一种高强度拉力机的制作方法

1.本实用新型属于拉力机技术领域，具体涉及一种高强度拉力机。


背景技术：

2.拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
3.与现有技术相比较存在的问题：现有的拉力机所能测试的材料的强度较低，不能完成对机械强度较高的材料进行测试，在对材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验时会达到装置的使用极限，造成实验的失败和材料的浪费，为此我们提出了一种高强度拉力机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度拉力机，本装置通过使用带有夹持孔和多个防滑孔的夹持块，来实现夹持机构对材料更加牢固的夹紧，通过使用升降支柱内的升降丝杆实现对升降横梁的升降，升降横梁带动夹持机构实现对材料的拉伸，能够提供更均匀更有力的拉伸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度拉力机，包括底座，所述底座的底部设有多个支撑脚，所述底座的顶部一侧设有电备箱，所述电备箱的顶部设有控制面板，所述电备箱的一侧设有两个升降支柱，所述升降支柱内设有升降丝杆，所述升降丝杆的底部设有传动齿轮，两个所述升降支柱的中间设有安装底座，所述升降丝杆与安装底座转动连接，所述升降丝杆上设有升降横梁，所述升降横梁上设有放置孔，所述升降横梁靠近升降丝杆的一侧设有升降块，所述升降横梁的底部一侧设有拉力传感器，所述升降横梁底部的中央设有夹持机构，所述升降横梁与升降横梁螺纹连接，所述安装底座内设有驱动电机，所述驱动电机的顶部设有齿轮柱，所述齿轮柱套接设有齿形传动皮带，所述齿形传动皮带的一侧与传动齿轮套接，所述升降支柱靠近升降块的一侧设有滑轨，所述升降块通过滑轨与升降支柱滑动连接，所述升降支柱的顶部设有固定顶板，所述固定顶板的中央设有槽口，所述固定顶板的顶部设有吊环，所述升降丝杆的顶部与固定顶板转动连接。
6.优选的，所述支撑脚的底部均设有防滑垫。
7.优选的，所述控制面板包括显示屏和控制按钮。
8.优选的，所述升降支柱的底部一侧设有控制盒，所述升降支柱远离控制盒的一侧设有固定杆。
9.优选的，所述夹持机构的底部设有夹持底座，所述夹持底座的顶部设有夹持框，所
述夹持框的一侧贯穿设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓上套接设有紧固弹簧，所述夹紧螺栓的一端转动设有夹持块，所述夹持块上设有夹持孔，所述夹持孔的一侧设有多个防滑孔，所述夹持块靠近夹持框的一侧设有移动滑块，所述夹持框靠近夹持块的一侧设有移动滑轨，所述夹持块通过移动滑块与移动滑轨滑动连接。
10.优选的，所述夹紧螺栓的一端设有防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置底座的底部设有多个支撑脚可以起到稳定装置的效果，控制面板可以实现对装置的操作和实时数据的呈现，升降支柱内的升降丝杆转动带动升降横梁的升降，升降横梁上的夹持机构对材料进行拉伸测试，升降丝杆可以提供较大的扭矩，可实现高强度的拉伸测试，夹持机构上的夹持块设有夹持孔和多个防滑孔，夹紧螺栓在夹持框上拧动，使得夹持块通过移动滑轨在夹持框上滑动，对所夹持的物体会更加牢固，不易发生夹持脱落的情况。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种高强度拉力机结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高强度拉力机剖视示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高强度拉力机剖视示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种高强度拉力机剖视示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种高强度拉力机局部结构示意图。
