一种有机废气监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气监测设备技术领域，尤其涉及一种有机废气监测装置。


背景技术：

2.有机废气主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。主要来自汽车尾气，电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业产生。
3.目前，现有有机废气监测设备无法对皮托管检测口进行清理，影响监测设备运作，同时，现有监测设备实用性较差，无法满足在线使用的要求，因此，亟需设计一种有机废气监测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有有机废气监测设备无法对皮托管检测口进行清理与无法满足在线使用的缺点，而提出的一种有机废气监测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有机废气监测装置，包括箱体与皮托管组件，所述箱体一侧内壁上通过螺栓安装有反吹电磁阀，且反吹电磁阀顶部外壁一侧插接有反吹接口，所述反吹电磁阀底部外壁两侧分别插接有静压输入接口与全压输入接口，所述皮托管组件包括法兰盘，所述法兰盘顶部外壁两侧分别插接有静压管与全压管，且静压管与全压管分别通过管道与静压输入接口、全压输入接口相互连通，所述箱体一侧内壁上分别通过螺栓安装有差压变送器与压力变送器，且差压变送器分别通过管道与反吹电磁阀、压力变送器相互连通。
6.上述技术方案的关键构思在于：在使用该监测设备一段时间后，在远程控制器的控制下，反吹电磁阀开启，从而对皮托管组件进行反吹，以便于去除静压管、全压管上的灰尘；该有机废气监测设备中箱体及箱体内部运行器件采用精致的结构设计，标准机柜的尺寸，可以完全适应在线使用要求。
7.进一步的，所述法兰盘底部外壁上焊接有套接在静压管与全压管外部的插管，所述法兰盘顶部外壁一侧通过螺栓安装有插接在插管内部的温度保护管，且温度保护管顶端通过螺栓安装有温度变送器。
8.进一步的，所述箱体顶部外壁两侧与底部外壁两侧均焊接有耳板，且耳板一侧外壁上开设有通孔，所述箱体底部外壁一侧插接有电缆接口。
9.进一步的，所述箱体一侧外壁上通过铰链安装有箱门，且箱门一侧外壁上通过螺栓安装有把手，所述箱体底部外壁一侧通过螺栓安装有与箱体相互贯通的干燥盒。
10.进一步的，所述干燥盒内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的风机、加热丝及防尘网，且加热丝位于风机与防尘网之间。
11.进一步的，所述箱体一侧内壁靠近顶部处通过螺栓安装有接线端子，所述箱体底部内壁一侧通过螺栓安装有温湿度控制器，且温湿度控制器通过导线分别与风机、加热丝
呈电性连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的反吹电磁阀与反吹口，在使用该监测设备一段时间后，在远程控制器的控制下，反吹电磁阀开启，从而对皮托管组件进行反吹，以便于去除静压管、全压管上的灰尘。
14.2.通过设置的箱体，该有机废气监测设备中箱体及箱体内部运行器件采用精致的结构设计，标准机柜的尺寸，可以完全适应在线使用要求。
15.3.通过设置的温湿度控制器、风机及加热丝，在温湿度控制器检测到箱体内部湿气较重或者温度较高时，温湿度控制器会控制风机、加热丝启动或者风机启动，从而去除箱体内部的湿气或者加快箱体内部散热。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种有机废气监测装置的结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种有机废气监测装置的箱体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种有机废气监测装置的皮托管结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种有机废气监测装置的a的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种有机废气监测装置的控制流程图。
