废滤芯装配结构以及废滤芯伽马谱测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂技术领域，特别是涉及废滤芯装配结构以及废滤芯伽马谱测量装置。


背景技术：

2.目前世界上应用比较普遍或具有良好发展前景的堆型，主要有压水堆、沸水堆、重水堆、高温气冷堆和快中子堆。其中，压水堆所使用的慢化剂、冷却剂、反应堆换料以及乏燃料贮存过程中的屏蔽材料都是水。因此，为保证反应堆事故条件下的安全注射、安全喷淋系统使用水以及人员和设备去污用到的各种水溶液，所以核电站设置有多个放射性水处理系统，使用大量的水过滤器滤芯。放射性水过滤器滤芯主要用来去除以胶体形式存在于水中的腐蚀产物和悬浮的固体颗粒物，是保证核电站稳定运行的重要设备。
3.在核电厂运行过程中，放射性水过滤器滤芯持续过滤和净化水中的腐蚀活化产物，滤芯中放射性核素活度浓度将不断增加，在过滤器压差达到一定条件时更换新的滤芯，更换下的废滤芯作为放射废物处理，经过水泥工艺固化到金属桶后暂存，最终运往废物处置场处理。在实际使用时，需要对这些废滤芯的废物进行中间暂存、运输、最终处置前均必须对其中所含的放射性核素种类及活度进行鉴别和测量，从而为废物的分类管理、分区暂存和检验是否满足中低放废物的入库条件要求以及制定相应措施对其进行最终处置提供依据。然后现有进行废滤芯所含有的放射性核素种类和活度进行鉴别和测量时往往存在灵活性较低，导致测量过程困难，且耗时较长的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中进行废滤芯所含有的放射性核素种类和活度进行鉴别和测量时往往存在灵活性较低，导致测量过程困难，且耗时较长的技术问题，提供一种废滤芯装配结构。
5.一种废滤芯装配结构，包括：框架；防护桶，用于放置废滤芯；支撑平台，构造有移动限位孔；旋转机构，安装于所述支撑平台的底部，所述旋转机构的旋转轴穿过所述移动限位孔与所述防护桶连接，所述旋转机构用于驱动所述防护桶绕所述旋转轴的轴线转动；平移机构，安装于所述支撑平台的底部，所述平移机构的动力端与所述旋转机构连接以驱动所述旋转机构相对所述支撑平台沿水平方向移动，所述防护桶随之同步移动；升降机构，安装于所述框架，所述升降机构的动力端与所述支撑平台连接，所述支撑平台能够在所述升降机构的作用下带动所述平移机构、所述旋转机构和所述防护桶沿竖直方向移动。
6.上述的废滤芯装配结构包括框架、防护桶、支撑平台、旋转机构、平移机构和升降机构。升降机构安装在框架上，且升降机构的动力端与支撑平台连接，以驱动支撑平台沿竖直方向移动。平移机构安装在支撑平台的底部，其动力端与位于支撑平台底部的旋转机构连接，旋转机构的旋转轴穿过支撑平台上的移动限位孔与防护桶可拆卸连接。平移机构能够驱动旋转机构整体相对支撑平台沿水平方向移动，旋转机构通过旋转轴带动防护桶同步
沿水平方向移动，且旋转机构还能够单独的通过旋转轴驱动防护桶绕旋转轴的轴线转动。同时，正是因为支撑平台的升降以及支撑平台与平移机构的连接关系，从而带动防护桶沿竖直方向的升降。也就是说，本实用新型提供的废滤芯装配结构，通过旋转机构的设置实现防护桶的转动，通过平移机构的设置实现防护桶沿水平方向的移动，通过升降机构的设置实现防护桶沿竖直方向的升降。同时，旋转机构带动防护桶在平移机构的作用下平移时，旋转轴能够在移动限位孔内移动，从而对平移运动进行限位。通过这样的设置，能够满足放置于防护桶内废滤芯的移动，便于废滤芯相对探测器以及透射源的位置调整，从而满足探测器和透射源在不同高度和位置时的测量要求，而且利用水平方向上的小范围移动确保废滤芯不会轻易脱离测量范围。如此，提高了测试灵活性，降低测试困难，缩短耗时。
