深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承校对的技术领域，特别是涉及深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构。


背景技术：

2.众所周知，深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
3.数显百分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动，然后在显示屏上进行读数的长度测量仪器。
4.但是现有技术中的校对机构在使用时，一般需要作业人员使用工具进行对比，误差较大，并且作业人员工作强度大，需长时间用眼，十分劳累，并且同一设备无法对多种规格的轴承进行校对，因此存在使用局限，所以现有技术无法满足人们的使用需要。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置检测效率，提高检测稳定性，增加检测精度，降低操作工序的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构。
6.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，包括操作台、支撑腿、百分表、支撑机构和校对机构，支撑腿安装在操作台底端，支撑机构和校对机构分别与操作台配合连接，百分表配合安装在操作台上；校对机构包括安装加、滑套、活塞筒、活塞滑块、驱动轴、第一弹簧、连接柱、限位块、驱动机构和传动机构，安装加安装在操作台顶端，滑套安装在安装加通孔内部，活塞筒与滑套配合滑动连接，活塞滑块滑动安装在活塞筒空腔内部，驱动轴与活塞滑块配合连接，第一弹簧分别与活塞滑块和活塞筒空腔壁连接，通过第一弹簧使活塞筒和驱动轴依次向下移动，安装加槽腔顶端，连接柱与限位块内槽配合滑动连接，驱动机构分别与驱动轴和安装加配合连接，百分表安装在活塞筒前端，百分表探头通过传动机构与活塞筒配合连接，驱动轴与传动机构配合连接。
7.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，驱动机构包括电机座、伺服电机、偏心块、摆动框架和启动开关，伺服电机通过电机座安装在安装加顶端，偏心块同轴安装在伺服电机前侧输出端，摆动框架安装在驱动轴顶端，偏心块与摆动框架内孔配合滑动连接，启动开关安装在操作台前端，启动开关与伺服电机电连接。
8.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，传动机构包括安装座、连接梁、挡块、第二弹簧和连接机构，安装座安装在活塞筒右端，连接梁与安装座工作腔配合滑动连接，挡块与连接梁配合连接，第二弹簧分别与安装座和29配合连接，连接梁与驱动轴配合滑动连接，检测探头通过连接机构与连接梁连接。
9.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，连接机构包括安装杆和
螺纹杆，连接梁上设置有螺纹孔，安装杆与连接梁通孔配合滑动连接，螺纹杆与连接梁螺纹孔螺纹连接，螺纹杆与安装杆配合连接，检测探头安装在安装杆上。
10.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，支撑机构包括电机架、驱动电机、支撑轴和卡盘，驱动电机通过电机架安装在操作台底端，支撑轴同轴安装在驱动电机顶部输出端，卡盘同轴安装在支撑轴顶端，驱动电机与启动开关底端连接，支撑轴与操作台通槽配合转动连接。
11.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，还包括保护箱，保护箱安装在安装加顶端，驱动机构位于保护箱腔内部。
12.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，所述支撑腿底端设置有减震垫。
13.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，还包括调节轮，调节轮同轴安装在螺纹杆顶端。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多组支撑腿配合使操作台稳定支撑，通过支撑机构使轴承便于定位夹持，通过滑套使活塞筒与安装加配合滑动轨迹进行限位，通过活塞滑块使第一弹簧与驱动轴配合连接，通过驱动机构使活塞筒和驱动轴升降动力，通过连接柱和限位块配合使活塞筒活动行程进行限位，通过传动机构使百分表探头进行检测，通过百分表使标准件进行校正，提高装置检测效率，提高检测稳定性，增加检测精度，降低操作工序。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴侧结构示意图1；
16.图2是本实用新型的轴侧结构示意图2；
17.图3是本实用新型的主视结构示意图；
18.图4是图3中a部放大剖视结构示意图；
