家具板材耐磨性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材检测技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种家具板材耐磨性能检测装置。


背景技术：

2.家具板材的耐磨性能一直是消费者的关注热点，耐磨值也是衡量家具板材性能的一项必要指标。现有的耐磨性能检测装置，多采用单点接触摩擦，接触面积小，摩擦点和摩擦力都集中到一个点，导致测试结果不准确，检测效率低；且检测平台受到单点压力，受力不均衡，使检测装置产生容易损坏，维修成本高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种家具板材耐磨性能检测装置，可以多点接触，提高检测结果的准确性，提高检测效率。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种家具板材耐磨性能检测装置，包括：
6.支台，其包括底座、支撑台和转台，所述支撑台设置在底座顶部，所述支撑台为筒状结构，其顶部设置有环形凸沿，所述转台为圆盘形结构，所述转台的顶部设置有夹持件，所述转台的外壁与环形凸沿的内壁轴承连接，所述转台的底部连接有转轴，所述转轴、转台和支撑台同轴设置，所述转轴连接有第一电机；
7.耐磨检测组件，其包括支架、液压升降杆、连接件和多个摩擦件，所述支架包括两个立杆和横杆，两个立杆分别位于支撑台两侧，所述横杆连接两个立杆的顶部，所述横杆的底部中心与所述液压升降杆的一端连接，所述液压升降杆的另一端与连接件连接，多个摩擦件设置在所述连接件的底部，所述液压升降杆连接有第二电机。
8.优选的是，所述转轴的底部轴承连接有固定块，所述固定块固定安装在所述底座的顶部，所述转轴和固定块设置在所述支撑台的筒内。
9.优选的是，所述第一电机连接有电源和控制开关，所述第一电机设置在支撑台的筒内，所述控制开关设置在支撑台的筒外。
10.优选的是，所述第二电机设置在所述横杆顶部。
11.优选的是，所述夹持件为环形的紧固件，所述紧固件与转台通过多个紧固螺栓连接。
12.优选的是，所述紧固件的外径与转台的直径相同。
13.优选的是，所述环形凸沿的外径与支撑台的外径相同，所述环形凸沿的内径大于所述支撑台的内径。
14.优选的是，所述支撑台的顶部设置有多个滚珠，多个滚珠对称排列成环形设置在所述环形凸沿内侧。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型中设置有支撑台和转台，待测件固定在转台上，随转台转动，使得多个摩擦件在待测件表面多点转动接触，能够全面的检测家具板材的耐磨性能，提高了检测结果的准确性，同时提高了检测效率。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种技术方案的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种技术方案中支撑台的结构示意图；
19.图3为本实用新型中一种技术方案中夹持件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
21.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
22.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在其中一种技术方案中，如图1～3所示，本实用新型提供了一种家具板材耐磨性能检测装置，包括：
24.支台，其包括底座100、支撑台101和转台102，所述支撑台101设置在底座100顶部，所述支撑台101为筒状结构，其顶部设置有环形凸沿110，所述转台102为圆盘形结构，，所述转台102的顶部设置有夹持件103，所述转台102的外壁与环形凸沿110的内壁轴承连接，所述转台102的底部连接有转轴104，所述转轴104、转台102和支撑台101同轴设置，所述转轴104连接有第一电机105；
25.耐磨检测组件，其包括支架、液压升降杆200、连接件201和多个摩擦件202，所述支架包括两个立杆203和横杆204，两个立杆203分别位于支撑台101两侧，所述横杆204连接两个立杆203的顶部，所述横杆204的底部中心与所述液压升降杆200的一端连接，所述液压升降杆200的另一端与连接件201连接，多个摩擦件202设置在所述连接件201的底部，所述液压升降杆200连接有第二电机205。
26.本技术方案中提供的家具板材耐磨性能检测装置，包括支台和耐磨检测组件，所述支台设置有底座100，底座100上设置圆柱形的支撑台101，支撑台101的环形上表面还设
置有与之同轴的环形凸沿110，环形凸沿110内轴承连接有圆盘形的转台102，所述转台102的下表面与支撑台101的环形上表面不接触，所述转台102的圆形下表面连接有转轴104，转轴104的另一端连接第一电机105，所述转轴104与转台102同轴设置，所述转台102的圆形上表面安装有夹持件103，用于固定待测家具板材。所述底座100上还设置两个立杆203，两个立杆203的顶端连接有横杆204，两个立杆203设置在支撑台101的两侧，所述横杆204水平悬置在支撑台101上方，所述横杆204上垂直向下延伸设置有液压顶升柱，所述液压顶升柱的另一端安装有连接件201，所述连接件201的底部设置有多个摩擦件202垂直向下延伸，多个摩擦件202悬置在转台102上方，其中，所述摩擦件202由树脂、复合材料、石棉及其复合材料等制成，所述液压顶升柱连接有第二电机205。使用时，将待检测家具板材通过夹持件103固定在所述转台102上，开启第二电机205驱动液压顶升柱下压，使摩擦件202抵接到待测家具板材上表面，并施加一定的压力，开启第一电机105驱动转台102转动，从而进行耐磨性能检测试验。本技术方案中，待测件随转台102转动，多个摩擦件202在待测件上表面摩擦，可同时进行多点检测，提高检测效率和检测结果的准确性；设置所述支撑台101，为转台102提供者支撑力，防止摩擦件202对转台102施加不平衡力导致转台102倾斜或损坏，有效提高装置的稳定性，延长装置的使用寿命。
27.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述转轴104的底部轴承连接有固定块106，所述固定块106固定安装在所述底座100的顶部，所述转轴104和固定块106设置在所述支撑台101的筒内。本技术方案中，转轴104的端部轴承连接在固定块106上，提高转轴104的稳定性，转轴104上设置齿轮，齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮与电机连接，从而使电机驱动转轴104转动。
28.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述第一电机105连接有电源和控制开关，所述第一电机105设置在支撑台101的筒内，所述控制开关设置在支撑台101的筒外。本技术方案中第一电机105设置在支撑台101内，驱动转轴104带动转台102转动，所述控制开关设置在筒外，方便操作。
29.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述第二电机205设置在所述横杆204顶部。通过所述第二电机205驱动液压升降杆200升降，控制摩擦件202对待测件施加压力，进而检测待测件在不同压力下的耐磨性能。
30.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述夹持件103为环形的紧固件107，所述紧固件107与转台102通过多个紧固螺栓108连接。本技术方案中，待测件的边缘卡嵌在紧固件107和转台102之间，通过旋紧多个紧固螺栓108将待测件夹紧固定在所述转台102上，方便进行耐磨性检测。
31.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述紧固件107的外径与转台102的直径相同。
32.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述环形凸沿110的外径与支撑台101的外径相同，所述环形凸沿110的内径大于所述支撑台101的内径。本技术方案中，所述环形凸沿110的外壁与支撑台101的外壁对齐，环形凸沿110与支撑台101一体成型，有效提高支撑台101的稳定性。
33.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述支撑台101的顶部设置有多个滚珠111，多个滚珠111对称排列成环形设置在所述环形凸沿110内侧。本技术方案中设置所述滚珠
111，支撑转台102的同时，便于转台102转动。
34.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
35.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实施例。