7.在其中一个实施例中，所述防护桶包括筒体和设置于所述筒体底部的适配头，所述旋转轴朝向所述防护桶的一端设置有连接头；所述适配头构造有用于所述连接头伸入的装配孔，且所述装配孔的孔壁与所述连接头之间构造有限位部；所述限位部具有限位状态和解锁状态，所述限位部在所述限位状态以将所述适配头相对所述连接头锁止，所述限位部在所述解锁状态以将所述适配头相对所述连接头解锁。
8.在其中一个实施例中，所述限位部包括构造于所述连接头上的缺口、构造于所述连接头上的曲面以及构造于所述装配孔的孔壁上的限位凸，且所述限位凸径向向里凸设；所述适配头能够相对所述连接头转动第一角度，所述限位凸抵接于所述连接头的曲面，此为所述限位状态；所述适配头能够相对所述连接头转动第二角度，所述限位凸移动至所述连接头的缺口处，此为所述解锁状态。
9.在其中一个实施中，所述连接头上构造有曲面的一侧径向向外凸设于所述旋转轴，所述装配孔背离所述筒体一端的边缘径向向里凸设有挡片，所述挡片与所述缺口相适配，且当所述限位凸抵接于所述曲面时，所述连接头上凸设出的端面搭接于所述挡片。
10.在其中一个实施例中，所述缺口的数量为两个，两个所述缺口沿所述旋转轴的径向相对且间隔布置，每个所述缺口对应设置有一个所述挡片。
11.在其中一个实施例中，所述适配头朝向所述筒体的一端径向向外凸设有固定环，所述固定环压紧于所述筒体的底面；和/或，所述筒体的侧壁构造有多个间隔布置的减重孔。
12.在其中一个实施例中，所述移动限位孔构造为长条孔，所述长条孔的长度沿所述防护桶的平移方向延伸；和/或，所述支撑平台上设置有刻度尺。
13.在其中一个实施例中，所述支撑平台上沿第一方向的两侧均构造有切口，两个所述切口之间的间距自第一端朝向第二端逐渐减小，所述第一端为所述平移机构的起始端，所述第二端为所述平移机构的终止端；所述第一方向与所述防护桶的平移方向垂直。
14.在其中一个实施例中，所述平移机构和/或所述升降机构采用丝杆传动机构；和/或，所述旋转机构包括支撑板，所述废滤芯装配结构还包括与所述平移机构相适配的导向组一，所述导向组一连接于所述支撑板和所述支撑平台之间；和/或，所述废滤芯装配结构还包括与所述升降机构相适配的导向组二，所述导向组二连接于所述支撑平台与所述框架之间。
15.本实用新型还提供一种废滤芯伽马谱测量装置，能够缓解上述至少一个技术问题。
16.一种废滤芯伽马谱测量装置，包括上述的废滤芯装配结构和测试结构，所述测试结构连接于所述废滤芯装配结构，所述废滤芯装配结构用于连接待测试的废滤芯，所述测试结构用于检测废滤芯所含有的放射性核素的种类和活度。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例提供的废滤芯装配结构的示意图；
18.图2为图1中提供的废滤芯装配结构的局部示意图；
19.图3为图1中a处的局部放大图；
20.图4为图1中提供的废滤芯装配结构中升降机构的局部示意图；
21.图5为图1提供的废滤芯装配结构中支撑平台与导向组二的局部示意图；
22.图6为图1提供的废滤芯装配结构中支撑平台与平移机构的局部示意图；
23.图7为图1提供的废滤芯装配结构中旋转机构的局部示意图；
24.图8a、图8b和图8c为图1提供的废滤芯装配结构中适配头的示意图；
25.图9a和图9b为图1提供的废滤芯装配结构中旋转轴的示意图；
26.图10为图1提供的废滤芯装配结构中立柱和连接梁的截面图。
