的安装在轴的中心位，更加方便、快捷。
37.(2)本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备，由于伸缩杆与固定管的设计，通过固定管外部的限位螺丝的配合作用，如遇到联轴器间距超过设计伸缩量，只需要在伸缩杆上增加一节延长杆，使工具可在不同间距联轴器上安装适用多种型号设备联轴器对中，无需像以往每种型号单独制作专用对中工具，大大减少了经济成本，提高工具的适配性。
38.(3)本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备，固定盘设有适用于四孔与六孔连接槽，由于是长槽形，可安装在不同直径的联轴器上，如遇到比现有固定盘更大尺寸的联轴器，只需要单独更换固定盘，可满足各类型轴向与径向和间距的联轴器对中需求，对现场环境要求低，占用空间小、方便快捷、准确可靠、操作简单，具有良好的自适应性，提高了联轴器对中找正的效率，减少时间成本。
39.(4)本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备，表架设有调节槽，可对不同直径的联轴器进行安装测量。
附图说明
40.图1为本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备的结构示意图；
41.图2为本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备中固定盘的结构示意图；
42.图3为本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备中固定杆的结构示意图；
43.图4为本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备中伸缩杆的结构示意图；
44.图5为本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备中延长杆的结构示意图；
45.图6和图7为本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备中表架的俯视图和截面图。
46.图中：
47.1-固定盘；11-圆环结构；12连接臂，121-第一连接臂，122-第二连接臂，123-第三连接臂，124-第四连接臂；13-连接槽；
48.2-连接杆；21-定位锥；22-固定管，221-凹槽，222-通孔，223-螺孔；
49.23-伸缩杆，231-滑道；24-限位螺丝；25-延长杆；
50.3-表架；31-百分表；32-第一安装臂，321-调节槽；33-第二安装臂；34-卡槽；35-锁紧螺栓。
具体实施方式
51.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
52.本技术发明人在研究中发现，联轴器对中的方法有多种，常用的方法有以下三种：激光对中仪测量法、中心卡及塞尺测量法和磁力表座和百分表测量法。
53.其中，激光对中仪测量法的激光对中仪价格较高，对中现场环境要求较高，激光探头受到污染就无法测量使用，使用中激光对中仪易损坏。而中心卡及塞尺测量法，虽然操作简单且精度高，但对中用的中心卡没有统一规格，中心卡结构形式又有多种，需根据联轴器的结构及尺寸由钳工自行制作适用的中心卡，故此测量方法劳动效率低。
54.对于磁力表座和百分表测量法，一般把磁力表座装在作为基准的半联轴器上(通常是装在主机转轴上)，但核电站泵的种类多，联轴器的规格大小不一，吸附面大小不同，导致表座难以稳定吸附，对中精度很难保证。并且，由于转轴中心高度不同，联轴器间距过小时，磁力表座表杆存在较大弯折，受现场的环境影响，在旋转测量过程中表杆容易碰到地面或者其他零件而产生移动，需要反复调整，过程繁琐。如果联轴器间距过大，由于表杆本身挠度的影响，也往往会降低对中精度。此外，由于磁力表杆的长度有限，在实际对中过程中，有很大的局限性。
55.为此，本技术实施例提供了一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备，解决了现有精密对中工具的价格高、易损坏，普通对中工具适用范围小，对中精度低，使用不便，且对中过程繁琐的问题，能适用于不同间距联轴器与不同大小的联轴器。
56.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
57.参见图1，该图为本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备的结构示意图。
58.本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备，包括：固定盘1、连接杆2和表架3；
59.固定盘1的一侧与连接杆2的一端连接，连接杆2的另一端与表架3连接；
60.固定盘1包括圆环结构11以及在圆环结构11上延伸设置的多条连接臂12，多条连接臂12上设置有连接槽13，用于安装联轴器；
61.连接杆2的一端设置有穿过圆环结构11的定位锥21，用于在对中时对准轴加工工艺中心孔；
62.表架3，用于安装对中用的百分表31。
63.在本技术实施例中，连接杆2的一端设置有穿过圆环结构11的定位锥21，在安装时只需将定位锥21对准轴加工工艺中心孔，可保证轴与本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备的同心度，可提高联轴器对中精度。
