一种气体采样泵的制作方法

1.本技术涉及采样泵技术领域，尤其是涉及一种气体采样泵。


背景技术：

2.目前气体采样泵是指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，工作介质主要为气体的一种仪器，采样泵的抽气口处或者抽排气口可以与外界大气形成压力差，同时不会污染工作介质，广泛用于气体采样、气体循环、真空吸附、加速过滤、等等场合，在医疗、卫生、科研、环保等领域得到了广泛的应用。
3.现有气体采样泵需要连接电源插座，使得气体采样泵位置放置有限，还可能拉扯到连接电线导致气体采样泵插头脱落等现象的发生。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有连接电源插座不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种气体采样泵。
6.本技术提供的一种气体采样泵采用如下的技术方案：
7.一种气体采样泵，包括壳体，所述壳体的底壁上表面设置有电池，所述电池上设有气泵本体，所述气泵本体的侧壁分别设有进气管和传输气管，所述传输气管的端部连接有流量控制器，所述流量控制器的侧壁设置有排气管，所述进气管与排气管均贯穿壳体的侧壁；所述壳体的侧壁底部固定有放置架，所述放置架上设有卷线箱，与所述卷线箱同侧的壳体侧壁上活动插接有电源插头，所述电源插头的端部设有连接电线，所述卷线箱内设有与连接电线连接的卷线器，所述卷线器的侧壁转动设置有卷线杆，所述卷线杆的端部设有卷线控制器，所述卷线杆上卷绕有卷线电线，所述卷线电线的外端固定有插座插头，所述壳体的下表面对称设置有多个减震装置。
8.优选的，所述进气管的端部可拆卸设有灰尘过滤器。
9.优选的，所述减震装置包括减震滑套，所述减震滑套内滑动设置有减震滑杆，所述减震滑套与减震滑杆间设置有减震弹簧，所述减震滑套的底端固定有底座。
10.优选的，所述壳体的侧壁开设有多个散热口，多个所述散热口外端均设置有挡板。
11.优选的，所述壳体的顶壁上表面对称设置有固定块，两个所述固定块间转动设置有手提握柄。
12.优选的，所述壳体的侧壁设置有与气泵本体连接的开关。
13.优选的，所述壳体的侧壁设置有多个提示灯。
14.优选的，所述流量控制器的侧壁设置有控制旋钮。
15.优选的，所述卷线箱的顶端转动设置有维修门。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.本实用新型通过手提握柄将气体采样泵移动到采样位置放置，通过卷线控制器控制卷线杆放线到合适长度，通过插座插头进行接电，如果放线长度不够，卷线箱可以从放
置架拆卸下来延长连接电线的长度，且拆卸下来方便检修，有效方便气体采集泵接线的方便；
18.2.本实用新型通过气泵本体使气体通过灰尘过滤器进入进气管，然后通过气泵本体与传输气管进入流量控制器进行流量控制，最终通过排气管排出到检测仪器内进行检测，有效传输气体到检测机构检测。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型卷线装置结构示意图；
22.图4为本实用新型卷线箱结构示意图；
23.图5为本实用新型减震装置结构示意图；
24.附图标记说明：1、壳体；2、电池；3、气泵本体；4、流量控制器；41、控制旋钮；5、进气管；6、传输气管；7、排气管；8、放置架；9、卷线箱；91、卷线器；92、维修门；93、卷线杆；94、卷线电线；10、卷线控制器； 11、电源插头；12、连接电线；13、插座插头；14、灰尘过滤器；15、减震装置；151、减震滑套；152、减震滑杆；153、减震弹簧；154、底座；16、散热口；17、挡板；18、固定块；19、手提握柄；20、提示灯；21、开关。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种气体采样泵。参照图1-5，一种气体采样泵，包括壳体1，壳体1的底壁上表面设置有电池2，电池2上设有气泵本体3，气泵本体3用来控制吸取气体采样，气泵本体3的侧壁分别设有进气管5和传输气管6，传输气管6的端部连接有流量控制器4，流量控制器4用来控制流量的大小，流量控制器4的侧壁设置有排气管7，进气管5与排气管7均贯穿壳体1的侧壁；壳体1的侧壁底部固定有放置架8，放置架8上设有卷线箱9，放置架8用来稳定卷线箱9的位置，与卷线箱9同侧的壳体1的侧壁上活动插接有电源插头11，电源插头11的端部设有连接电线12，卷线箱9内设有与连接电线12连接的卷线器91，卷线器91的侧壁转动设置有卷线杆93，卷线杆93与卷线器91电性连接，保证了卷线电线94固定端电流的稳定传输，卷线杆93的端部设有卷线控制器10，卷线控制器10用来控制卷线杆93收放连接电线12，卷线杆93上卷绕有卷线电线94，卷线电线94的内端固定于卷线杆93上，卷线电线94的外端固定有插座插头13。壳体1的下表面对称设置有多个减震装置15，减震装置15用来减少壳体1收到的震动。
27.参照图1，壳体1的侧壁设置有与气泵本体3连接的开关21，开关21用来控制气泵本体3的启动，壳体1的侧壁设置有多个提示灯20，提示灯20用来提示气泵本体3的使用情况，流量控制器4的侧壁设置有控制旋钮41，控制旋钮41用来调节流量控制器4。
28.参照图2，壳体1的侧壁开设有多个散热口16，散热口16用来进行散热，多个散热口16外端均设置有挡板17，挡板17用来防止杂物或污水进入壳体 1。
29.参照图3，进气管5的端部可拆卸设有灰尘过滤器14，灰尘过滤器14用来过滤灰尘，且通过螺纹结构方便拆卸进行清理，壳体1的顶壁上表面对称设置有固定块18，两个固定块
18间转动设置有手提握柄19，手提握柄19用来方便移动壳体1。
30.参照图4，卷线箱9的顶端转动设置有维修门92，维修门92用来方便检修卷线箱9内部。
31.参照图5，减震装置15包括减震滑套151，减震滑套151内滑动设置有减震滑杆152，减震滑套151与减震滑杆152间设置有减震弹簧153，减震弹簧153用来减少减震滑杆152的震动来减少壳体1的震动，减震滑套151的底端固定有底座154。
32.本技术实施例一种气体采样泵的实施原理为：本实用新型使用时，首先通过手提握柄19将气体采样泵移动到采样位置放置，通过卷线控制器10控制卷线杆93转动放线到合适长度，通过插座插头13进行接电，如果放线长度不够，卷线箱9可以从放置架8拆卸下来延长连接电线12的长度，且拆卸下来方便检修，打开开关21启动气泵本体3，气体在气泵本体3的作用下通过灰尘过滤器14进入进气管5，然后通过气泵本体3与传输气管6进入流量控制器4进行流量控制，最终通过排气管7排出到检测仪器内进行检测，减震装置15内的减震弹簧153与减震滑杆152有效减少气泵本体3启动时所产生的震动。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。