27.附图标记：10-框架；11-立柱；12-连接梁；13-支撑腿；14-连接角；20-防护桶；21-适配头；22-筒体；30-支撑平台；31-移动限位孔；32-刻度尺；33-切口；34-适配孔一；35-适配孔二；40-旋转机构；41-旋转轴；42-旋转电机；43-减速箱；44-支撑板；50-平移机构；51-转动手轮；52-丝杠一；53-螺母一；54-装配座一；60-升降机构；61-驱动电机；62-丝杠二；63-螺母二；64-装配座二；71-导向组一；72-导向组二；211-装配孔；212-固定环；221-减重孔；411-连接头；711-导轨一；712-滑块一；721-导向杆；722-导向套筒；723-固定块；2111-限位凸；2112-挡片；4111-缺口；4112-锥面。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种废滤芯伽马谱测量装置，包括废滤芯装配结构和测试结构，且废滤芯装配结构与测试结构连接，废滤芯装配结构用于安装废滤芯，以对废滤芯进行支撑，测试结构用于对废滤芯所含有的放射性核素的种类和活度进行检测，从而为废滤芯的分类管理、分区暂存和检验是否满足中低放废物的入库条件妖气以及制定相应措施对其进行最终处理提供依据。其中，测试结构包括机架、安装于机架上的探测器以及安装于机架上的透射源，探测器和透射源均用于对废滤芯进行鉴别和测量。其中，废滤芯装配结构能够带动废滤芯在空间内移动，包括沿水平方向的平移、沿竖直方向的升降以及沿z轴的转动，从而适应测试结构中能够的探测器和透射源的位置，以满足探测器和透射源在不同高度和位置时的测量要求。因此，废滤芯装配结构在整个测量过程中十分重要。
35.以下针对该废滤芯装配结构进行具体描述。
36.如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供了一种废滤芯装配结构，包括框架10、防护桶20、支撑平台30、旋转机构40、平移机构50和升降机构60。其中，防护桶20用于放置废滤芯，支撑平台30上构造有移动限位孔31。旋转机构40安装于支撑平台30的底部，旋转机构40的旋转轴41穿过移动限位孔31与防护桶20连接，旋转机构40用于驱动防护桶20绕旋转轴41的轴线转动。平移机构50安装在支撑平台30的底部，平移机构50的动力端与旋转机构40连接以驱动旋转机构40相对支撑平台30沿水平方向移动，防护桶20随之同步沿水平方向移动。升降机构60安装在框架10上，升降机构60的动力端与支撑平台30连接，支撑平台30能够在升降机构60的作用下带动平移机构50、旋转机构40和防护桶20沿竖直方向移动。
37.具体的，框架10的设置主要起到支撑作用，以确保防护桶20的移动具有良好的稳定性，同时也便于将上述的旋转机构40、平移机构50和升降机构60组装成一个整体，以与其他的测试结构进行相适配和连接。防护桶20的设置用于容设废滤芯，以支撑废滤芯。支撑平台30的设置，满足旋转机构40以及平移机构50的装配，从而以便于在升降机构60的作用下通过支撑平台30带动旋转机构40、平移机构50以及防护桶20沿竖直方向升降，以改变装在
防护桶20内废滤芯的高度。同时，支撑平台30上移动限位孔31的设置，能够对防护桶20的平移运动进行限位。当平移机构50驱动旋转机构40沿水平方向移动时，旋转机构40用于与防护桶20连接的旋转轴41能够在移动限位孔31内同步移动，从而带动防护桶20移动。当旋转轴41移动至快要与移动限位孔31的孔壁接触时，平移机构50即可停止或反向移动，从而确保防护桶20带动废滤芯在一定安全范围和操作范围内移动。
38.也就是说，本实用新型提供的废滤芯装配结构，通过旋转机构40的设置实现防护桶20的转动，通过平移机构50的设置实现防护桶20沿水平方向的移动，通过升降机构60的设置实现防护桶20沿竖直方向的升降。同时，旋转机构40带动防护桶20在平移机构50的作用下平移时，旋转轴41能够在移动限位孔31内移动，从而对平移运动进行限位。通过这样的设置，能够满足放置于防护桶20内废滤芯的移动，便于废滤芯相对探测器以及透射源的位置调整，从而满足探测器和透射源在不同高度和位置时的测量要求，而且利用水平方向上的小范围移动确保废滤芯不会轻易脱离测量范围。如此，提高了测试灵活性，降低测试困难，缩短耗时。
