一种用于管材生产工艺的在线监测报警系统的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产检测相关技术领域，具体为一种用于管材生产工艺的在线监测报警系统。


背景技术：

2.管材在生产加工的过程中会需要通过检测来对管材的强度厚度等各个指标进行检查，从而去除不合格的管材，在检测管材内部直径尺寸的时候，就会使用到一种管材检测警报系统，通过设备检测，然后触发按钮，进行警报，一般的管材检测装置，通过放入一个钢珠在管材内，然后管材下方放置磁块，在钢珠被卡住的时候，磁块下落，触发按钮警报。
3.目前使用的用于管材生产工艺的在线监测报警系统，在使用的时候时候，由于磁块放置在管材下方，通过磁吸克制磁块自身的重量，来悬浮，容易出现失误，且下落得磁块容易砸坏下方的按钮，并且检测的管材直径固定，不能进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于管材生产工艺的在线监测报警系统，以解决上述背景技术中提出的目前的用于管材生产工艺的在线监测报警系统，在使用的时候时候，由于磁块放置在管材下方，通过磁吸克制磁块自身的重量，来悬浮，容易出现失误，且下落得磁块容易砸坏下方的按钮，并且检测的管材直径固定，不能进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材生产工艺的在线监测报警系统，包括底座，所述底座的顶部设置有固定支撑架和管材支架，所述固定支撑架和管材支架设置于同一条直线上，所述管材支架底部靠近底座的一侧垂直固定有两组第一伸缩杆，所述底座与第一伸缩杆的连接处垂直固定有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的连接处开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第一弹簧，所述管材支架底部的两组第一伸缩杆之间还设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆靠近底座的一端设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆与第三伸缩杆的连接处设置有螺栓；
6.所述管材支架的顶部设置有管材，所述管材远离管材支架的顶部安装有感应机构，所述管材的内部靠近感应机构的位置设置有钢珠，所述感应机构靠近管材的底部设置有固定杆。
7.优选的，所述感应机构靠近管材的底部设置有升降活动块，所述升降活动块顶部与感应机构的连接处设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有第二弹簧，所述升降活动块靠近管材的位置连接有固定杆，且升降活动块底部于固定杆的内部垂直固定有升降杆，所述升降杆的外侧滑动连接有滑块，所述升降杆与滑块的连接处开设有两组条形结构的滑槽，所述升降杆的内部设置有第三弹簧，所述滑块靠近固定杆的外侧固定有磁块，所述升降活动块靠近升降杆的位置安装有按钮。
8.优选的，所述管材支架设置有六组，且六组管材支架的剖面为同心圆的弧形结构，且每组管材支架的顶部设置有凹陷结构、而管材支架的底部设置有凸出结构，并且相邻的
两组管材支架之间的凹陷结构与凸出结构相对应吻合。
9.优选的，所述滑块为截面为环形结构，且滑块的内侧直径尺寸与升降杆的外侧直径尺寸相一致，并且滑块的环形结构中间设置有“一”型结构的连接块与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述第三弹簧的长度尺寸小于滑槽的长度尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于管材生产工艺的在线监测报警系统，通过将磁块放置在管材的上方，然后通过第三弹簧来牵拉被吸引的磁块，在磁块失去吸力的时候，会被第三弹簧拉动上移，然后通过固定磁块的滑块触及按钮，避免了磁块磕碰，且磁块自身的重量，也可以缓解第三弹簧拉动时候产生的冲击力，避免过大的力砸向按钮。