21.图中：1箱体、2耳板、3通孔、4箱门、5把手、6干燥盒、7电缆接口、8皮托管组件、9法兰盘、10插管、11静压管、12温度保护管、13全压管、14温度变送器、15差压变送器、16压力变送器、17接线端子、18反吹管、19反吹电磁阀、20静压输入接口、21全压输入接口、22风机、23加热丝、24防尘网、25温湿度控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图5，一种有机废气监测装置，包括箱体1与皮托管组件8，箱体1一侧内壁上通过螺栓安装有反吹电磁阀19，反吹电磁阀19型号优选为标配220vac50hz，便于控制该差压变送器15与压力变送器16合适吸气运作，且反吹电磁阀19顶部外壁一侧插接有反吹管18，反吹管18配合反吹电磁阀19便于对皮托管组件8进行反吹，反吹电磁阀19底部外壁两侧分别插接有静压输入接口20与全压输入接口21，静压输入接口20与全压输入接口21可以通过管道与静压管11与全压管13连接在一起，皮托管组件8包括法兰盘9，法兰盘9便于皮托管组件8安装在烟管道上，法兰盘9顶部外壁两侧分别插接有静压管11与全压管13，静压管11与全压管13便于对烟管道内部流过的烟气进行检测，且静压管11与全压管13分别通过管道与静压输入接口20、全压输入接口21相互连通，箱体1一侧内壁上分别通过螺栓安装有差压变送器15与压力变送器16，差压变送器15型号优选为标配0-2kpa，便于检测全压管13检测压差，压力变送器16型号优选为标配
±
5kpa，便于对静压管11检测压差，且差压变送器15分别通过管道与反吹电磁阀19、压力变送器16相互连通。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该监测设备一段时间后，在远程控制器的控制下，反吹电磁阀19开启，从而对皮托管组件8进行反吹，以便于去除静压管11、全压管13上的灰尘；该有机废气监测设备中箱体1及箱体1内部运行器件采用精致的结构设计，标准机柜的尺寸，可以完全适应在线使用要求。
25.进一步的，法兰盘9底部外壁上焊接有套接在静压管11与全压管13外部的插管10，插管10便于保护静压管11、温度变送器14的探头及全压管13，法兰盘9顶部外壁一侧通过螺栓安装有插接在插管10内部的温度保护管12，温度保护管12内部插接有温度变送器14上的探头，以便于保护探头，且温度保护管12顶端通过螺栓安装有温度变送器14，温度变送器14型号优选为标配0-400℃，便于对烟道内部的烟气温度进行检测。
26.进一步的，箱体1顶部外壁两侧与底部外壁两侧均焊接有耳板2，耳板2便于配合螺栓将该设备安装在墙壁上，且耳板2一侧外壁上开设有通孔3，通孔3便于螺栓穿过耳板2，箱体1底部外壁一侧插接有电缆接口7，电缆接口7便于工控机上导线与接线端子17连接在一起。
27.进一步的，箱体1一侧外壁上通过铰链安装有箱门4，且箱门4一侧外壁上通过螺栓安装有把手5，把手5便于工作人员拉开箱门4，箱体1底部外壁一侧通过螺栓安装有与箱体1相互贯通的干燥盒6，干燥盒6便于对箱体1进行除湿处理。
28.进一步的，干燥盒6内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的风机22、加热丝23及防尘网24，风机22型号优选为dlf12025b12l，便于空气进入箱体1内部，加热丝23便于在温湿度控制器25控制下启动对进入干燥盒6内部的空气进行加热，以便于对箱体1内部进行除湿处理，防尘网24便于防止灰尘进入干燥盒6内部，且加热丝23位于风机22与防尘网24之间。
29.进一步的，箱体1一侧内壁靠近顶部处通过螺栓安装有接线端子17，接线端子17便于箱体1内部电子器件导线与电缆接口7连接在一起，箱体1底部内壁一侧通过螺栓安装有温湿度控制器25，温湿度控制器25型号优选为lna3-4，便于控制风机22与加热丝23运作，且温湿度控制器25通过导线分别与风机22、加热丝23呈电性连接。
30.采用上述设置的温湿度控制器25、风机22及加热丝23，在温湿度控制器25检测到箱体1内部湿气较重或者温度较高时，温湿度控制器25会控制风机22、加热丝23启动或者风机22启动，从而去除箱体1内部的湿气或者加快箱体1内部散热。
