一种升降柱滑块选型设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种升降柱滑块选型设备。


背景技术：

2.升降柱，是一种比较常见的滑动升降机构，一般都是配合滑块同时使用来实现上下升降滑动，因而滑块对升降柱的滑动顺畅性起到了决定性的作用，因此，在滑块生产过程中，一般需要对滑块的相对摩擦力进行检测，检测零件是否合格，避免不合格滑块影响升降柱的滑动顺畅性。
3.然而，现有的滑块选型检测一般都是人工使用仪器一个一个进行检测，不仅检测效率较低，而且人工长时间重复操作，很容易产生检测误差，使得零件检测精准度不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种升降柱滑块选型设备，它可以实现通过模拟滑块与升降柱的滑动趋势对滑块进行检测，相对于标注数值来判断滑块是否合格，检测效率高，同时检测精准度更高。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种升降柱滑块选型设备，包括对称设置的两组侧支撑架，所述侧支撑架之间设置有传送带驱动组件，所述传送带驱动组件表面环绕有传送带组件，所述侧支撑架顶面固定焊接有顶支座，所述顶支座之间垂直安装有升降柱检测模型，所述升降柱检测模型顶端设置有用于滑块放置的顶输送机构，所述顶支座下侧固定安装有底支座，所述底支座顶面对称安装有两个微压力传感器，两组所述微压力传感器顶面之间固定安装有顶支板，所述顶支座在所述升降柱检测模型正下方设置有用于辅助滑块下落的吹扫机构。
7.进一步的，所述顶支板位于所述升降柱检测模型正下方，且与所述升降柱检测模型等宽。
8.进一步的，所述传送带组件包括对称环绕设置于所述传送带驱动组件外表面的传动硬质边带，两个所述传动硬质边带之间设置有橡胶缓冲中心带。
9.进一步的，所述橡胶缓冲中心带的宽度大于所述升降柱检测模型的宽度，所述顶支板顶面相切于所述橡胶缓冲中心带内表面。
10.进一步的，所述顶输送机构包括固定安装于所述升降柱检测模型顶端的滑块放置盒，所述滑块放置盒内腔与所述升降柱检测模型内腔相同，所述滑块放置盒底端两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有侧支爪，所述滑块放置盒侧面固定安装有用于驱动所述侧支爪转动的微型电机。
11.进一步的，所述吹扫机构包括固定安装于所述底支座侧面的气泵，所述气泵出风口固定连接有输气管，所述输气管延伸至所述顶支座内侧，且倾斜朝向所述升降柱检测模型的内腔。
12.进一步的，所述侧支撑架其中一侧设置有控制模块，所述控制模块与所述传送带
驱动组件、所述微压力传感器、所述气泵以及所述微型电机均电性连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案设置有升降柱检测模型，可将滑块设置于其内部，模拟正常滑动趋势对滑块进行选型检测，通过四个微压力传感器对冲击力进行测量，并将下落所用时间和冲击力数值传输至控制模块与标准值进行对比，冲击力越大说明相对摩擦力越小，同时下落时间越短，也说明相对摩擦力越小，依此可判断滑块是否合格，极大提高了检测效率和检测精度。
15.本方案设置有顶输送机构，可保证每个滑块的下落方式相同，进而可保证检测的精准性，同时设置有吹扫机构，可对升降柱检测模型的内腔中进行吹拂，保证内腔的干净整洁，避免有灰尘影响检测结果，同时也可通过风阻来缓冲滑块的下落趋势，使得检测精度更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型的底端内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的传送带组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的正视剖视结构示意图。