13.2、该用于管材生产工艺的在线监测报警系统，通过六组直径不同的管材支架的拆卸组合，可以让管材支架固定不同直径尺寸大小的管材，而上方的感应机构可以通过滑杆和升降活动块的滑动向下移动，从而让固定杆可以压在管材的上方，从而配合管材支架固定管材。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a-a处剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定支撑架；3、管材支架；31、第一伸缩杆；32、第二伸缩杆；33、伸缩槽；34、第一弹簧；35、第三伸缩杆；36、第四伸缩杆；37、螺栓；4、管材；5、感应机构；51、升降活动块；52、滑杆；53、第二弹簧；54、升降杆；55、滑块；56、磁块；57、滑槽；58、第三弹簧；6、钢珠；7、固定杆；8、按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管材生产工艺的在线监测报警系统，包括底座1；
21.底座1的顶部设置有固定支撑架2和管材支架3，管材支架3设置有六组，且六组管材支架3的剖面为同心圆的弧形结构，且每组管材支架3的顶部设置有凹陷结构、而管材支架3的底部设置有凸出结构，并且相邻的两组管材支架3之间的凹陷结构与凸出结构相对应吻合，管材支架3可以通过拆分，以适应不同直径尺寸的管材4，方便装置检测固定不同直径尺寸的管材4，增加装置的试用范围；
22.固定支撑架2和管材支架3设置于同一条直线上，管材支架3底部靠近底座1的一侧垂直固定有两组第一伸缩杆31，底座1与第一伸缩杆31的连接处垂直固定有第二伸缩杆32，第一伸缩杆31与第二伸缩杆32的连接处开设有伸缩槽33，伸缩槽33的内部设置有第一弹簧
34，管材支架3底部的两组第一伸缩杆31之间还设置有第三伸缩杆35，第三伸缩杆35靠近底座1的一端设置有第四伸缩杆36，第四伸缩杆36与第三伸缩杆35的连接处设置有螺栓37；
23.管材支架3的顶部设置有管材4，管材4远离管材支架3的顶部安装有感应机构5，感应机构5靠近管材4的底部设置有升降活动块51，感应机构5 通过磁块56与管材4中的钢珠6相互吸引、下降贴合在管材4的上方，这样就避免了固定磁块56的滑块55接触按钮8，在钢珠6可以顺利的在管材4 滑动的时候，不会按钮8接触，不会触发警报；
24.升降活动块51顶部与感应机构5的连接处设置有滑杆52，滑杆52的外侧设置有第二弹簧53，升降活动块51靠近管材4的位置连接有固定杆7，且升降活动块51底部于固定杆7的内部垂直固定有升降杆54；
25.升降杆54的外侧滑动连接有滑块55，滑块55为截面为环形结构，且滑块55的内侧直径尺寸与升降杆54的外侧直径尺寸相一致，并且滑块55的环形结构中间设置有“一”型结构的连接块与滑槽57滑动连接，滑块55可以带动磁块56在升降杆54上滑动，这样可以方便第三弹簧58在磁块56不被钢珠6吸引得时候，被收缩的第三弹簧58向上拉起，触及按钮8，而“一”型结构的在滑槽57内滑动，可以让滑块55滑动的时候更加稳定；
26.升降杆54与滑块55的连接处开设有两组条形结构的滑槽57，升降杆54 的内部设置有第三弹簧58，第三弹簧58的长度尺寸小于滑槽57的长度尺寸，在钢珠6被管材4卡住并被带出磁块56下方的时候，第三弹簧58会收缩，带动滑块55上移，接触按钮8；
27.滑块55靠近固定杆7的外侧固定有磁块56，升降活动块51靠近升降杆 54的位置安装有按钮8，管材4的内部靠近感应机构5的位置设置有钢珠6，感应机构5靠近管材4的底部设置有固定杆7。
28.工作原理：对于这类用于管材生产工艺的在线监测报警系统，首先装置在使用的时候，将需要检测的管材4放入固定支撑架2上，然后将适配管材4 的钢珠6放入管材4的内部，然后推动管材4，管材4内部的钢珠6会被感应机构5内的磁块56吸引在其下方，这样由于磁块56和钢珠6的相互吸引，会让磁块56带动滑块55拉长第三弹簧58，正常情况下，管材4的直径尺寸达标，钢珠6就不会被卡住，并被管材4带离磁块56的下方，当遇到直径变小的管材4的时候，钢珠6就会被卡住，让随着管材4的移动，钢珠6离开了磁块56的下方，失去钢珠6吸引的磁块56会被连接在滑块55上的第三弹簧58拉动，从而上移，最后滑块55就会与按钮8接触，这样触发按钮8，启动警报，在面对不同大小直径尺寸的管材4的时候，可以更换相对应大小的钢珠6，然后将管材支架3进行拆解，直到拆到合适一组管材支架3，然后旋转解开旋螺栓37，然后通过第一弹簧34向上弹起第一伸缩杆31，或者通过下压第一伸缩杆31，让管材支架3贴合管材4的底部，然后在那旋转螺栓37，就可以对第三伸缩杆35和第四伸缩杆36顾定位，从而对管材支架3的高度进行固定，方便装置固定不同大小的管材4，而感应机构5，则可以通过自身的重力，并通过升降活动块51和滑杆52中间的滑动移动，从而从上而下，压住管材4的上侧，从而辅助了管材4的固定，就这样完成整个用于管材生产工艺的在线监测报警系统的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。