一种液压油粘度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油检测技术领域，具体为一种液压油粘度检测装置。


背景技术：

2.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，为了保持其产品质量，一般需要对其粘度进行检测，但是现有的粘度检测装置，无法对检测后的液压油进行回收，产生浪费。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压油粘度检测装置，具备通过观察弹性气囊9与液压油的接触对其粘度进行检测，同时对检测后的液压油进行收集，并可以实时观察收集程度等优点，解决了灌装液压油瓶时瓶口可能产生检测后的液压油的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种液压油粘度检测装置，包括操作台，操作台的顶部固定安装有自动伸缩杆，自动伸缩杆的顶端焊接有检测顶板，检测顶板的底部固定连接有灌溉龙头，操作台的内腔顶部转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮的外表面啮合连接有传送带，驱动齿轮的正面焊接有传递杆。
8.优选的，操作台的内腔顶部固定安装有油箱，油箱的内腔固定连接有隔板，油箱的内腔滑动连接有橡胶塞，橡胶塞的正面焊接有驱动杆，橡胶塞的底部固定连接有缓冲弹簧，传递杆的转动通过驱动杆带动橡胶塞向下压缩空气，且橡胶塞在缓冲弹簧的作用下复位，从而达到了间歇性压缩隔板右侧内部空气的效果。
9.优选的，隔板的内抢购贯穿连接有压缩管，油箱的内腔顶部固定安装有换气管，油箱的内腔顶部固定连通有排油管，排油管的输出端固定连通有海绵垫，排油管和压缩管的内腔设置有单向阀，单向阀的设置可防止液体回流，隔板右侧的压缩空气通过压缩管进入油箱的内腔，油箱内腔的润滑油通过排油管进入海绵垫，从而达到了自动维护保养传送带不易维修区域的效果。
10.优选的，操作台的内腔顶部固定安装有固定箱，固定箱的内腔活动连接有弹性气囊，弹性气囊的活动连接有复位弹簧，弹性气囊的内腔顶部固定连通有清洁管，弹性气囊的内腔底部固定连通有排放管，驱动齿轮的转动带动传递杆间歇性击打弹性气囊，弹性气囊受到挤压时通过排放管向收集箱排放检测后的液压油，弹性气囊在复位弹簧的作用下回弹且通过清洁管吸收检测滴落的检测后的液压油，从而达到了清洁回收检测后的液压油的效果。
11.优选的，操作台的底部固定安装有收集箱，收集箱的内腔设置有浮板，收集箱的两侧固定安装有警示灯，收集箱内部收集的检测后的液压油逐渐累积，进而浮板逐渐上升，浮板上升至一定位置后触发警示灯，从而达到了收集足够的检测后的液压油后及时提醒人员更换的效果。
12.优选的，排放管的输出端与收集箱的内腔顶部固定连通，排放管的输出端与收集箱的内壁连接处设置有防水密封圈，防水密封圈的设置可防止连接处渗水，从而达到了防止连接处渗水影响装置工作的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压油粘度检测装置，具备以下有益效果：
14.1、该液压油粘度检测装置，通过驱动齿轮的转动带动传递杆间歇性击打弹性气囊，弹性气囊受到挤压时通过排放管向收集箱排放检测后的液压油，弹性气囊在复位弹簧的作用下回弹且通过清洁管吸收检测滴落的检测后的液压油，收集箱内部收集的检测后的液压油逐渐累积，进而浮板逐渐上升，浮板上升至一定位置后触发警示灯，通过观察弹性气囊与液压油的接触对其粘度进行检测，同时对检测后的液压油进行收集，并可以实时观察收集程度。
15.2、该液压油粘度检测装置，通过传递杆的转动通过驱动杆带动橡胶塞向下压缩空气，且橡胶塞在缓冲弹簧的作用下复位，隔板右侧的压缩空气通过压缩管进入油箱的内腔，油箱内腔的润滑油通过排油管进入海绵垫，从而达到了自动维护保养传送带不易维修区域的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b区域放大示意图。