39.如图1和图2所示，在一些实施例中，平移机构50和升降机构60均采用丝杆传动机构。同时，为了提高平移运动和升降运动的稳定性，该废滤芯装配结构还包括与平移机构50相适配的导向组一71，导向组一71连接在支撑板44和支撑平台30之间，且该废滤芯装配结构还包括与升降机构60相适配的导向组二72，导向组二72连接在支撑平台30和框架10之间。导向组一71用于对平移机构50的平移运动起到导向作用，导向组二72用于对升降机构60的升降运动起到导向作用。以下针对平移机构50和升降机构60分别进行具体描述。
40.如图2、图5和图6所示，在一些实施例中，平移机构50包括转动手轮51、与转动手轮51连接的丝杠一52、螺纹旋接于丝杠一52的螺母一53以及装配座一54，装配座一54固定在支撑平台30的底部，丝杠一52穿设于装配座一54上，转动手轮51带动丝杠一52绕丝杠一52的轴线转动，螺母一53滑动连接于装配座一54，并在丝杠一52的转动下沿丝杠一52的轴向移动。旋转机构40通过一支撑板44与螺母一53固定。同时，导向组一71包括固定在支撑平台30底部的导轨一711和固定在支撑板44上的滑块一712，滑块一712与导轨一711滑动连接。同时，导轨一711的数量为两个，两个导轨一711设置在丝杠一52径向的两侧，且三者间隔布置。每个导轨一711均对应滑动连接有两个滑块一712。在一个具体的实施例中，丝杠一52采用梯形丝杠，从而使得该平移机构50具备自锁功能。其中，关于梯形丝杠如何自锁为现有成熟技术，故而不再赘述。在又一个具体的实施例中，丝杠一52构造有螺纹段和光杆段，光杆段背离螺纹段的一端与转动手轮51通过螺钉紧固，螺母一53与螺纹段螺纹传动连接。其中，丝杠一52与装配座一54通过轴承转动连接。
41.如图2和图5所示，在一些实施例中，支撑平台30上设置有刻度尺32。刻度尺32的设置用于人为观察平移距离。其中，刻度尺32设置在支撑平台30的上表面，且在旋转机构40穿过支撑平台30的部分设置有指针，指针指向刻度尺32，从而观察平移距离。其中，防护桶20的平移距离(或平移位置)是根据不同规格尺寸的废滤芯而对应的防护桶20的外径确定的，从而确保不同规格的防护桶20能够与测试结构上的准直器贴合。其中，在该刻度尺32上可以标注不同规格废滤芯对应防护桶20的规格，从而便于现场调试操作，可直接根据需要测量废滤芯的规格手动调节装配位置。在一个具体的实施例中，支撑平台30上的移动限位孔31采用长条孔，长条孔的长度沿防护桶20的平移方向延伸，从而实现对平移运动的限位。其
中，移动限位孔31的宽度大于驱动轴直径。
42.如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，升降机构60包括驱动电机61、与驱动电机61传动连接的丝杠二62、与丝杠二62螺纹传动的螺母二63以及装配座二64，装配座二64固定在框架10上，驱动电机61通过一固定板相对框架10安装，固定板固定在框架10上以支撑驱动电机61。驱动电机61的电机轴与丝杠二62的底端传动连接，丝杠二62的顶端与安装在框架10顶部的装配座二64通过轴承转动连接。支撑平台30上构造有用于丝杠二62穿过的适配孔一34，螺母二63的一端穿过该适配孔一34并与孔壁固定，且螺母二63位于支撑平台30顶部的一端压紧于支撑平台30，并通过螺钉将二者紧固，实现螺母二63相对支撑平台30的固定。当丝杠二62在驱动电机61的动力作用下绕自身轴线转动时，螺母二63沿丝杠二62的轴向移动，以以带动支撑平台30同步移动，同时安装在支撑平台30上的平移机构50与之同步升降，并带动与平移机构50连接的旋转机构40、与旋转机构40连接的防护桶20、安装在防护桶20内的废滤芯同步移动，实现废滤芯的高度调节。