21.图中标号说明：1、侧支撑架；2、传送带驱动组件；3、顶支座；4、升降柱检测模型；5、底支座；6、微压力传感器；7、顶支板；8、气泵；9、输气管；10、滑块放置盒；11、安装槽；12、侧支爪；13、微型电机；14、传动硬质边带；15、橡胶缓冲中心带；16、控制模块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，一种升降柱滑块选型设备，包括对称设置的两组侧支撑架1，所述侧支撑架1之间设置有传送带驱动组件2，所述传送带驱动组件2表面环绕有传送带组件，所述侧支撑架1顶面固定焊接有顶支座3，所述顶支座3之间垂直安装有升降柱检测模型4，所述升降柱检测模型4顶端设置有用于滑块放置的顶输送机构，所述顶支座3下侧固定安装有底支座5，所述底支座5顶面对称安装有两个微压力传感器6，两组所述微压力传感器6顶面之间固定安装有顶支板7，所述顶支座3在所述升降柱检测模型4正下方设置有用于辅助滑块下落的吹扫机构。
25.参阅图3，其中，通过将所述顶支板7位于所述升降柱检测模型4正下方，且与所述升降柱检测模型4等宽，可确保滑块准确的下落至顶支板7的顶面。
26.参阅图4和图5，所述传送带组件包括对称环绕设置于所述传送带驱动组件2外表面的传动硬质边带14，通过在两个所述传动硬质边带14之间设置有橡胶缓冲中心带15，同
时所述橡胶缓冲中心带15的宽度大于所述升降柱检测模型4的宽度，并且所述顶支板7顶面相切于所述橡胶缓冲中心带15内表面，可使得滑块下落之后能够通过橡胶缓冲中心带15进行缓冲，避免滑块损坏，同时可发生形变将冲击传输至顶支板7，保证检测的准确性，同时也方便滑块的传输。
27.参阅图2和图5，所述顶输送机构包括固定安装于所述升降柱检测模型4顶端的滑块放置盒10，同时所述滑块放置盒10内腔与所述升降柱检测模型4内腔相同，可方便滑块放置在其内部保持正确的下落趋势，同时所述滑块放置盒10底端两侧对称开设有安装槽11，通过在所述安装槽11内部转动连接有侧支爪12，并且所述滑块放置盒10侧面固定安装有用于驱动所述侧支爪12转动的微型电机13，可通过微型电机13驱动侧支爪12转动来控制滑块的下落，进而使得滑块下落方式相同，提高检测精度。
28.参阅图1-3，所述吹扫机构包括固定安装于所述底支座5侧面的气泵8，同时所述气泵8出风口固定连接有输气管9，并且所述输气管9延伸至所述顶支座3内侧，且倾斜朝向所述升降柱检测模型4的内腔，可通过气泵8产生风源，由输气管9向升降柱检测模型4的内腔进行输送，既能清灰，同时也可以缓冲滑块的下落趋势。
29.参阅图1和图2，其中，通过在所述侧支撑架1其中一侧设置有控制模块16，同时所述控制模块16与所述传送带驱动组件2、所述微压力传感器6、所述气泵8以及所述微型电机13均电性连接，可方便通过控制模块16对该装置进行自动控制，实现持续检测。
30.在使用时：首先，启动气泵8，通过气泵8产生风源并经过输气管9由升降柱检测模型4两侧对称向其内腔中进行吹拂，保证升降柱检测模型4内腔的干净整洁，避免有灰尘影响检测结果，同时也可通过风阻来缓冲滑块的下落趋势，使得检测精度更高；
31.其次，通过人工或者机械臂等传输装置将滑块放置在滑块放置盒10内部，使得滑块嵌入于滑块放置盒10内部，并通过两个侧支爪12水平进行支撑，紧接着通过微型电机13驱动侧支爪12转动收缩至安装槽11内部，进而使得滑块在自身重力的作用下，沿着升降柱检测模型4的内腔向下滑动，垂直持续下滑，直至下落至橡胶缓冲中心带15表面，同时橡胶缓冲中心带15在滑块下落冲击力的作用下发生形变，把冲击力传输至顶支板7，同时通过四个微压力传感器6对冲击力进行测量，并将下落所用时间和冲击力数值传输至控制模块16与标准值进行对比，冲击力越大说明相对摩擦力越小，同时下落时间越短，也说明相对摩擦力越小，依此可判断滑块是否合格；
32.最后，通过控制模块16控制传送带驱动组件2利用传送带组件向左将不合格零件进行输出，向右将合格零件进行输出，不需要人工进行拿取，极大提高了检测效率和检测精度。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。