一种钢管高低温自动检测装置的制作方法

本技术涉及钢管生产装置，具体为一种钢管高低温自动检测装置。

背景技术：

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管在生产过程中通常需要使用高低温自动检测装置。

2、现有的一种钢管红钢高低温自动检测装置对钢管温度检测的方式不够便捷，从而会浪费工作人员的时间，为此，我们提出一种钢管高低温自动检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种钢管高低温自动检测装置，包括主体模块、测温模块和用户交互模块，所述主体模块包括装置外壳以及连接在装置外壳顶部的顶板，所述测温模块包括两个设置在装置外壳内腔底部的升降组件、设置在装置外壳一端内部的第一测温组件、连接在升降组件顶部之间的钢管主体以及设置在装置外壳一侧内部的第二测温组件。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括设置在装置外壳内腔底部的第一气缸以及连接在第一气缸输出端的弧形块。

5、通过采用上述技术方案，能够便捷的带动弧形块进行升降，从而能够带动钢管主体进行升降。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件还包括两个开设在装置外壳内壁的限位槽以及两个分别滑动连接在两个限位槽内部的限位块，且两个限位块相对的一端均与弧形块固定相连接。

7、通过采用上述技术方案，能够在弧形块升降时对弧形块进行限位，使弧形块能够稳定的进行升降。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一测温组件包括连接在装置外壳一端内部的第二气缸以及连接在第二气缸输出端且位于装置外壳内部的第一温度传感器。

9、通过采用上述技术方案，能够便捷的带动第一温度传感器进行移动，从而能够对钢管主体内侧的温度进行检测。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二测温组件包括连接在装置外壳一侧内部的第三气缸以及连接在第三气缸输出端且位于装置外壳内部的第二温度传感器。

11、通过采用上述技术方案，能够便捷的带动第二温度传感器进行移动，从而能够对钢管主体表面的温度进行检测。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块还包括四个开设在装置外壳顶部的插槽以及四个分别活动插接在四个插槽内部的插块，且四个插块的顶部均与顶板的底部固定相连接。

13、通过采用上述技术方案，能够在闲置时便捷的对顶板进行安装，并且能够保持顶板的稳定。

14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块还包括连接在装置外壳底部的支撑板以及四个分别设置在支撑板底部四角处的移动轮。

15、通过采用上述技术方案，能够在需要时便捷的带动本装置进行移动。

16、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述用户交互模块包括两个连接在装置外壳另一侧的矩形条、连接在两个矩形条顶部之间的防护块以及设置在装置外壳另一侧且位于两个矩形条和防护块之间的显示屏，所述显示屏分别与第一温度传感器和第二温度传感器电性相连接。

17、通过采用上述技术方案，能够对检测的温度进行显示，并且能够对显示屏进行防护。

18、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

19、1.本实用新型中，通过启动两个第一气缸能够带动两个弧形块进行升降，从而能够带动两个弧形块顶部的钢管主体进行升降，启动第二气缸和第三气缸能够带动第一温度传感器和第二温度传感器进行移动，从而能够便捷的对钢管主体的温度进行感知，进而提高了本装置的实用性。

20、2.本实用新型中，通过显示屏的设置，让使用者能够便捷的对第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果进行查看，通过防护块和矩形条的设置，能够对显示屏进行防护，通过四个移动轮的设置，让使用者能够在需要时便捷的带动本装置进行移动，通过插槽和插块的设置，能够闲置时便捷的对顶板进行安装，从而提高了本装置的实用性。

技术特征：

1.一种钢管高低温自动检测装置，包括主体模块(100)、测温模块(200)和用户交互模块(300)，其特征在于：所述主体模块(100)包括装置外壳(110)以及连接在装置外壳(110)顶部的顶板(120)，所述测温模块(200)包括两个设置在装置外壳(110)内腔底部的升降组件(210)、设置在装置外壳(110)一端内部的第一测温组件(220)、连接在升降组件(210)顶部之间的钢管主体(400)以及设置在装置外壳(110)一侧内部的第二测温组件(240)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管高低温自动检测装置，其特征在于，所述升降组件(210)包括设置在装置外壳(110)内腔底部的第一气缸(211)以及连接在第一气缸(211)输出端的弧形块(212)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管高低温自动检测装置，其特征在于，所述升降组件(210)还包括两个开设在装置外壳(110)内壁的限位槽(213)以及两个分别滑动连接在两个限位槽(213)内部的限位块(214)，且两个限位块(214)相对的一端均与弧形块(212)固定相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管高低温自动检测装置，其特征在于，所述第一测温组件(220)包括连接在装置外壳(110)一端内部的第二气缸(221)以及连接在第二气缸(221)输出端且位于装置外壳(110)内部的第一温度传感器(222)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管高低温自动检测装置，其特征在于，所述第二测温组件(240)包括连接在装置外壳(110)一侧内部的第三气缸(241)以及连接在第三气缸(241)输出端且位于装置外壳(110)内部的第二温度传感器(242)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管高低温自动检测装置，其特征在于，所述主体模块(100)还包括四个开设在装置外壳(110)顶部的插槽(130)以及四个分别活动插接在四个插槽(130)内部的插块(140)，且四个插块(140)的顶部均与顶板(120)的底部固定相连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管高低温自动检测装置，其特征在于，所述主体模块(100)还包括连接在装置外壳(110)底部的支撑板(150)以及四个分别设置在支撑板(150)底部四角处的移动轮(160)。

8.根据权利要求1所述的一种钢管高低温自动检测装置，其特征在于，所述用户交互模块(300)包括两个连接在装置外壳(110)另一侧的矩形条(310)、连接在两个矩形条(310)顶部之间的防护块(320)以及设置在装置外壳(110)另一侧且位于两个矩形条(310)和防护块(320)之间的显示屏(330)，所述显示屏(330)分别与第一温度传感器(222)和第二温度传感器(242)电性相连接。

技术总结
本技术公开了一种钢管高低温自动检测装置，包括主体模块、测温模块和用户交互模块，所述主体模块包括装置外壳以及连接在装置外壳顶部的顶板，所述测温模块包括两个设置在装置外壳内腔底部的升降组件、设置在装置外壳一端内部的第一测温组件、连接在升降组件顶部之间的钢管主体以及设置在装置外壳一侧内部的第二测温组件，实现了能够便捷的对钢管主体的温度进行检测，并且能够对检测结果进行显示，同时能够在需要时便捷的带动本装置进行移动，也能够在闲置时便捷的对顶板进行安装，从而能够防止灰尘进入装置外壳的内部，进而提高了本装置的实用性。

技术研发人员：赵健
受保护的技术使用者：江苏健力钢管有限公司
技术研发日：20211227
技术公布日：2024/1/13