其中，导向组二72包括导向杆721和固定在导向杆721两端的固定块723，两个固定块723分别与框架10的顶端和底端固定，实现导向杆721相对框架10的装配。支撑平台30上构造有用于导向杆721穿过的适配孔二35，同时在导向杆721上套设有导向套筒722，导向套筒722穿过适配孔二35并与其孔壁固定。如此，当支撑平台30在升降机构60的驱动下升降时，支撑平台30通过到导向套筒722与导向杆721的导向作用，提高移动稳定性。导向杆721的数量为两个，两个导向杆721分别设置自丝杠二62径向的两侧，且三者间隔，同时两个导向杆721位于移动限位孔31宽度方向的两侧。其中，升降机构60还设置有减速机构，采用蜗轮蜗杆减速。
43.如图5所示，在一些实施例中，支撑平台30沿第一方向的两侧均构造有切口33，两个切口33之间的间距自第一端朝向第二端逐渐减小，第一端为平移机构50的起始端，第二端为平移机构50的终止端。第一方向与防护桶20的平移方向垂直。具体的，第一端为沿丝杠一52轴向靠近转动手轮51的一端，第二端为沿丝杠一52轴向远离转动手轮51的一端。两个切口33之间的间距变化，使得支撑平台30沿丝杠一52的轴向且自转动手轮51朝向远离转动轴轮构造有类似三角的尖头结构，同时在该三角尖头的后端(即朝向转动手轮51的一侧)构造呈“凸”字形。两个导向杆721分别设置在凸出的两个顶角处，丝杠二62设置在三角尖头的尖头处。
44.以下针对旋转机构40进行具体描述。如图2和图7所示，在本实施例中，旋转机构40包括旋转电机42、减速箱43和旋转轴41，旋转电机42的输出轴与减速箱43的输入端传动连接，减速箱43的输出端与旋转轴41传动连接，从而实现旋转轴41绕自身轴线的转动以带动防护桶20同步转动。在减速箱43的顶部固定有上述的支撑板44，旋转轴41穿过支撑板44竖直向上延伸以穿过支撑平台30上的移动限位孔31与防护桶20可拆卸连接。其中，减速箱43采用齿轮减速。同时，正是因为旋转轴41与防护桶20之间的可拆卸连接，也就便于针对不同规格的废滤芯更换不同规格的防护桶20，便于防护桶20相对旋转轴41的安装和拆卸。以下针对防护桶20相对旋转轴41的装配进行具体描述。
45.如图7、图8a、图8b、图8c、图9a和图9b所示，在一些实施例中，防护桶20包括筒体22和设置于筒体22底部的适配头21，旋转轴41朝向防护桶20的一端设置有连接头411。适配头21构造有用于连接头411伸入的装配孔211，且装配孔211的孔壁与连接头411之间构造有限位部。限位部具有限位状态和解锁状态，限位部在限位状态以将适配头21相对连接头411锁
止，限位部在解锁状态以将适配头21相对连接头411解锁。也就是说，通过适配头21和连接头411之间的配合实现防护桶20相对旋转轴41的装配，同时通过改变限位部在限位状态和解锁状态之间切换，使得适配头21和连接头411之间的连接状态进行切换(锁止固定状态和解锁拆卸分离状态)，从而满足防护桶20相对旋转轴41的可拆卸连接。
46.如图7、图8a、图8b、图8c、图9a和图9b所示，在一些实施例中，限位部包括构造于连接头411上的缺口4111、构造于连接头411上的曲面以及构造于装配孔211的孔壁上的限位凸2111，且限位凸2111径向向里凸设。适配头21能够相对连接头411转动第一角度，限位凸2111抵接于连接头411的曲面，此为限位状态；适配头21能够相对连接头411转动第二角度，限位凸2111移动至连接头411的缺口4111处，此为解锁状态。具体的，旋转轴41设置呈阶梯轴结构，且大端作为上述的连接头411。沿旋转轴41的轴向将连接头411切掉一部分，从而使得连接头411上构造有一内陷的平面以形成缺口4111，同时连接头411上未切除的部分侧壁即为上述的曲面。将适配头21套在连接头411上时，绕轴线转动防护桶20以带动适配头21同步转动，当适配头21转动至限位凸2111抵紧在连接头411的曲面上时，即将连接头411相对适配头21锁紧。当需要解锁时，转动至限位凸2111脱离曲面并位于缺口4111处即可。其中，第一角度和第二角度能够相同，即顺时针转动第一角度，逆时针转动第二角度。
