一种血气分析仪的测试卡底部限位联动结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种生化分析技术领域，具体涉及一种血气分析仪的测试卡底部限位联动结构。


背景技术：

2.血气分析仪是基于电化学的原理，用于定量检测动脉全血样本中的酸碱度(ph)、二氧化碳分压(pco2)、氧分压(po2)、电解质等相关指标进行测定的仪器。
3.血气分析仪在进行血样检测时，一般是将待检测的血样注射至测试卡中，然后将测试卡插入血气分析仪中，通过传感器模块中的电极实现对血样的检测；现有技术中缺乏专门的结构来实现对测试卡的限位，测试卡容易发生移位上，导致测试失误率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种血气分析仪的测试卡底部限位联动结构，其主要用于实现在进行血气分析时，对测试卡进行自动锁紧及松开，实现对测试卡的自动化限位及固定的目的，保证测试的正常进行，提高检测结果的准确率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种血气分析仪的测试卡底部限位联动结构，包括承载座，所述承载座上设置有用于对测试卡进行定向的限位滑槽以及设置在承载座上并与所述限位滑槽相互连通的限位通槽；
7.其中，承载座上转动设置有转轴，转轴一端与设置在承载座上的驱动组件连接，另一端延伸出承载座后与一拨块连接，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动；
8.承载座的下方铰接有一下限位板，所述下限位板与承载座之间设置有扭簧，在扭簧的作用下，下限位板绕着与承载座之间形成的铰接点转动后，下限位板的端部靠近承载座的底部；下限位板的端部设置有下加热模块，所述下加热模块穿过限位通槽后能够与测试卡底部设置的定位槽卡合；下限位板上设置有驱动部，所述拨块转动后能够与驱动部接触，并通过该驱动部驱动所述下限位板转动。
9.在优选的实施方式中，承载座上设置有微动开关，所述微动开关用于检测拨块的位置，微动开关通过血气分析仪中的控制系统与驱动组件连接。
10.在优选的实施方式中，转轴通过轴承转动设置在承载座上。
11.在优选的实施方式中，驱动组件包括电机、驱动轴、蜗轮和蜗杆，电机设置在承载座上，电机通过所述驱动轴与蜗杆连接，所述蜗轮与转轴连接，蜗轮与蜗杆相互啮合。
12.在优选的实施方式中，所述承载座上设置有用于对测试卡进行限位的第一l型卡板和第二l型卡板，第一、二l型卡板相对设置后形成所述限位滑槽。
13.在优选的实施方式中，下限位板通过第一转轴转动设置在承载座上。
14.在优选的实施方式中，下限位板包括板体和设置在板体两侧的连接部，连接部相互平行设置，连接部内均设置有一l型限位部，l型限位部与连接部之间形成扭簧限位槽；
15.承载座下端设置有支撑部，支撑部与承载座形成一安装区域，连接部通过所述第一转轴转动安装在安装区域内，所述扭簧套装在第一转轴上后，扭簧的一个支脚与支撑部接触，另一个支脚卡在扭簧限位槽的下端；所述下加热模块设置在板体上。
16.在优选的实施方式中，下加热模块包括t型安装座和加热板，t型安装座上设置有安装槽，所述加热板安装在t型安装座上，t型安装座通过螺钉固定设置在上限位板上。
17.在优选的实施方式中，安装槽为t型槽上，t型槽贯穿所述t型安装座，加热板固定设置在t型槽内；t型安装座的上端形状与限位通槽形状相同。
