一种阀门配件裂纹检测装置的制作方法

1.本技术涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种阀门配件裂纹检测装置。


背景技术：

2.阀门是一种流体介质的控制开关构件，阀门配件通常为金属制品，在阀门配件的加工过程中其内部容易出现裂纹伤，为了保证阀门的正常使用需要对加工后的阀门配件进行裂纹探伤检测，传统的阀门配件裂纹检测装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数阀门配件裂纹检测装置为手持式机构，在使用时需要工作人员手持检测装置并对阀门配件的外表面进行充分扫描检测，但是部分阀门配件内部的流体通道深度较大，且口径较小，工作人员的手部不便于伸入到阀门配件内部的流体通道内进行检测。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分阀门配件内部的流体通道深度较大，且口径较小，工作人员的手部不便于伸入到阀门配件内部的流体通道内进行检测的问题，本实用新型提供一种阀门配件裂纹检测装置。
5.本技术提供一种阀门配件裂纹检测装置，采用如下的技术方案：
6.一种阀门配件裂纹检测装置，包括第二横板，所述第二横板的顶部通过轴承转动连接有承台机构，所述承台机构包括支撑柱，所述第二横板的顶部固定有安装架，且所述安装架设置在所述承台机构的后侧位置，所述安装架内腔顶部的一侧位置固定有横向伸缩机构，所述横向伸缩机构包括第三框体，所述横向伸缩机构固定有竖向伸缩机构，所述竖向伸缩机构包括第一框体，所述竖向伸缩机构远离所述横向伸缩机构的一侧固定有探伤机构，所述探伤机构包括金属裂纹探伤仪本体。
7.通过采用上述技术方案，通过承台机构放置阀门配件，然后启动横向伸缩机构和竖向伸缩机构带动检测头伸入到阀门配件内部的流体通道，然后通过探伤机构对阀门配件进行裂纹探伤检测，方便从阀门配件内部的流体通道对裂纹进行检测，从而使得检测结果更加精确。
8.可选的，所述第三框体固定在所述安装架内腔顶部的一侧位置，所述第三框体内腔的侧壁安装有第三气缸，所述第三气缸输出端贯穿所述第三框体侧壁并与所述竖向伸缩机构相固定。
9.通过采用上述技术方案，便于水平移动探伤机构。
10.可选的，所述第一框体固定在所述第三气缸的输出端上，所述第一框体内腔的底部位置固定有第一气缸，所述第一气缸底部输出端贯穿所述第一框体的底部位置。
11.通过采用上述技术方案，便于竖直移动探伤机构。
12.可选的，所述金属裂纹探伤仪本体固定在所述第一框体远离所述横向伸缩机构一
侧的侧壁上，所述金属裂纹探伤仪本体上连接有软质连接导线，所述软质连接导线远离所述金属裂纹探伤仪本体一端连接有与所述第一气缸底部输出端相固定的检测头。
13.通过采用上述技术方案，便于对阀门配件进行探测。
14.可选的，所述安装架内腔顶部的中间位置处开设有滑道，所述安装架内腔顶部开设的所述滑道内腔设置有贯穿所述滑道底部的滑板，所述滑板底部与所述第一框体的顶壁位置相固定。
15.通过采用上述技术方案，便于限制竖向伸缩机构移动的轨迹。
16.可选的，所述支撑柱通过轴承转动连接在所述第二横板的顶壁位置，所述支撑柱的顶壁位置固定有第一横板，所述第一横板底壁的外侧位置均匀固定有握手杆，所述握手杆的高度尺寸小于所述支撑柱的高度尺寸。
17.通过采用上述技术方案，方便旋转第一横板的角度进而便于控制阀门配件的角度。
18.可选的，所述第一横板顶壁的四角位置均固定有第二框体，四组所述第二框体内壁对称固定有第二气缸，四组所述第二气缸输出端分别贯穿四组所述第二框体相互靠近一侧的侧壁并固定有夹持板，四组所述夹持板底部位置均与所述第一横板的顶壁相接触。
19.通过采用上述技术方案，便于夹持固定阀门配件。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：当阀门配件固定后，启动横向伸缩机构带动竖向伸缩机构移动至适当位置处，然后启动竖向伸缩机构带动检测头伸入到阀门配件内部的流体通道，然后通过探伤机构对阀门配件进行裂纹探伤检测，方便从阀门配件内部的流体通道对裂纹进行检测，从而使得检测结果更加精确。
