一种气密性测试用封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性测试设备技术领域，具体涉及一种气密性测试用封堵装置。


背景技术：

2.压力容器在生产过程中需进行气密性测试，气密性测试是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验。在进行气密性测试时，需在压力容器的测试口安装封堵装置，封堵装置用以保证测试气体从测试口通入压力容器内部的同时不会从测试口漏出。目前所使用的封堵装置通常采用缠绕过生料带的通孔螺钉。使用时，先人工将生料带缠绕在通孔螺钉外部，然后再人工将缠绕过生料带的通孔螺钉拧入压力容器的测试口，接着将通孔螺钉连接测试气体气源。这种封堵装置存在的缺点是：（1）人工缠绕生料带及人工拧入通孔螺钉的操作方式，不仅增加了工人的劳动强度，而且操作使用不便；（2）通孔螺钉在气密封性试过程易因压力容器内部压力过大而脱离测试口，影响气密性测试，使用稳定性与使用安全性差；（3）人工安装封堵时间较长，不利于产品批量自动化生产的节拍需要；（4）对于进行高压测试时，使用人工安装，对工人人身安全性存在一定的隐患，不利于大批量的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种操作使用方便且使用安全性高的气密性测试用封堵装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气密性测试用封堵装置，包括：机架，在机架上设置有导轨，在导轨上滑动设置有换型底座，换型底座在驱动机构的带动下沿导轨前后移动，在换型底座的前端设置有安装架，在安装架上设置有卡槽，治具板通过限位组件可拆卸地嵌装在卡槽中，在治具板上设置有前后贯通治具板的第一通孔，在治具板的前端面安装有连接横板，在连接横板的前端安装有支撑立板，在支撑立板上设置有前后贯通支撑立板的第二通孔，治具板的第一通孔与支撑立板的第二通孔相对应，在相对应的第一通孔与第二通孔中穿设有一根连接杆，连接杆的口径小于第一通孔及第二通孔的孔径，在支撑立板的第二通孔中嵌装有大小与连接杆的口径相适配的柔性圈，连接杆的前端从柔性圈向前伸出支撑立板并安装有用以插入测试口的封堵头，在连接杆中设置有轴向贯通连接杆的第一气道，在封堵头中设置有轴向贯通封堵头且与第一气道相连通的第二气道，在支撑立板与治具板之间的连接杆外部由前至后依次设置有锁紧预压螺母及弹簧，锁紧预压螺母连接在连接杆上，弹簧的两端分别顶着锁紧预压螺母及治具板，弹簧使连接杆及封堵头始终具有向前移动的趋势。
5.进一步地，前述的一种气密性测试用封堵装置，其中：驱动机构的结构包括：两台压紧气缸，一台压紧气缸固定于换型底座后方的机架上，另一台压紧气缸固定于换型底座前侧下方的机架上，两台压紧气缸的活塞杆均与换型底座相连接。
6.进一步地，前述的一种气密性测试用封堵装置，其中：限位组件的结构包括：设置有安装架顶部的锁紧块，锁紧块通过销轴连接在安装架的顶部，锁紧块能绕销轴转动伸入卡槽而将治具板限位固定在卡槽中、或者能绕销轴转动离开卡槽而不妨碍治具板移出卡槽。
7.进一步地，前述的一种气密性测试用封堵装置，其中：连接杆的后端经第一通孔向后伸出治具板后安装有口径大于第一通孔的限位头。
8.进一步地，前述的一种气密性测试用封堵装置，其中：在换型底座与机架之间设置有当压紧气缸推动换型底座向前移动至连接杆的封堵头插入并封堵测试口时能防止换型底座向后回退的压紧限位机构；所述压紧限位机构的结构包括：在换型底座的一侧固定有限位块，在限位块的后方设置有固定连接在机架上的安装板，在安装板上设置有前后贯通安装板的螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有一根正对着限位块的限位螺杆，限位螺杆能与限位块相配合而防止换型底座向后回退。
9.进一步地，前述的一种气密性测试用封堵装置，其中：在治具板的底部设置有感应头，在换型底座上设置有能识别感应头的换型传感器。
10.进一步地，前述的一种气密性测试用封堵装置，其中：封堵头的头部呈口径由前至后逐渐减小的锥形设置。
11.通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）只需使压紧气缸推动封堵头插入压力容器的测试口，即可实现对测试口的密封，封堵操作简单方便，省时省力；（2）封堵头在插入测试口的过程中能自适应地对中测试口，并与测试口紧密贴合密封，使用稳定性高；（3）在气密封性试过程不会脱离测试口，并且能够耐160bar压力冲击，使用稳定性与使用安全性高；（4）更换封堵头简单方便；（5）由于能自动实现需要的封堵功能，代替了人工操作，保证工人操作的安全性；（6）操作时间极短，可靠性良好，满足大批量，重复性自动化生产的需要。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种气密性测试用封堵装置的结构示意图。
13.图2为图1另一视角的结构示意图。
14.图3为治具板与连接杆的连接关系示意图。
15.图4为图3中所示的a-a剖面的结构示意图。
16.图5为图4中隐去连接杆及柔性圈后的结构示意图。
17.图6为压紧限位机构的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