18.在优选的实施方式中，拨块上设置有一个弧形部，所述弧形部用于与驱动部接触。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型主要由承载座、转轴、下限位板、扭簧等部件组成，其主要用于实现对测试卡的自动定位以及加热，保证测试卡上的传感器模块与血气分析仪中的金属检测触点准确接触，保证检测的正常进行，对测试卡进行限位后能够降低检测的失误率，提高检测结果的准确性；在具体实施时，本实用新型处于零位状态，此时，拨块与下限位板上的驱动部接触，进而使得下限位板与承载座底部形成的夹角为最大状态，此时，下加热模块位于限位通槽内；将测试卡沿着限位滑槽插入至检测位置后，此时，驱动组件驱动转轴转动，拨块将会跟随转轴转动，进而使得拨块的端部与驱动部脱离，下限位板在扭簧的作用下将会使得下限位板与承载座底部之间的形成的夹角变小，此时，下限位板端部的下加热模块将会穿过限位通槽后进入限位滑槽内，下加热模块的端部将会直接插入设置在测试卡底部设置的定位槽内并实现卡合；如此即可实现对测试卡的限位；在取出测试卡的时候，驱动组件驱动转轴反转，此时拨块将会复位，拨块重新与驱动部接触后克服扭簧的扭力使得下限位板与承载座之间的夹角变大，进而使得下加热模块重新复位至限位通槽内；本实用新型通过下加热模块实现对测试卡的定位，同时实现对测试卡的加热，保证了测试的进行，能够有效的提高测试的准确率，避免出现因测试卡滑动导致降低检测结果准确率的情况。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型整体结构示意图之一。
23.图2为本实用新型整体结构示意图之二。
24.图3为为本实用新型图1的侧视图。
25.图4为本实用新型承载座与下限位板的位置关系示意图。
26.图5为本实用新型扭簧的安装位置示意图。
27.图6为本实用新型下限位板与下加热模块的位置关系示意图。
28.图7为本实用新型所述测试卡的结构示意图。
29.图8为本实用新型新型测试卡插装在限位通槽内的状态示意图。
30.附图标记：
31.1-承载座，2-测试卡，3-限位滑槽，4-限位通槽，5-转轴，6-驱动组件，7-拨块，8-下
限位板，9-扭簧，10-下加热模块，11-定位槽，12-驱动部，13-电机，14-驱动轴，15-蜗轮，16-蜗杆，17-第一l型卡板，18-第二l型卡板，19-板体，20-连接部，21-l型限位部，22-扭簧限位槽，23-支撑部，24-安装区域，25-t型安装座，26-加热板，27-弧形部。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.实施例一
40.如说明书附图1-图8所示，本实施例公开了一种血气分析仪的测试卡底部限位联动结构，包括承载座1，所述承载座1上设置有用于对测试卡2进行定向的限位滑槽3以及设置在承载座1上并与所述限位滑槽3相互连通的限位通槽4；
41.其中，承载座1上转动设置有转轴5，转轴5一端与设置在承载座1上的驱动组件6连接，另一端延伸出承载座1后与一拨块7连接，所述驱动组件6用于驱动所述转轴5转动；
42.承载座1的下方铰接有一下限位板8，所述下限位板8与承载座之间设置有扭簧9，在扭簧9的作用下，下限位板8绕着与承载座1之间形成的铰接点转动后，下限位板8的端部靠近承载座1的底部；下限位板8的端部设置有下加热模块10，所述下加热模块10穿过限位通槽4后能够与测试卡2底部设置的定位槽11卡合；下限位板8上设置有驱动部12，所述拨块7转动后能够与驱动部12接触，并通过该驱动部12驱动所述下限位板8转动。
43.本实用新型主要由承载座1、转轴5、下限位板8、扭簧9等部件组成，其主要用于实现对测试卡2的自动定位以及加热，保证测试卡2上的传感器模块与血气分析仪中的金属检测触点准确接触，保证检测的正常进行，对测试卡2进行限位后能够降低检测的失误率，提高检测结果的准确性。
