一种测定结晶糖粉及糖醇粉流动性能的装置的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测设备技术领域，具体地是一种测定结晶糖粉及糖醇粉流动性能的装置。


背景技术：

2.随着结晶糖粉及糖醇粉产量及使用量的日益增大，结晶糖粉及糖醇粉的板结问题及流动性能差成为困扰生产者及使用者一个大问题，现在企业多数使用自动真空上料系统，如果物料流动性差或出现板结，将会严重影响真空上料系统的正常运行，最终影响生产效率。如何在生产过程中或使用前对物料的流动性能进行一个提前的检测评价，确定一个可行的流动性能的控制标准，可有效的减少物料板结的出现及客户使用过程中真空上料不流畅的问题，可极大的提高产品质量和生产效率。
3.如何解决上述问题是本实用新型的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以比较不同产品在相同粒度下的流动性，同一产品在不同粒度的流动性，对分析物料板结及真空上料流畅性提供了很好的依据的测定结晶糖粉及糖醇粉流动性能的装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测定结晶糖粉及糖醇粉的流动性能的装置，包括称重系统、光电计时系统、物料下落开关机构、物料收集机构与物料储存容器；
6.所述物料存储容器的上下端均设置有开口且下端与所述物料下落开关机构相连接，所述物料存储容器下方设置有圆形底板。
7.所述物料存储容器固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱均竖直设置，每个所述支撑柱底端均固定连接于所述圆形底板。
8.所述物料存储容器位于上部的所述开口直径为20cm，位于所述下部的开口直径为1.5cm；
9.所述圆形底板直径为20cm。
10.所述计时系统采用光电计时，且光电计时系统的安装处与所述物料存储容器的下开口处垂直间距为3cm。
11.所述物料收集机构与所述称重系统采用分体式设计，便于物料的计量和容器的清洗，所述称重系统采用精度为0.01g的电子天平。
12.所述物料下落开关机构包括插板，所述插板滑动连接于所述物料下落开关机构，便于操作和维护。
13.当所述插板滑动至所述物料下落开关机构下开口处时，所述物料下落开关机构下开口关闭。
14.本实用新型使用时：步骤1，用物料收集容器盛取约2/3体积的物料。
15.步骤2，将物料下料开关机构的插板关闭，将物料均匀的倒入物料存储容器的漏斗
内，并保持物料上表面平整。
16.步骤3，将物料收集容器用毛刷清理干净，放置在下部的天平称重系统上，容器口垂直冲齐物料存储容器下料口，将天平置零。
17.步骤4，迅速打开插板开关，让物料存储容器内的物料自由落下，当物料经过光电计时开关时，计时开关自动启动计时，当物料最后部分经过光电计时开关时，计时开关自动停止计时。
18.步骤5，根据流动时间及物料重量，计算出物料流动速度，单位为g/s。
19.本实用新型的有益效果为：可以比较不同产品在相同粒度下的流动性，同一产品在不同粒度的流动性，对分析物料板结及真空上料流畅性提供了很好的依据。
20.在生产过程中或使用前对物料的流动性能进行一个提前的检测评价，确定一个可行的流动性能的控制标准，可有效的减少物料板结的出现及客户使用过程中真空上料不流畅的问题，极大的提高了产品质量和生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的平面示意图。
22.其中，附图标记为：
23.1、物料储存容器；2、物料下落开关机构；3、光电计时系统；4、物料收集机构；5、称重系统。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.实施例1：
26.一种测定结晶糖粉及糖醇粉的流动性能的装置，包括称重系统5、光电计时系统3、物料下落开关机构2、物料收集机构4与物料储存容器1；
27.所述物料存储容器1的上下端均设置有开口且下端与所述物料下落开关机构2相连接，所述物料存储容器1下方设置有圆形底板。
28.所述物料存储容器1固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱均竖直设置，每个所述支撑柱底端均固定连接于所述圆形底板。
29.所述物料存储容器1位于上部的所述开口直径为20cm，位于所述下部的开口直径为1.5cm；
30.所述圆形底板直径为20cm。
31.所述计时系统采用光电计时，且光电计时系统3的安装处与所述物料存储容器1的下开口处垂直间距为3cm。
32.所述物料收集机构4与所述称重系统5采用分体式设计，便于物料的计量和容器的清洗，所述称重系统5采用精度为0.01g的电子天平。
33.所述物料下落开关机构2包括插板，所述插板滑动连接于所述物料下落开关机构2，便于操作和维护。
34.当所述插板滑动至所述物料下落开关机构2下开口处时，所述物料下落开关机构2下开口关闭。
35.本实施例使用时：步骤1，用物料收集容器盛取约2/3体积的结晶麦芽糖醇。物料粒度100目以下比例为10%，标记为物料a。