19.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的一种气密性测试用封堵装置，包括：机架1，在机架1上设置有导轨2，在导轨2上滑动设置有换型底座3，换型底座3在驱动机构的带动下沿导轨2前后移动，在换型底座3的前端设置有安装架4，在安装架4上设置有卡槽，治具板5通过限位组件可拆卸地嵌装在卡槽中，在治具板5上设置有前后贯通治具板的第一通孔
51，在治具板5的前端面安装有连接横板6，在连接横板6的前端安装有支撑立板7，在支撑立板7上设置有前后贯通支撑立板7的第二通孔71，治具板5的第一通孔51与支撑立板7的第二通孔71相对应，在相对应的第一通孔51与第二通孔71中穿设有一根连接杆8，连接杆8的口径小于第一通孔51及第二通孔71的孔径，在支撑立板7的第二通孔71中嵌装有大小与连接杆8的口径相适配的柔性圈9，连接杆8的前端从柔性圈9向前伸出支撑立板7并安装有用以插入测试口的封堵头10，封堵头10的头部呈口径由前至后逐渐减小的锥形设置，由于连接杆10的后端从口径大于连接杆10的第一通孔51伸出治具板5、连接杆10的前端从柔性圈9向前伸出支撑立板7，并且由于柔性圈9具有柔性，使得连接杆10受外力时能相对支撑立板7及治具板5摆动，使得连接杆10的封堵头10在插入测试口的过程中能自适用对中并插入测试口；在连接杆8中设置有轴向贯通连接杆8的第一气道81，在封堵头10中设置有轴向贯通封堵头10且与第一气道81相连通的第二气道101，这样当连接杆8的封堵头10插入测试口时，测试气体能通过第一气道81及第二气道101从测试口通入产品，从而能快速地进行气密封性测试；在支撑立板7与治具板5之间的连接杆8外部由前至后依次设置有锁紧预压螺母11及弹簧12，锁紧预压螺母11螺纹连接在连接杆8上，弹簧12的两端分别顶着锁紧预压螺母11及治具板5，弹簧12使连接杆8及封堵头10始终具有向前移动的趋势；
20.在本实施例中，驱动机构的结构包括：两台压紧气缸13，一台压紧气缸13固定于换型底座3后方的机架1上，另一台压紧气缸13固定于换型底座3前侧下方的机架1上，两台压紧气缸13的活塞杆均与换型底座3相连接，上述驱动机构结构简单且安装维修方便，并且两台压紧气缸13的排布方式能使设备更紧凑；
21.在本实施例中，限位组件的结构包括：设置有安装架4顶部的锁紧块14，锁紧块14通过销轴15连接在安装架4的顶部，锁紧块14能绕销轴15转动伸入卡槽而将治具板5限位固定在卡槽中、或者能绕销轴15转动离开卡槽而不妨碍治具板5移出卡槽，上述限位组件结构简单且安装维修方便，当需要更换封堵头10时，先将锁紧块14绕销轴15转动离开卡槽，然后拔出安装了封堵头10的治具板5，接着将装有新的封堵头10的治具板5插入卡槽，接着再将锁紧块14绕销轴15转动伸入卡槽即可，更换封堵头十分方便；在本实施例中，连接杆8的后端经第一通孔51向后伸出治具板5后安装有口径大于第一通孔51的限位头16，通过限位头16能防止连接杆8向前脱离治具板，提高了设备的使用稳定性；
22.在本实施例中，在换型底座3与机架1之间设置有当压紧气缸13推动换型底座3向前移动至连接杆8的封堵头10插入并封堵测试口时能防止换型底座3向后回退的压紧限位机构；所述压紧限位机构的结构包括：在换型底座3的一侧固定有限位块17，在限位块17的后方设置有固定连接在机架1上的安装板18，在安装板18上设置有前后贯通安装板18的螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有一根正对着限位块17的限位螺杆19，限位螺杆19能与限位块17相配合而防止换型底座3向后回退，从而提高设备的使用稳定性与使用安全性；在本实施例中，在治具板5的底部设置有感应头，在换型底座3上设置有能识别感应头的换型传感器20。
23.使用时，先将连接杆8的第一气道81的进气端通过气管连接测试气体气源，然后将封堵头10对准压力容器的测试口，然后同时启动两台压紧气缸13，两台压紧气缸13同时带动换型底座3向压力容器移动，同步带动连接杆8及封堵头10靠近测试口，直至封堵头10插入测试口，在封堵头10插入测试口的过程中，封堵头10会自适应的对中并压紧密封测试口；
当封堵头10插入并压紧密封测试口后，随着压紧气缸13继续推动封堵头10压紧测试口，连接杆8会压缩弹簧12，从而释放压紧气缸13施加于封堵头10上的过度的压紧力，然后转动限位螺杆19，使限位螺杆19顶着限位块17，通过限位螺杆19与限位块17来防止换型底座3向后回退，避免封堵头10在气密性测试过程中脱出测试口；此时可以进行气密性测试，即：将测试气体气源中的测试气体依次经连接杆8的第一气道81及封堵头10的第二气道101从测试口通入压力容器内部。
24.本实用新型的有益效果是：（1）只需使压紧气缸推动封堵头插入压力容器的测试口，即可快速地实现对测试口的密封，并且在高压情况下不会发生泄漏，封堵操作简单方便，省时省力；（2）封堵头在插入测试口的过程中能自适应地对中测试口，并与测试口紧密贴合密封，使用稳定性高；（3）在气密封性试过程不会脱离测试口，并且能够耐160bar压力冲击，并且在高压条件下不会出现气体泄漏，确保产品在生产线上快速进行气密性测试，使用稳定性与使用安全性高；（4）更换封堵头简单方便；（5）由于能自动实现需要的封堵功能，代替了人工操作，保证工人操作的安全性；（6）操作时间极短，可靠性良好，满足大批量，重复性自动化生产的需要。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。