19.附图中标记：1、操作台；2、支撑腿；3、百分表；4、安装架；5、滑套；6、活塞筒；7、活塞滑块；8、驱动轴；9、第一弹簧；10、连接柱；11、限位块；12、电机座；13、伺服电机；14、偏心块；15、摆动框；16、启动开关；17、安装座；18、连接梁；19、挡块；20、第二弹簧；21、安装杆；22、螺纹杆；23、电机架；24、驱动电机；25、支撑轴；26、卡盘；27、保护箱；28、调节轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，包括操作台1、支撑腿2、百分表3、支撑机构和校对机构，支撑腿2安装在操作台1底端，支撑机构和校对机构分别与操作台1配合连接，百分表3配合安装在操作台1上；校对机构包括安装加4、滑套5、活塞筒6、活塞滑块7、驱动轴8、第一弹簧9、连接柱10、限位块11、驱动机构和传动机构，安装加4安装在操作台1顶端，滑套5安装在安装加4通孔内部，活塞筒6与滑套5配合滑动连接，活塞滑块7滑动安装在活塞筒6空腔内部，驱动轴8与活塞滑块7配合连接，第一弹簧9分别与活塞滑块7和活塞筒6空腔壁连接，通过第一弹簧9使活塞筒6和驱动轴8依次向下移
动，安装加4槽腔顶端，连接柱10与限位块11内槽配合滑动连接，驱动机构分别与驱动轴8和安装加4配合连接，百分表3安装在活塞筒6前端，百分表3探头通过传动机构与活塞筒6配合连接，驱动轴8与传动机构配合连接；通过多组支撑腿2配合使操作台1稳定支撑，通过支撑机构使轴承便于定位夹持，通过滑套5使活塞筒6与安装加4配合滑动轨迹进行限位，通过活塞滑块7使第一弹簧9与驱动轴8配合连接，通过驱动机构使活塞筒6和驱动轴8升降动力，通过连接柱10和限位块11配合使活塞筒6活动行程进行限位，通过传动机构使百分表3探头进行检测，通过百分表3使标准件进行校正，提高装置检测效率，提高检测稳定性，增加检测精度，降低操作工序。
22.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，驱动机构包括电机座12、伺服电机13、偏心块14、摆动框架15和启动开关16，伺服电机13通过电机座12安装在安装加4顶端，偏心块14同轴安装在伺服电机13前侧输出端，摆动框架15安装在驱动轴8顶端，偏心块14与摆动框架15内孔配合滑动连接，启动开关16安装在操作台1前端，启动开关16与伺服电机13电连接；通过电机座12使伺服电机13稳定支撑在安装加4通过伺服电机13使偏心块14提供转动动力，通过偏心块14转动与摆动框架15配合使驱动轴8提供上下驱动动力，通过启动开关16使伺服电机13进行开关启动，提高装置检测效率，减少操作工序，增加使用便捷性。
23.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，传动机构包括安装座17、连接梁18、挡块19、第二弹簧20和连接机构，安装座17安装在活塞筒6右端，连接梁18与安装座17工作腔配合滑动连接，挡块19与连接梁18配合连接，第二弹簧20分别与安装座17和29配合连接，连接梁18与驱动轴8配合滑动连接，检测探头通过连接机构与连接梁18连接；通过安装座17使连接梁18与活塞筒6配合滑动连接，通过挡块19使第二弹簧20与连接梁18配合连接，通过第二弹簧20使连接梁18与安装座17连接进行驱动复位，通过连接机构使检测探头与连接梁18配合连接，通过活塞筒6位置下降使检测探头伸入轴承内径中，通过驱动轴8下降与连接梁18滑动连接使探头与轴承内径接触，提高装置功能多样，增加操作便捷性，降低使用局限性。
24.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，连接机构包括安装杆21和螺纹杆22，连接梁18上设置有螺纹孔，安装杆21与连接梁18通孔配合滑动连接，螺纹杆22与连接梁18螺纹孔螺纹连接，螺纹杆22与安装杆21配合连接，检测探头安装在安装杆21上；通过安装杆21位置调节使待测轴承内径进行适应，通过螺纹杆22和连接梁18螺纹连接使安装杆21和连接梁18连接位置进行锁定，提高装置使用适应性，增加功能多样性，降低使用局限性。
25.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，支撑机构包括电机架23、驱动电机24、支撑轴25和卡盘26，驱动电机24通过电机架23安装在操作台1底端，支撑轴25同轴安装在驱动电机24顶部输出端，卡盘26同轴安装在支撑轴25顶端，驱动电机24与启动开关16底端连接，支撑轴25与操作台1通槽配合转动连接；通过电机架23使驱动电机24稳定安装在操作台1底端，通过支撑轴25使卡盘26同轴安装在驱动电机24顶端，通过卡盘26使轴承内径进行定位夹持，通过驱动电机24使卡盘26顶端轴承提供转动动力，通过轴承内圈转动使百分表3检测探头进行检测，提高装置检测效率，增加功能多样性，提高操作便捷性。
26.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，还包括保护箱27，保护
箱27安装在安装加4顶端，驱动机构位于保护箱27腔内部；通过保护箱27使驱动机构进行保护，提高装置传动稳定性，增加装置工作安全性，提高装置美观性。
27.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，所述支撑腿2底端设置有减震垫；通过支撑腿2底端设置减震垫使装置减震效果增加，提高校正过程稳定性，增加校正精度。
28.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，还包括调节轮28，调节轮28同轴安装在螺纹杆22顶端；通过调节轮28使螺纹杆22转动难度降低，提高螺纹杆22驱动调节效率，增加操作便捷性，提高装置功能多样性。
29.本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构的百分表3、伺服电机13、启动开关16和驱动电机24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。