19.图中：1、操作台；2、自动伸缩杆；3、检测顶板；4、灌溉龙头；5、驱动齿轮；6、传送带；7、传递杆；8、固定箱；9、弹性气囊；10、复位弹簧；11、清洁管；12、排放管；13、收集箱；14、浮板；15、油箱；16、隔板；17、橡胶塞；18、缓冲弹簧；19、换气管；20、排油管；21、海绵垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种液压油粘度检测装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有自动伸缩杆2，自动伸缩杆2的顶端焊接有检测顶板3，检测顶板3的底部固定连接有灌溉龙头4，操作台1的内腔顶部转动连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5的外表面啮合连接有传送带6，驱动齿轮5的正面焊接有传递杆7，操作台1的内腔顶部固定安装有固定箱8，固定箱8的内腔活动连接有弹性气囊9，弹性气囊9的活动连接有复位弹簧10，弹性气囊9的内腔顶部固定连通有清洁管11，弹性气囊9的内腔底部固定连通有排放管12，驱动齿轮5的转动带动传递
杆7间歇性击打弹性气囊9，弹性气囊9受到挤压时通过排放管12向收集箱13排放检测后的液压油，弹性气囊9在复位弹簧10的作用下回弹且通过清洁管11吸收检测滴落的检测后的液压油，从而达到了清洁回收检测后的液压油的效果，操作台1的底部固定安装有收集箱13，收集箱13的内腔设置有浮板14，收集箱13的两侧固定安装有警示灯，收集箱13内部收集的检测后的液压油逐渐累积，进而浮板14逐渐上升，浮板14上升至一定位置后触发警示灯，从而达到了收集足够的检测后的液压油后及时提醒人员更换的效果，排放管12的输出端与收集箱13的内腔顶部固定连通，排放管12的输出端与收集箱13的内壁连接处设置有防水密封圈，防水密封圈的设置可防止连接处渗水，从而达到了防止连接处渗水影响装置工作的效果。
22.操作台1的内腔顶部固定安装有油箱15，油箱15的内腔固定连接有隔板16，油箱15的内腔滑动连接有橡胶塞17，橡胶塞17的正面焊接有驱动杆，橡胶塞17的底部固定连接有缓冲弹簧18，传递杆7的转动通过驱动杆带动橡胶塞17向下压缩空气，且橡胶塞17在缓冲弹簧18的作用下复位，从而达到了间歇性压缩隔板16右侧内部空气的效果，隔板16的内抢购贯穿连接有压缩管，油箱15的内腔顶部固定安装有换气管19，油箱15的内腔顶部固定连通有排油管20，排油管20的输出端固定连通有海绵垫21，排油管20和压缩管的内腔设置有单向阀，单向阀的设置可防止液体回流，隔板16右侧的压缩空气通过压缩管进入油箱15的内腔，油箱15内腔的润滑油通过排油管20进入海绵垫21，从而达到了自动维护保养传送带6不易维修区域的效果。
23.工作原理：启动驱动齿轮5带动传送带6转动运输待灌装的瓶口，驱动齿轮5的转动带动传递杆7间歇性击打弹性气囊9，弹性气囊9受到挤压时通过排放管12向收集箱13排放检测后的液压油，弹性气囊9在复位弹簧10的作用下回弹且通过清洁管11吸收检测滴落的检测后的液压油，收集箱13内部收集的检测后的液压油逐渐累积，进而浮板14逐渐上升，浮板14上升至一定位置后触发警示灯，通过观察弹性气囊9与液压油的接触对其粘度进行检测，同时对检测后的液压油进行收集，并可以实时观察收集程度。
24.传递杆7的转动通过驱动杆带动橡胶塞17向下压缩空气，且橡胶塞17在缓冲弹簧18的作用下复位，隔板16右侧的压缩空气通过压缩管进入油箱15的内腔，油箱15内腔的润滑油通过排油管20进入海绵垫21，从而达到了自动维护保养传送带6不易维修区域的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。