44.在具体实施时，本实用新型处于零位状态，此时，拨块7与下限位板8上的驱动部12接触，进而使得下限位板8与承载座1底部形成的夹角为最大状态，此时，下加热模块10位于限位通槽4内；将测试卡2沿着限位滑槽3插入至检测位置后，此时，驱动组件6驱动转轴5转动，拨块7将会跟随转轴5转动，进而使得拨块7的端部与驱动部12脱离，下限位板8在扭簧9的作用下将会使得下限位板8与承载座1底部之间的形成的夹角变小，此时，下限位板8端部的下加热模块10将会穿过限位通槽4后进入限位滑槽3内，下加热模块10的端部将会直接插入设置在测试卡2底部设置的定位槽11内并实现卡合；如此即可实现对测试卡2的限位；在取出测试卡2的时候，驱动组件6驱动转轴5反转，此时拨块7将会复位，拨块7重新与驱动部12接触后克服扭簧9的扭力使得下限位板8与承载座1之间的夹角变大，进而使得下加热模块10重新复位至限位通槽4内；本实用新型通过下加热模块10实现对测试卡2的定位，同时实现对测试卡2的加热，保证了测试的进行，能够有效的提高测试的准确率，避免出现因测试卡2滑动导致降低检测结果准确率的情况。
45.进一步优化，承载座1上设置有微动开关，所述微动开关用于检测拨块7的位置，微动开关通过血气分析仪中的控制系统与驱动组件连接；这样在实际的使用中，通过设置的微动开关来检测拨块7的位置，对拨块7的行程进行控制。
46.其中，转轴5通过轴承转动设置在承载座1上。
47.在本实施例中，驱动组件6包括电机13、驱动轴14、蜗轮15和蜗杆16，电机13设置在承载座1上，电机13通过所述驱动轴14与蜗杆16连接，所述蜗轮15与转轴5连接，蜗轮15与蜗杆16相互啮合。在实际的使用中，通过电机13来驱动蜗杆16正转以及反转来实现对转轴的正转以及反转，进入实现对拨块7的驱动。
48.其中，所述承载座1上设置有用于对测试卡2进行限位的第一l型卡板17和第二l型卡板18，第一、二l型卡板相对设置后形成所述限位滑槽3；通过设置的第一l型卡板17和第二l型卡板18能够保证测试卡2沿着预设的路径移动，实现定向的目的。
49.实施例二
50.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，下限位板8通过第一转轴转动设置在承载座1上。
51.其中，下限位板8包括板体19和设置在板体19两侧的连接部20，连接部20相互平行设置，连接部20内均设置有一l型限位部21，l型限位部21与连接部20之间形成扭簧限位槽22；
52.承载座1下端设置有支撑部23，支撑部23与承载座1形成一安装区域24，连接部20
通过所述第一转轴转动安装在安装区域24内，所述扭簧9套装在第一转轴上后，扭簧9的一个支脚与支撑部23接触，另一个支脚卡在扭簧限位槽22的下端；所述下加热模块10设置在板体19上。这样设置能够实现对扭簧9的限位，能够保证使用时扭簧9不会出现移位的情况，保证使用时的稳定性。
53.在一些具体实施方式中，下加热模块10通过可拆卸方式设置在下限位板8上；在实际的使用中便于实现对下加热模块10的更换，维护更加便捷。
54.在一些具体实施方式中，下加热模块10包括t型安装座25和加热板26，t型安装座25上设置有安装槽，所述加热板26安装在t型安装座25上，t型安装座25通过螺钉固定设置在上限位板上。通过设置的t型安装座25来实现与测试卡2的定位，同时设置的加热板26来实现加热的目的，需要说明的是，所述加热板26为恒温加热板。
55.其中，安装槽为t型槽上，t型槽贯穿所述t型安装座25，加热板26固定设置在t型槽内；t型安装座25的上端形状与限位通槽4形状相同。
56.在一些优选的实施例中，拨块7上设置有一个弧形部27，所述弧形部27用于与驱动部12接触，通过设置的弧形部27能够形成过渡缓冲区域，使得拨块7与驱动部12在接触的时候更加平顺。
57.进一步优化，在实际的使用中，承载座1上设置有导向斜面，所述导向斜面位于限位滑槽底部，便于实现测试卡的插装。
58.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。