64.在实际应用中，固定盘1可以通过螺栓与联轴器进行连接。
65.在本技术实施例一些可能的实现方式中，由于核电厂中四孔联轴器与六孔联轴器居多，为了适配不同形制的联轴器，如图2所示，连接臂12有四条，包括逐一设置的第一连接臂121、第二连接臂122、第三连接臂123和第四连接臂124；
66.其中，第一连接臂121和第二连接臂122之间的夹角以及第二连接臂122和第三连接臂123之间的夹角均为120度；
67.第二连接臂122和第四连接臂124之间的夹角为180度。
68.可以理解的是，第一连接臂121、第二连接臂122和第三连接臂123用于安装在六孔联轴器上，第二连接臂122和第四连接臂124用于安装在四孔联轴器上。
69.由于联轴器的直径大小也不同，在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图2所示，连接槽13为沿圆环结构11的径向延伸的长条形。
70.可以理解的是，由于设计的连接槽13为长条形，即可解决核电厂中联轴器的直径不同的情况。
71.在本技术实施例一些可能的实现方式中，为了方便在不同间距的联轴器上安装，如图1所示，连接杆2，包括：固定管22、伸缩杆23和限位螺丝24；
72.伸缩杆23可伸缩的安装在固定管22内；
73.伸缩杆23的一端伸出固定管22，用于连接表架3；
74.限位螺丝24，用于固定伸缩杆23的一端伸出固定管22的距离。
75.在本技术实施例一些可能的实现方式中，为了解决联轴器间距超过固定管22和伸缩杆23的设计伸缩量的问题，连接杆2，还包括：延长杆25；
76.延长杆25安装在伸缩杆24上，用于延长伸缩杆23的长度。
77.作为一个示例，如图5所示，延长杆25的一端安装在伸缩杆23的一端；延长杆25的另一端，用于安装表架3。
78.可以理解的是，如遇到联轴器间距超过设计伸缩量，只需要在伸缩杆23上增加一节延长杆25，即可解决现场设备型号不同，联轴器间距不同问题。
79.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图1、图3和图4所示，固定管22的一端与固定盘1连接，并安装有定位锥21；
80.固定管22的另一端设置有与伸缩杆匹配的凹槽221，用于安装伸缩杆23；
81.凹槽221的侧面开设有与固定管外侧贯通的通孔222，用于安装限位螺丝24；
82.伸缩杆23上轴向设置有与限位螺丝24匹配的滑道231。
83.在本技术实施例一些可能的实现方式中，连接杆2的一端与固定盘1通过螺纹连接。
84.例如图3所示，固定管22的一端设置有与固定盘1螺纹连接的螺孔223。
85.需要说明的是，连接杆2的一端与固定盘1通过螺纹连接，从现有市面上专用工具的焊接相连改成已螺纹形式连接，这样设计方便拆装，如遇到比现有固定盘1更大尺寸的联轴器，只需要单独更换固定盘1即可，大大减少经济成本。
86.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图1和图6所示，表架3，包括相互垂直的第一安装臂32和第二安装臂33；
87.第一安装臂32和第二安装臂33上均设置有用于固定百分表31的卡槽34。
88.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图1和图6所示，第一安装臂32设置有调节槽321，连接杆2的另一端通过锁紧螺栓35固定在调节槽321。
89.可以理解的是，第一安装臂32设置有调节槽321设置一个调节槽，在安装时可松开调节槽锁紧螺栓35，来调整第二安装臂33与联轴器的距离。
90.在实际应用中，调节槽321可以设置在第一安装臂32的中部。
91.下面结合一个具体的例子，对本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备在实际应用场景中的具体安装及使用方法进行说明。
92.使用本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备进行联轴器对中时，固定管22通过螺纹的形式安装在固定盘1上，将固定管22一端的定位锥21对准泵轴的工艺中心孔，通过孔连接将固定盘1安装于泵轴的联轴器上。如遇到比现有固定盘1更大尺寸的联轴器，更换更大型号固定盘1即可，再将伸缩杆23插入固定管22，如遇到联轴器间距超过设计伸缩量，只需要在伸缩杆23上增加一节延长杆25，然后将表架3上的调节槽321对准伸缩杆23或者延长杆25，同时粗调表架3第二安装臂33上的卡槽34与联轴器的间距，为后续架表准备。调整完成锁紧螺栓35，再根据联轴器间距的大小调整固定管中伸缩杆23的长度，保证百分表有足够的测量空间，调整完成锁紧限位螺丝24，最后将百分表安装在卡槽34后，即可开始联轴器对中工作。
93.在对中时，只需将对本技术实施例提供的一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备旋转一圈，分90
°
停顿四次即可测得进行对中的两个轴之间的轴向与径向偏差，根据两轴偏移情况进行调整，依据是相似三角形原理。在调整时，一般先调整两轴上下的轴向间隙(即联轴器张口)，使两轴上下轴向平行，然后调整两轴上下的径向间隙(即转子的轴心度)，使两轴上下同心。再调整两轴左右轴向间隙与径向间隙。即可完成联轴器对中工作。
94.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。