36.步骤2，将物料下料开关机构的插板关闭，将结晶麦芽糖醇均匀的倒入物料存储容器1的漏斗内，用尺子将物料表面刮平。
37.步骤3，将物料收集容器用毛刷清理干净，放置在下部的天平称重系统5上，容器口垂直冲齐物料存储容器1下料口，将天平置零。
38.步骤4，迅速打开插板开关，让物料存储容器1内的物料自由落下，当物料经过光电计时开关时，计时开关自动启动计时。当物料最后部分经过光电计时开关时，计时开关自动停止计时。
39.步骤5，根据流动时间及物料重量，计算出物料流动速度，单位为g/s。
40.物料重量为315.23g，下落时间为4.35s，计算得出流动速度为72.47g/s。
41.实施例2：
42.一种测定结晶糖粉及糖醇粉的流动性能的装置，包括称重系统5、光电计时系统3、物料下落开关机构2、物料收集机构4与物料储存容器1；
43.所述物料存储容器1的上下端均设置有开口且下端与所述物料下落开关机构2相连接，所述物料存储容器1下方设置有圆形底板。
44.所述物料存储容器1固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱均竖直设置，每个所述支撑柱底端均固定连接于所述圆形底板。
45.所述物料存储容器1位于上部的所述开口直径为20cm，位于所述下部的开口直径为1.5cm；
46.所述圆形底板直径为20cm。
47.所述计时系统采用光电计时，且光电计时系统3的安装处与所述物料存储容器1的下开口处垂直间距为3cm。
48.所述物料收集机构4与所述称重系统5采用分体式设计，便于物料的计量和容器的清洗，所述称重系统5采用精度为0.01g的电子天平。
49.所述物料下落开关机构2包括插板，所述插板滑动连接于所述物料下落开关机构2，便于操作和维护。
50.当所述插板滑动至所述物料下落开关机构2下开口处时，所述物料下落开关机构2下开口关闭。
51.本实施例使用时：步骤1，用物料收集容器盛取约2/3体积的结晶麦芽糖醇。物料粒度100目以下比例为40%，标记为物料b。
52.步骤2，将物料下料开关机构的插板关闭，将结晶麦芽糖醇均匀的倒入物料存储容器1的漏斗内，用尺子将物料表面刮平。
53.步骤3，将物料收集容器用毛刷清理干净，放置在下部的天平称重系统5上，容器口垂直冲齐物料存储装置下料口，将天平置零。
54.步骤4，迅速打开插板开关，让物料存储容器1内的物料自由落下，当物料经过光电计时开关时，计时开关自动启动计时。当物料最后部分经过光电计时开关时，计时开关自动停止计时。
55.步骤5，根据流动时间及物料重量，计算出物料流动速度，单位为g/s。
56.物料重量为326.46g，下落时间为5.15s，计算得出流动速度为63.39g/s。
57.实施例3：
58.一种测定结晶糖粉及糖醇粉的流动性能的装置，包括称重系统5、光电计时系统3、物料下落开关机构2、物料收集机构4与物料储存容器1；
59.所述物料存储容器1的上下端均设置有开口且下端与所述物料下落开关机构2相连接，所述物料存储容器1下方设置有圆形底板。
60.所述物料存储容器1固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱均竖直设置，每个所述支撑柱底端均固定连接于所述圆形底板。
61.所述物料存储容器1位于上部的所述开口直径为20cm，位于所述下部的开口直径为1.5cm；
62.所述圆形底板直径为20cm。
63.所述计时系统采用光电计时，且光电计时系统3的安装处与所述物料存储容器1的下开口处垂直间距为3cm。
64.所述物料收集机构4与所述称重系统5采用分体式设计，便于物料的计量和容器的清洗，所述称重系统5采用精度为0.01g的电子天平。
65.所述物料下落开关机构2包括插板，所述插板滑动连接于所述物料下落开关机构2，便于操作和维护。
66.当所述插板滑动至所述物料下落开关机构2下开口处时，所述物料下落开关机构2下开口关闭。
67.本实施例使用时：步骤1，用物料收集容器盛取约2/3体积的结晶麦芽糖醇。物料粒度100目以下比例为55%，标记为物料c。
68.步骤2，将物料下料开关机构的插板关闭，将结晶麦芽糖醇均匀的倒入物料存储容器1的漏斗内，用尺子将物料表面刮平。
69.步骤3，将物料收集容器用毛刷清理干净，放置在下部的天平称重系统5上，容器口垂直冲齐物料存储装置下料口，将天平置零。
70.步骤4，迅速打开插板开关，让物料存储容器1内的物料自由落下，当物料经过光电计时开关时，计时开关自动启动计时。当物料最后部分经过光电计时开关时，计时开关自动停止计时。
71.步骤5，根据流动时间及物料重量，计算出物料流动速度，单位为g/s。
72.物料重量为302.85g，下落时间为6.02s，计算得出流动速度为50.31g/s。
73.实施例1至实施例3的物料流动速度、质量评价以及板结趋势判断：物料编号流动速度g/s物料质量评价板结趋势判断物料a72.47良好不板结物料b63.39一般不易板结物料c50.31较差容易板结
74.以上实施案例仅用于说明技术方案而非限制，最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求
范围当中。