附图说明
21.图1为本技术正视结构示意图；
22.图2为本技术右视结构示意图；
23.图3为本技术夹持板、第二框体、第二气缸和第一横板连接俯视结构示意图；
24.图4为本技术握手杆、支撑柱和第一横板连接仰视结构示意图；
25.图5为本技术夹持板、第二框体和第二气缸连接立体结构示意图。
26.图中：1、第一框体；2、第一气缸；3、夹持板；4、第二框体；5、握手杆；6、第二气缸；7、支撑柱；8、第一横板；9、第二横板；10、检测头；11、软质连接导线；12、金属裂纹探伤仪本体；13、安装架；14、滑板；15、滑道；16、第三气缸；17、第三框体。
具体实施方式
27.请参看说明书附图中图3和4，本技术提供的一种实施例：一种阀门配件裂纹检测装置，包括第二横板9，第二横板9的顶部通过轴承转动连接有承台机构，承台机构包括支撑柱7，支撑柱7通过轴承转动连接在第二横板9的顶壁位置，支撑柱7的顶壁位置固定有第一横板8，第一横板8底壁的外侧位置均匀固定有握手杆5，握手杆5的高度尺寸小于支撑柱7的高度尺寸，在进行检测时，旋转握手杆5带动第一横板8转动从而对阀门配件的各个部分进行充分检测。
28.请参看说明书附图中图1和2，第二横板9的顶部固定有安装架13，且安装架13设置
在承台机构的后侧位置，安装架13内腔顶部的一侧位置固定有横向伸缩机构，横向伸缩机构包括第三框体17，第三框体17固定在安装架13内腔顶部的一侧位置，第三框体17内腔的侧壁安装有第三气缸16，第三气缸16输出端贯穿第三框体17侧壁并与竖向伸缩机构相固定，安装架13内腔顶部的中间位置处开设有滑道15，安装架13内腔顶部开设的滑道15内腔设置有贯穿滑道15底部的滑板14，滑板14底部与第一框体1的顶壁位置相固定，当阀门配件固定后，启动第三气缸16伸缩带动第一框体1通过滑板14在滑道15的内腔中左右移动至适当位置处。
29.请参看说明书附图中图1和2，横向伸缩机构固定有竖向伸缩机构，竖向伸缩机构包括第一框体1，第一框体1固定在第三气缸16的输出端上，第一框体1内腔的底部位置固定有第一气缸2，第一气缸2底部输出端贯穿第一框体1的底部位置，启动第一气缸2伸缩带动检测头10上下移动至适当位置处从而伸入到阀门配件内部的流体通道。
30.请参看说明书附图中图1和2，竖向伸缩机构远离横向伸缩机构的一侧固定有探伤机构，探伤机构包括金属裂纹探伤仪本体12，金属裂纹探伤仪本体12固定在第一框体1远离横向伸缩机构一侧的侧壁上，金属裂纹探伤仪本体12上连接有软质连接导线11，软质连接导线11远离金属裂纹探伤仪本体12一端连接有与第一气缸2底部输出端相固定的检测头10，启动金属裂纹探伤仪本体12并通过检测头10对阀门配件进行裂纹探伤检测，方便从阀门配件内部的流体通道对裂纹进行检测，从而使得检测结果更加精确。
31.请参看说明书附图中图5：第一横板8顶壁的四角位置均固定有第二框体4，四组第二框体4内壁对称固定有第二气缸6，四组第二气缸6输出端分别贯穿四组第二框体4相互靠近一侧的侧壁并固定有夹持板3，四组夹持板3底部位置均与第一横板8的顶壁相接触，在使用该阀门配件裂纹检测装置时，先将第二横板9放置在适当位置处从而将该阀门配件裂纹检测装置放置在对应位置处，然后将阀门配件放置在第一横板8的顶壁中间位置处，然后启动四组第二气缸6伸长带动四组夹持板3向内侧移动，在四组夹持板3的作用下在阀门配件的四周位置将阀门配件紧密夹持固定。
32.工作原理：在使用该阀门配件裂纹检测装置时，当阀门配件固定后，启动第三气缸16伸缩带动第一框体1通过滑板14在滑道15的内腔中左右移动至适当位置处，启动第一气缸2伸缩带动检测头10上下移动至适当位置处从而伸入到阀门配件内部的流体通道，然后启动金属裂纹探伤仪本体12并通过检测头10对阀门配件进行裂纹探伤检测，方便从阀门配件内部的流体通道对裂纹进行检测，从而使得检测结果更加精确。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。