19.图中：100底座、110支撑脚、111防滑垫、120电备箱、130控制面板、131显示屏、132控制按钮、200安装底座、210控制盒、220驱动电机、221齿轮柱、222齿形传动皮带、300夹持机构、310夹持底座、320夹持框、321夹紧螺栓、322紧固弹簧、323防滑槽、324移动滑轨、330夹持块、331防滑孔、332夹持孔、333移动滑块、400升降支柱、401固定杆、402滑轨、410升降丝杆、411传动齿轮、420升降横梁、421拉力传感器、422放置孔、423升降块、430固定顶板、431槽口、432吊环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度拉力机，包括底座100，所述底座100的底部设有多个支撑脚110，多个支撑脚110可以起到稳定装置的效果，所述底座100的顶部一侧设有电备箱120，所述电备箱120的顶部设有控制面板130，控制面板130可以实现对装置的操作和实时数据的呈现，所述电备箱120的一侧设有两个升降支柱400，所述升降支柱400内设有升降丝杆410，所述升降丝杆410的底部设有传动齿轮411，两个所述升降支柱400的中间设有安装底座200，所述升降丝杆410与安装底座200转动连接，
升降支柱400内的升降丝杆410转动带动升降横梁420的升降，升降横梁420上的夹持机构300对材料进行拉伸测试，升降丝杆410可以提供较大的扭矩，可实现高强度的拉伸测试，所述升降丝杆410上设有升降横梁420，所述升降横梁420上设有放置孔422，所述升降横梁420靠近升降丝杆410的一侧设有升降块423，所述升降横梁420的底部一侧设有拉力传感器421，拉力传感器421将装置对材料施加的拉力数据传输到控制面板130上，所述升降横梁420底部的中央设有夹持机构300，所述升降横梁420与升降横梁420螺纹连接，所述安装底座200内设有驱动电机220，所述驱动电机220的顶部设有齿轮柱221，所述齿轮柱221套接设有齿形传动皮带222，所述齿形传动皮带222的一侧与传动齿轮411套接，所述升降支柱400靠近升降块423的一侧设有滑轨402，所述升降块423通过滑轨402与升降支柱400滑动连接，所述升降支柱400的顶部设有固定顶板430，所述固定顶板430的中央设有槽口431，所述固定顶板430的顶部设有吊环432，所述升降丝杆410的顶部与固定顶板430转动连接，夹持机构300上地夹持块330设有夹持孔332和多个防滑孔331，夹紧螺栓321在夹持框320上拧动，使得夹持块330通过移动滑轨324在夹持框320上滑动，对所夹持的物体会更加牢固，不易发生夹持脱落的情况。
22.具体的，所述支撑脚110的底部均设有防滑垫111，可以起到稳定装置的效果。
23.具体的，所述控制面板130包括显示屏131和控制按钮132，可以实现对装置的操作和实时数据的呈现。
24.具体的，所述升降支柱400的底部一侧设有控制盒210，所述升降支柱400远离控制盒210的一侧设有固定杆401，控制盒210用于对驱动电机的旋转进行控制，固定杆401对升降支柱400进行固定。
25.具体的，所述夹持机构300的底部设有夹持底座310，所述夹持底座310的顶部设有夹持框320，所述夹持框320的一侧贯穿设有夹紧螺栓321，所述夹紧螺栓321上套接设有紧固弹簧322，所述夹紧螺栓321的一端转动设有夹持块330，所述夹持块330上设有夹持孔332，所述夹持孔332的一侧设有多个防滑孔331，所述夹持块330靠近夹持框320的一侧设有移动滑块333，所述夹持框320靠近夹持块330的一侧设有移动滑轨324，所述夹持块330通过移动滑块333与移动滑轨324滑动连接。
26.具体的，所述夹紧螺栓321的一端设有防滑槽323，增加转动时的摩擦力。
27.本发明的工作原理及使用流程：使用本装置时，将需要进行测试的材料夹持在夹持机构300上，拧动夹紧螺栓321，夹紧螺栓321向外移动带动夹持块330在移动滑轨324上滑动，到达一定位置后，将需要进行测试的材料放在两个夹持块330，将夹紧螺栓321拧紧，上下两个夹持机构同时进行操作，完成对材料的夹持，启动电源，驱动电机220转动带动齿轮柱221转动，齿轮柱221转动带动齿形传动皮带222转动，齿形传动皮带222转动带动传动齿轮411转动，传动齿轮411转动带动升降丝杆410转动，升降丝杆410转动带动升降块423发生移动，升降块423移动带动升降横梁420移动，升降横梁420移动带动夹持机构300移动，完成对材料的拉伸或者挤压。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包括在本实用新型的保护范围之内。