31.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
32.实施例1
33.一种有机废气监测装置，包括箱体1与皮托管组件8，箱体1一侧内壁上通过螺栓安装有反吹电磁阀19，反吹电磁阀19型号优选为标配220vac50hz，便于控制该差压变送器15与压力变送器16合适吸气运作，且反吹电磁阀19顶部外壁一侧插接有反吹管18，反吹管18配合反吹电磁阀19便于对皮托管组件8进行反吹，反吹电磁阀19底部外壁两侧分别插接有静压输入接口20与全压输入接口21，静压输入接口20与全压输入接口21可以通过管道与静压管11与全压管13连接在一起，皮托管组件8包括法兰盘9，法兰盘9便于皮托管组件8安装在烟管道上，法兰盘9顶部外壁两侧分别插接有静压管11与全压管13，静压管11与全压管13便于对烟管道内部流过的烟气进行检测，且静压管11与全压管13分别通过管道与静压输入接口20、全压输入接口21相互连通，箱体1一侧内壁上分别通过螺栓安装有差压变送器15与
压力变送器16，差压变送器15型号优选为标配0-2kpa，便于检测全压管13检测压差，压力变送器16型号优选为标配
±
5kpa，便于对静压管11检测压差，且差压变送器15分别通过管道与反吹电磁阀19、压力变送器16相互连通。
34.其中，法兰盘9底部外壁上焊接有套接在静压管11与全压管13外部的插管10，插管10便于保护静压管11、温度变送器14的探头及全压管13，法兰盘9顶部外壁一侧通过螺栓安装有插接在插管10内部的温度保护管12，温度保护管12内部插接有温度变送器14上的探头，以便于保护探头，且温度保护管12顶端通过螺栓安装有温度变送器14，温度变送器14型号优选为标配0-400℃，便于对烟道内部的烟气温度进行检测；箱体1顶部外壁两侧与底部外壁两侧均焊接有耳板2，耳板2便于配合螺栓将该设备安装在墙壁上，且耳板2一侧外壁上开设有通孔3，通孔3便于螺栓穿过耳板2，箱体1底部外壁一侧插接有电缆接口7，电缆接口7便于工控机上导线与接线端子17连接在一起；箱体1一侧外壁上通过铰链安装有箱门4，且箱门4一侧外壁上通过螺栓安装有把手5，把手5便于工作人员拉开箱门4，箱体1底部外壁一侧通过螺栓安装有与箱体1相互贯通的干燥盒6，干燥盒6便于对箱体1进行除湿处理；干燥盒6内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的风机22、加热丝23及防尘网24，风机22型号优选为dlf12025b12l，便于空气进入箱体1内部，加热丝23便于在温湿度控制器25控制下启动对进入干燥盒6内部的空气进行加热，以便于对箱体1内部进行除湿处理，防尘网24便于防止灰尘进入干燥盒6内部，且加热丝23位于风机22与防尘网24之间；箱体1一侧内壁靠近顶部处通过螺栓安装有接线端子17，接线端子17便于箱体1内部电子器件导线与电缆接口7连接在一起，箱体1底部内壁一侧通过螺栓安装有温湿度控制器25，温湿度控制器25型号优选为lna3-4，便于控制风机22与加热丝23运作，且温湿度控制器25通过导线分别与风机22、加热丝23呈电性连接。
35.工作原理：使用时，工作人员可以通过螺栓与耳板2上通孔3的配合将该设备安装在墙壁上，而后将工控机上的电缆通过插入电缆接口7，之后在通过螺栓将皮托管组件8安装在烟管道上，并使得皮托管组件8与箱体1内部电子器件连接在一起，之后在该设备运作时，温度变送器14可以通过温度保护管12内部的探头检测烟管道内部烟气的温度，同时烟管道内烟气流过全压管13与静压管11时，此时差压变送器15、压力变送器16会流过的烟气进行测量，以便于测出烟道内部烟气的流速，同时在测量时，每隔一段时间后，在远程控制器的控制下，反吹电磁阀19开启，从而对皮托管组件8进行反吹，以便于去除静压管11、全压管13上的灰尘，同时在温湿度控制器25检测到箱体1内部湿气较重或者温度较高时，温湿度控制器25会控制风机22、加热丝23启动或者风机22启动，从而去除箱体1内部的湿气或者加快箱体1内部散热。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。