一种阀门加工用气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门加工用气密性检测装置。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，在阀门使用一段时间后，尤其是球阀，因为阀体与阀轴之间转动连接，需要对阀体与阀轴之间的间隙进行密封性检测，但现在大都是通过人工肉眼观察或是手指感触检测球阀连接处是否漏水，这种方法虽然使用方便，但准确性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门加工用气密性检测装置，解决了阀门不便气密性检测的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述阀门便于气密性检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用气密性检测装置，包括阀体，所述阀体的左右侧端面开设有导流腔，所述阀体的外表面上侧焊接固定有上定筒，所述上定筒的内部转动连接有阀轴，所述上定筒的上端面外侧转动连接有下转环，所述阀轴的外表面下侧转动连接有上转环，所述下转环的上端面和上转环的上端面均焊接固定有折叠片，所述折叠片与上定筒和阀轴之间的间隙形成检测腔，所述折叠片的外表面开设有折叠槽，所述折叠槽的内部设置有密封检测装置。
7.优选的，所述密封检测装置包括上定片、下定片、上标尺、下标尺、内滑片和内标尺，所述上定片和下定片分别焊接固定在折叠槽的较上侧和较下侧内壁，所述上标尺和下标尺分别焊接固定在上定片和下定片的上侧表面，所述内滑片的两端分别与上定片和下定片滑动连接，所述内标尺焊接固定在内滑片的上侧表面，通过分别将阀体的两端与外界管道相连接，进而通过导流腔可将对其进行导流，且通过阀轴可将阀体打开和关闭，且通过人体肉眼观察折叠片的中部位置有无向外侧扩张，并当折叠片的中部位置向外侧扩张时，此时则可较为粗略的检测阀体与上定筒之间的连接处密封不佳，此外，通过记录上标尺和下标尺分别与内标尺所对应的刻度值，此时并当阀体与上定筒之间的连接处密封不佳时，可带动折叠片向外侧膨胀，进而折叠片可分别带动上定片和下定片向相反的方向移动，同时内滑片分别与上定片和下定片滑动连接，此时再次记录上标尺和下标尺分别与内标尺所对应的刻度值，并与初始记录的刻度值相对比，从而可较为准确的检测阀体与上定筒之间的连接处是否密封。
8.优选的，所述上定片、内滑片和下定片均为弧形，便于折叠片可分别带动上定片和下定片向相反的方向移动。
9.优选的，所述上标尺和下标尺分别焊接固定在上定片和下定片相互靠近的上侧表面，便于通过上标尺和下标尺分别与内标尺进行对比，从可得出具体数值。
10.优选的，所述折叠片为波浪状弧形弹片，便于折叠片可外侧进行膨胀折叠，从而可使其分别带动带动上定片和下定片移动。
11.优选的，所述折叠槽为v字形状，当折叠片向外侧膨胀时，此时通过折叠片可分别带动上定片和下定片向相反的方向移动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门加工用气密性检测装置，具备以下有益效果：
13.1、该阀门加工用气密性检测装置，通过分别将阀体的两端与外界管道相连接，进而通过导流腔可将对其进行导流，且通过阀轴可将阀体打开和关闭，且通过人体肉眼观察折叠片的中部位置有无向外侧扩张，并当折叠片的中部位置向外侧扩张时，此时则可较为粗略的检测阀体与上定筒之间的连接处密封不佳。
14.2、该阀门加工用气密性检测装置，通过记录上标尺和下标尺分别与内标尺所对应的刻度值，此时并当阀体与上定筒之间的连接处密封不佳时，可带动折叠片向外侧膨胀，进而折叠片可分别带动上定片和下定片向相反的方向移动，同时内滑片分别与上定片和下定片滑动连接，此时再次记录上标尺和下标尺分别与内标尺所对应的刻度值，并与初始记录的刻度值相对比，从而可较为准确的检测阀体与上定筒之间的连接处是否密封。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构折叠片局部剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.其中：1、阀体；2、导流腔；3、上定筒；4、阀轴；5、下转环；6、上转环；7、折叠片；8、检测腔；9、折叠槽；10、上定片；11、下定片；12、上标尺；13、下标尺；14、内滑片；15、内标尺。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种阀门加工用气密性检测装置，包括阀体1，阀体1的左右侧端面开设有导流腔2，阀体1的外表面上侧焊接固定有上定筒3，上定筒3的内部转动连接有阀轴4，上定筒3的上端面外侧转动连接有下转环5，阀轴4的外表面下侧转动连接有上转环6，下转环5的上端面和上转环6的上端面均焊接固定有折叠片7，折叠片7与上定筒3和阀轴4之间的间隙形成检测腔8，折叠片7的外表面开设有折叠槽9，折叠槽9的内部设置有密封检测装置，密封检测装置包括上定片10、下定片11、上标尺12、下标尺13、内滑片14和内标尺15，上定片10和下定片11分别焊接固定在折叠槽9的较上侧和较下侧内壁，上标尺12和下标尺13分别焊接固定在上定片10和下定片11的上侧表面，内滑片14的两端分别与上定片10和下定片11滑动连接，内标尺15焊接固定在内滑片14的上侧表面，通过分别将阀体1的
两端与外界管道相连接，进而通过导流腔2可将对其进行导流，且通过阀轴4可将阀体1打开和关闭，且通过人体肉眼观察折叠片7的中部位置有无向外侧扩张，并当折叠片7的中部位置向外侧扩张时，此时则可较为粗略的检测阀体1与上定筒3之间的连接处密封不佳，此外，通过记录上标尺12和下标尺13分别与内标尺15所对应的刻度值，此时并当阀体1与上定筒3之间的连接处密封不佳时，可带动折叠片7向外侧膨胀，进而折叠片7可分别带动上定片10和下定片11向相反的方向移动，同时内滑片14分别与上定片10和下定片11滑动连接，此时再次记录上标尺12和下标尺13分别与内标尺15所对应的刻度值，并与初始记录的刻度值相对比，从而可较为准确的检测阀体1与上定筒3之间的连接处是否密封，上定片10、内滑片14和下定片11均为弧形，便于折叠片7可分别带动上定片10和下定片11向相反的方向移动，上标尺12和下标尺13分别焊接固定在上定片10和下定片11相互靠近的上侧表面，便于通过上标尺12和下标尺13分别与内标尺15进行对比，从可得出具体数值，折叠片7为波浪状弧形弹片，便于折叠片7可外侧进行膨胀折叠，从而可使其分别带动带动上定片10和下定片11移动，折叠槽9为v字形状，当折叠片7向外侧膨胀时，此时通过折叠片7可分别带动上定片10和下定片11向相反的方向移动。
21.在使用时，通过分别将阀体1的两端与外界管道相连接，进而通过导流腔2可将对其进行导流，且通过阀轴4可将阀体1打开和关闭，且通过人体肉眼观察折叠片7的中部位置有无向外侧扩张，并当折叠片7的中部位置向外侧扩张时，此时则可较为粗略的检测阀体1与上定筒3之间的连接处密封不佳，此外，通过记录上标尺12和下标尺13分别与内标尺15所对应的刻度值，此时并当阀体1与上定筒3之间的连接处密封不佳时，可带动折叠片7向外侧膨胀，进而折叠片7可分别带动上定片10和下定片11向相反的方向移动，同时内滑片14分别与上定片10和下定片11滑动连接，此时再次记录上标尺12和下标尺13分别与内标尺15所对应的刻度值，并与初始记录的刻度值相对比，从而可较为准确的检测阀体1与上定筒3之间的连接处是否密封。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。