47.如图7、图8a、图8b、图8c、图9a和图9b所示，在一些实施例中，连接头411上构造有曲面的一侧径向向外凸设于旋转轴41，装配孔211背离筒体22的一端的边缘径向向里凸设有挡片2112，挡片2112与缺口4111相适配，且当限位凸2111抵接于曲面时，连接头411上凸设出的端面搭接于挡片2112。具体的，正如上述所言，连接头411其实是阶梯轴上的大端。挡片2112的设置能够对装配孔211的孔口进行结构改造，例如本来是圆形孔，在挡片2112的设置后使得圆形孔具有一平面。当装配时，连接头411上的缺口4111对应挡片2112的位置，从而将连接头411插入至装配孔211内。而后转动防护桶20促使装配孔211上的限位凸2111抵紧在连接头411的曲面上实现装配，连接头411上的端面搭接在挡片2112上，以提高支撑性。
48.如图7、图8a、图8b、图8c、图9a和图9b所示，在一些实施例中，缺口4111的数量为两个，两个缺口4111沿旋转轴41的径向相对且间隔设置，每个缺口4111对应设置有一个挡片2112。也就是说，通过两个相对的缺口4111的设置使得连接头411形成扁平轴，对应的在装配孔211的边缘设置两个相对的挡片2112，使得装配孔211的孔口形成扁平孔。如此，通过扁平轴和扁平孔的相适配使得连接头411插入装配孔211具有固定方式，且确保限位凸2111在插入时恰好对应连接头411上的缺口4111位置。而后转动防护桶20使得限位凸2111恰好抵紧在曲面上实现锁止。其中，限位凸2111的数量为两个，两个限位凸2111相对设置提高连接头411相对适配头21的连接可靠性。在一个具体的实施例中，在连接头411的延伸末端设置有锥面4112，以适应装配孔211上的限位凸2111。事实上，连接头411的外径与装配孔211的孔壁基本相同，故而需要锥面4112的设置以满足限位凸2111的设置。其中，限位凸2111呈弧形延伸，以降低与锥面4112之间的磨损。
49.如图8a、图8b和图8c所示，在一些实施例中，适配头21朝向筒体22的一端径向向外凸设有固定环212，固定环212压紧于筒体22的底面。具体的，筒体22的顶端为敞口，以便于放入废滤芯。固定环212的设置相当于增大了适配头21相对筒体22的接触面积，提高安装可靠性。其中适配头21通过螺钉螺纹连接于筒体22，如此也便于筒体22相对适配头21拆卸。故而，当需要根据不同规格的废滤芯更换不同的防护桶20时，直接进行相适应筒体22的更换，
而无需对适配头21相对旋转轴41进行多次拆卸。在一个具体的实施例中，筒体22的侧壁构造有多个间隔布置的减重孔221。通过多个减重孔221的设置能够减轻筒体22的重量，从而更便于旋转机构40、平移机构50以及升降机构60驱动。其中，减重孔221可以呈规律的间隔布置在筒体22上。
50.以下对框架10的具体结构进行描述。
51.如图1、图3和图10所示，在一些实施例中，框架10包括四个立柱11、连接于相邻的两个立柱11之间的连接梁12、连接于立柱11底端的支撑腿13以及连接于立柱11与连接梁12之间的连接角14。连接梁12的数量为八个，四个连接梁12为一组，分别连接在立柱11的顶部和底部。其中，立柱11和连接梁12均采用4040重型铝材，承载能力较高。其中连接角14呈三角结构，两个直角边分别压紧在对应的立柱11和横柱上，而后利用三合一连接件固定。其中，在立柱11靠下的位置处还连接有三个依次邻接的连接梁12。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。