变压器外施耐压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器试验技术领域，具体为变压器外施耐压试验装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。
3.变压器外施耐压试验主要是检验变压器的主绝缘是否合格，是用超过被试品额定电压一定倍数的工频高压，来代替设备实际运行过程中所能承受的内部过电压，按规定对被试品绝缘作一定时间的试验，现有的此类试验装置大多结构简单，一次只能对一个变压器进行试验，试验效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供变压器外施耐压试验装置，以解决上述背景技术中提出的试验效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变压器外施耐压试验装置，包括底座、试验装置主体、转盘和固定座，所述底座的顶部设置有试验装置主体，且所述试验装置主体内部的底端设置有转盘，所述转盘的顶端均匀分布有固定座，所述底座内部的顶端固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端通过转轴与转盘的底端连接，所述试验装置主体内部的顶端设置有升降板，且所述升降板的底端设置有探针，所述试验装置主体顶部的中央位置处固定有伸缩驱动机构，且所述伸缩驱动机构的输出端通过伸缩柱与升降板连接。
6.优选的，所述底座的顶部设置有环形槽，所述转盘底部的两端均设置有与环形槽相匹配的滑块。
7.优选的，所述试验装置主体顶部的两端均设置有散热装置，且所述散热装置内部的顶端均设置有风机。
8.优选的，所述散热装置的内部均匀分布有散热翅，且所述散热翅均延伸至试验装置主体的内部，所述散热翅均为铜合金材质。
9.优选的，所述固定座的数量设置有4个，且所述固定座之间的夹角均为90
°
。
10.优选的，所述固定座顶部的两侧均固定有支撑板，且所述支撑板上均穿过有调节螺杆，所述调节螺杆的一端均通过缓冲套设置有夹持板。
11.优选的，所述缓冲套的内部均匀通过缓冲弹簧设置有接触件，且所述接触件的一端均与夹持板固定连接。
12.优选的，所述接触件一侧的两端均设置有限位块，所述缓冲套内部的两端均设置有与限位块相匹配的限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该变压器外施耐压试验装置通过安装有底座、试验装置主体、转盘、旋转驱动机构、固定座、伸缩驱动机构、升降板以及探针，使得待试验的变压器主体放在固定座上，对变压器主体施加一定的交流高电压，之后旋转驱动机构带动转盘转动，将固定座依次旋转至探针下方进行探测，利于多工位进行试验，提高试验效率。
15.(2)该变压器外施耐压试验装置通过安装有支撑板、调节螺杆、缓冲套、缓冲弹簧、接触件以及夹持板，使得转动调节螺杆带动夹持板相互靠近可将放于固定座顶部的待测试变压器主体进行限位，试验过程中不容易偏离移位，同时限位时夹持板一侧的接触件在缓冲套内压缩缓冲弹簧，通过其回弹性起到缓冲作用，不容易对变压器主体产生刚性挤压。
16.(3)该变压器外施耐压试验装置通过安装有散热装置、散热翅以及风机，散热翅为铜合金材质，导热系数较高，利于将试验装置主体内部的热量吸收并传递至散热装置内，风机运行在顶部产生吸力，将热量导出外部，使得试验装置主体在长时间工作后累积的热量能得到较好的释放。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的转盘俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的散热装置结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、环形槽；3、试验装置主体；4、散热装置；5、升降板；6、伸缩驱动机构；7、探针；8、支撑板；9、转盘；10、滑块；11、旋转驱动机构；12、固定座；13、夹持板；14、调节螺杆；15、缓冲套；16、缓冲弹簧；17、接触件；18、风机；19、散热翅；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：变压器外施耐压试验装置，包括底座1、试验装置主体3、转盘9和固定座12，底座1的顶部设置有试验装置主体3，且试验装置主体3内部的底端设置有转盘9，转盘9的顶端均匀分布有固定座12；
25.固定座12顶部的两侧均固定有支撑板8，且支撑板8上均穿过有调节螺杆14，调节螺杆14的一端均通过缓冲套15设置有夹持板13；
26.待试验的变压器主体放在固定座12上，转动调节螺杆14带动夹持板13相互靠近，将放于固定座12顶部的待测试变压器主体进行限位，试验过程中不容易偏离移位；
27.缓冲套15的内部均匀通过缓冲弹簧16设置有接触件17，且接触件17的一端均与夹持板13固定连接，限位时夹持板13一侧的接触件17在缓冲套15内压缩缓冲弹簧16，通过其回弹性起到缓冲作用，不容易对变压器主体产生刚性挤压；
28.接触件17一侧的两端均设置有限位块21，缓冲套15内部的两端均设置有与限位块21相匹配的限位槽20，利于对接触件17进行限位；
29.底座1内部的顶端固定有旋转驱动机构11，且旋转驱动机构11的输出端通过转轴与转盘9的底端连接；
30.固定座12的数量设置有4个，且固定座12之间的夹角均为90
°
，旋转驱动机构11带动转盘9转动，将固定座12依次旋转至探针7下方进行探测，利于多工位进行试验，提高试验效率；
31.底座1的顶部设置有环形槽2，转盘9底部的两端均设置有与环形槽2相匹配的滑块10，转盘9转动时进行导向；
32.试验装置主体3内部的顶端设置有升降板5，且升降板5的底端设置有探针7，试验装置主体3顶部的中央位置处固定有伸缩驱动机构6，且伸缩驱动机构6的输出端通过伸缩柱与升降板5连接；
33.试验装置主体3顶部的两端均设置有散热装置4，且散热装置4内部的顶端均设置有风机18，散热装置4的内部均匀分布有散热翅19，且散热翅19均延伸至试验装置主体3的内部，散热翅19均为铜合金材质；
34.散热翅19将试验装置主体3内部的热量吸收并传递至散热装置4内，风机18运行在顶部产生吸力，将热量导出外部，使得试验装置主体3在长时间工作后累积的热量能得到较好的释放；
35.旋转驱动机构11、伸缩驱动机构6以及风机18的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
36.工作原理：本技术实施例在使用时，待试验的变压器主体放在固定座12上，转动调节螺杆14带动夹持板13相互靠近，将放于固定座12顶部的待测试变压器主体进行限位，试验过程中不容易偏离移位，同时限位时夹持板13一侧的接触件17在缓冲套15内压缩缓冲弹簧16，通过其回弹性起到缓冲作用，不容易对变压器主体产生刚性挤压，之后对变压器主体施加一定的交流高电压，之后旋转驱动机构11带动转盘9转动，将固定座12依次旋转至探针7下方进行探测，利于多工位进行试验，提高试验效率，散热翅19将试验装置主体3内部的热量吸收并传递至散热装置4内，风机18运行在顶部产生吸力，将热量导出外部，使得试验装置主体3在长时间工作后累积的热量能得到较好的释放。